旋转式轴承径向游隙检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了旋转式轴承径向游隙检测装置，包括检测箱，所述检测箱内水平方向转动连接有芯轴A，所述芯轴A自由端穿出检测箱箱壁，位于芯轴A上方的箱外壁上设有千分表，位于芯轴A的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴B，所述轴承安装轴B通过螺纹连接有轴承内圈顶块，所述轴承内圈顶块上活动连接有外圈压板、用于测量时压紧轴承外圈。

【技术实现步骤摘要】
旋转式轴承径向游隙检测装置
本技术涉及测量领域，特别涉及旋转式轴承径向游隙检测装置。
技术介绍
轴承作为机械领域的一个重要的零部件之一，起到了十分重要的作用，因此对轴承径向游隙的检测是保证轴承正常工作的必不可少的步骤，而目前大多数对轴承径向游隙的检测通常是测量精度相对较低，结构复杂。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供旋转式轴承径向游隙检测装置，装置较为简单，测量方便。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：旋转式轴承径向游隙检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设有水平方向的有芯轴A，所述芯轴A自由端穿出检测箱箱壁，位于芯轴A上方的箱外壁上设有千分表，位于芯轴A的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴B，所述轴承安装轴B通过螺纹连接有轴承内圈顶块，所述轴承内圈顶块上活动连接有外圈压板、用于测量时压紧轴承外圈。通过将待测轴承套接于轴承安装轴B上，再通过轴承内圈顶块与轴承安装轴B的螺纹连接顶紧待测轴承内圈，利用外圈自身的重力使得外圈下垂，位于上部的径向游隙最小，再通过轴承内圈顶块上活动连接的外圈压板，从正上方压紧待测轴承外圈，再使用千分表测对压紧位置进行较零，较零后转动芯轴A180°，测出此时的千分表读数，即为轴承径向间隙。进一步地，所述检测箱箱壁上固定连接有与芯轴A平行设置的支撑杆，所述千分表的表座固定连接于支撑杆，千分表测量头朝向芯轴A轴心设置。通过设置支撑杆固定与箱体外壁上，再通过调节表座与支撑杆的安装位置保证千分表测头可以朝向芯轴A轴心正上方固定。进一步地，所述芯轴A直径大于待测轴承内圈直径，所述轴承安装轴B直径小于待测轴承内圈的直径，芯轴A与轴承安装轴B连接处设有连接芯轴A轴身表面与轴承安装轴B轴身表面的倒角。通过设置连接芯轴A与轴承安装轴B的倒角，测量时通过轴承内圈顶块顶住待测轴承的内圈，内圈与倒角沿圆周存在贴合面时，待测轴承内圈中心与芯轴A轴心同心，方便快捷，同时适用多种内径不同的轴承进行检测。进一步地，所述轴承安装轴B轴身设有外螺纹，所述轴承内圈顶块设有与轴承安装轴B轴身匹配的内孔。通过在安装轴B轴身设有外螺纹在轴承内圈顶块的内孔内设置与其匹配的内螺纹保证轴承内圈顶块能够顶紧轴承内圈。进一步地，所述轴承内圈顶块位于顶块外壁沿芯轴A径向设有延伸块，所述延伸块沿其延伸方向设有滑槽，位于滑槽顶部通过螺栓固定有限位板，所述限位板朝向滑槽侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过外圈压板上其匹配的滑孔，位于外圈压板与顶板之间的导向杆上套接有处于压缩状态的弹簧。通过在轴承内圈顶块上设置延伸块，并在延伸块上设置滑槽，再通过在滑槽上设置限位板的导向杆，再将外圈压板上设置滑孔，将导向杆穿过滑孔使外圈压板与轴承内圈顶块顶块活动连接，再通过在外圈压板与顶板之间的导向杆上套接有处于压缩状态的弹簧，保证再外圈压板可以压紧轴承外圈。进一步地，所述外圈压板与待测轴承接触部分呈倒“Y”状。倒“Y”状接触部的设置可以使得轴承外圈压紧后，测量中心点更易发现，测量点为“Y”状接触部的中间位置下方的轴承外圈。进一步地，所述位于滑孔两侧的外圈压板设有限位滑块，所述限位滑块设有与延伸块厚度匹配的凹槽。在滑孔两侧的压板上设置限位滑块，在限位滑块上设置与延伸块厚度匹配的凹槽使延伸块的插入凹槽中，可以使得轴承压板在呈直线在滑槽中滑动，压紧轴承外圈时不易发生偏移。进一步地，所述芯轴A位于检测箱内的轴体套接有轴承A、齿轮A、轴承B，所述轴承A、轴承B分别固定连接于检测箱两侧的安装槽，位于检测箱内设有与芯轴A平行设置的芯轴B，所述芯轴B轴体套接有轴承C、齿轮B、轴承D，所述齿轮A、齿轮B大小相同、两者之间啮合传动，所述芯轴B自由端穿出检测箱、位于芯轴A自由端同一侧，所述芯轴B自由端固定连接有旋钮。通过设置平行于芯轴A的芯轴B，再通过设置于芯轴A与芯轴B上的相同大小的齿轮A与齿轮B相互啮合传动，从而实现可以通过旋转芯轴B上的旋钮来控制芯轴A的转动角度，使得操作更为方便。进一步地，所述旋钮处的箱体上设有360°等分刻度盘。通过设置360°刻度盘，从而更易明确待测轴承转动的角度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单易于实现，测值更为精确，通过简单的装夹再通过确定千分表的零点位置，再旋转轴承180°再次读出千分表的读数其绝对值即为该处轴承的径向游隙。附图说明图1为本技术整体侧面剖视结构示意图。图2为轴承内圈顶块结构示意图。