【技术实现步骤摘要】
含氯废物高温等离子体资源化回收工艺及系统
本专利技术属于工业废物处理
，具体涉及一种含氯废物高温等离子体资源化回收工艺及系统。
技术介绍
现有化工、医药、农药等工业行业产生大量高含氯废物，主要有机成分为含氯烷烃、含氯烯烃、含氯苯系物等，这些有机废物都属于危险废物，若不采取处理措施直接堆埋或排放，将会对大气、土壤和水资源造成严重破坏，威胁人类赖以生存的坏境。现在基本都采用固化法、填埋法或焚烧法进行处理。主要处理手段有以下几种：1、固化法：稳定化/固化技术，即通过无机凝硬性材料或化学稳定化药剂将危险废物固定或包封在惰性固体基材中，转变成高度不溶性的稳定物质，减小废物的毒性和迁移性，同时改善处理对象的工程性质，便于运输和处置。固化法处置技术已经比较成熟，所需的材料也比较廉价而且充足，可以处置较大范围的危险废物，与焚烧以及堆肥相比，其处置成本更低。当然，该技术也存在着一些不足，如处置后废物的体积和重量均有所增加，含有有机物的废物在固化时较困难，处置过程中需要熟练的技术工人以及昂贵的设备，处置中操作不当便会导致二次污染等。2、填埋法：填埋法是处置危险废物的一种陆地处置...
【技术保护点】
1.一种含氯废物高温等离子体资源化回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将含氯废物通过进料系统(1)输送至等离子气化炉(2)内；2)裂解产生的合成气通过一级余热换热器(3)降温；3)降温后的合成气进入酸吸收系统(4)吸收酸后，再进入碱洗塔(5)进一步脱酸；4)脱酸后的合成气进入二燃室(6)燃烧，产生的高温烟气通过二级余热换热器(7)降温；5)降温后的烟气进入急冷器(8)急冷后，进入布袋除尘器(9)除尘；6)除尘后的烟气进入烟道加热器(10)升温；7)烟气进入SCR催化塔(11)脱除烟气中氮氧化物；8)SCR处理后的烟气进入换热器(12)进行换热后，经过引风机(13)抽出，...
【技术特征摘要】
1.一种含氯废物高温等离子体资源化回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将含氯废物通过进料系统(1)输送至等离子气化炉(2)内；2)裂解产生的合成气通过一级余热换热器(3)降温；3)降温后的合成气进入酸吸收系统(4)吸收酸后，再进入碱洗塔(5)进一步脱酸；4)脱酸后的合成气进入二燃室(6)燃烧，产生的高温烟气通过二级余热换热器(7)降温；5)降温后的烟气进入急冷器(8)急冷后，进入布袋除尘器(9)除尘；6)除尘后的烟气进入烟道加热器(10)升温；7)烟气进入SCR催化塔(11)脱除烟气中氮氧化物；8)SCR处理后的烟气进入换热器(12)进行换热后，经过引风机(13)抽出，通过烟囱(14)排入大气。2.根据权利要求1所述的含氯废物高温等离子体资源化回收工艺，其特征在于：步骤1)中，将含氯废物、焦炭和助熔剂石灰石通过进料系统(1)输送至等离子气化炉(2)内。3.根据权利要求1所述的含氯废物高温等离子体资源化回收工艺，其特征在于：步骤1)中所述的等离子气化炉(2)底部熔融区温度达到1450-1600℃，上部气化区域温度达到1200℃以上。4.根据权利要求1所述的含氯废物高温等离子体资源...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢新兵，陈兵，
申请(专利权)人：山东博润工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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