图3为外圈压板结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1~3所示，旋转式轴承径向游隙检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1内水平方向转动连接有芯轴A2，所述芯轴A2自由端穿出检测箱1箱壁，所述芯轴A2位于检测箱1内的轴体套接有轴承A21、齿轮A22、轴承B23，所述轴承A21、轴承B23分别固定连接于检测箱1两侧的安装槽，位于检测箱1内设有与芯轴A2平行设置的芯轴B8，所述芯轴B8轴体套接有轴承C81、齿轮B82、轴承D83，所述齿轮A22、齿轮B82、之间啮合传动，所述芯轴B8自由端穿出检测箱1、位于芯轴A2自由端同一侧，所述芯轴B8自由端固定连接有旋钮9。所述旋钮9处的箱体上设有360°等分刻度盘。位于芯轴A2上方的箱外壁上设有千分表5，所述检测箱1箱壁上固定连接有与芯轴A2平行设置的支撑杆6，所述千分表5的表座固定连接于支撑杆6，千分表5测量头朝向芯轴A2轴心设置。位于芯轴A2的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴B3，所述芯轴A2直径大于待测轴承内圈直径，所述轴承安装轴B3直径小于待测轴承内圈的直径，芯轴A2与轴承安装轴B3连接处设有连接芯轴A2轴身表面与轴承安装轴B3轴身表面的倒角。所述倒角小于60°，优选35°。所述轴承安装轴B3轴身设有外螺纹，所述轴承内圈顶块10设有与轴承安装轴B3轴身匹配的内孔，所述轴承安装轴B3通过螺纹连接轴承内圈顶块10，所述轴承内圈顶块10上活动连接有外圈压板4、用于测量时压紧轴承外圈，所述活动连接指所述轴承内圈顶块10位于顶块外壁沿芯轴A2径向设有延伸块7，所述延伸块7沿其延伸方向设有滑槽71，位于滑槽71顶部通过螺栓固定有限位板72，所述限位板72朝向滑槽71侧固定连接有导向杆73，所述导向杆73穿过外圈压板4上其匹配的滑孔41，位于外圈压板4与顶板之间的导向杆73上套接有处于压缩状态的弹簧74。所述外圈压板4与待测轴承接触部分呈倒“Y”状。位于滑孔41两侧的外圈压板4设有限位滑块42，所述限位滑块42设有与延伸块7厚度匹配的凹槽43。仍如图1~3所示，使用时首先将待测轴承套接于轴承安装轴B3，使用轴承内圈顶块10与轴承安装轴B3螺纹连接后顶紧待测轴承内圈，沿滑槽71推动外圈压板4，使得外圈压板4倒“Y”型部分压紧轴承外圈，旋转旋钮将芯轴A旋转至千分表头5测头对准“Y”型部分的中间位置下方的轴承外圈上，将千分表5测头调零，旋转旋钮9使得待测轴承旋转180°，记录此时的千分表5读数即为轴承游隙大小，然后重复上述检测过程进行多次不同位置的检测。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转式轴承径向游隙检测装置，其特征在于：包括检测箱（1），所述检测箱（1）内设有水平方向的芯轴A（2），所述芯轴A（2）自由端穿出检测箱（1）箱壁，位于芯轴A（2）上方的箱外壁上设有千分表（5），千分表（5）测量头朝向芯轴A（2）轴心设置，位于芯轴A（2）的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴B（3），所述轴承安装轴B（3）通过螺纹连接有轴承内圈顶块（10），所述轴承内圈顶块（10）上活动连接有外圈压板（4）、用于测量时压紧轴承外圈。

【技术特征摘要】
1.旋转式轴承径向游隙检测装置，其特征在于：包括检测箱（1），所述检测箱（1）内设有水平方向的芯轴A（2），所述芯轴A（2）自由端穿出检测箱（1）箱壁，位于芯轴A（2）上方的箱外壁上设有千分表（5），千分表（5）测量头朝向芯轴A（2）轴心设置，位于芯轴A（2）的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴B（3），所述轴承安装轴B（3）通过螺纹连接有轴承内圈顶块（10），所述轴承内圈顶块（10）上活动连接有外圈压板（4）、用于测量时压紧轴承外圈。2.根据权利要求1所述的旋转式轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）箱壁上固定连接有与芯轴A（2）平行设置的支撑杆（6），所述千分表（5）的表座可调节的固定连接于支撑杆（6）。3.根据权利要求1所述的旋转式轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述芯轴A（2）直径大于待测轴承内圈直径，所述轴承安装轴B（3）直径小于待测轴承内圈的直径，芯轴A（2）与73轴承安装轴B（3）连接处设有连接芯轴A（2）轴身表面与轴承安装轴B（3）轴身表面的倒角。4.根据权利要求1所述的旋转式轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述轴承安装轴B（3）轴身设有外螺纹，所述轴承内圈顶块（10）设有与轴承安装轴B（3）轴身匹配的内孔。5.根据权利要求1或4所述的旋转式轴承径向游隙检测装置，其特征在于：所述轴承内圈顶块（10）位于顶块外壁沿芯轴A（2）径向设有延伸块（7），所述延伸块（7）沿其延伸方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤鹏，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32