锅炉分离器以及循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉领域，提供了一种锅炉分离器以及循环流化床锅炉。该锅炉分离器包括分离器筒体和中心筒，分离器筒体设有入口烟道，中心筒插入分离器筒体，中心筒沿着靠近入口烟道的方向偏心设置于分离器筒体内；中心筒的轴心线位置相对于分离器筒体的轴心线位置同时沿着位于中心筒端面的靠近入口烟道的水平和竖直方向偏移80‑120mm。该循环流化床锅炉包括上述锅炉分离器。本实施例提供的锅炉分离器，通过将中心筒偏心设置且靠近入口烟道，烟气进入中心筒的时间短，不易发生短路的情况，其运行可靠性佳，分离效率得到提升。循环流化床锅炉的床温下降，炉膛上下部温差减小，炉膛差压达到设计值，运行可靠性得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
锅炉分离器以及循环流化床锅炉
本技术涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种锅炉分离器以及循环流化床锅炉。
技术介绍
在3#4#锅炉运行中，由于高温携灰烟气冲刷对锅炉分离器、中心筒、浇注料磨损严重，长时间运行后分离器、中心筒变形，中心筒、浇注料磨损脱落，导致分离器分离效率下降，分离回送循环灰量减少，锅炉炉膛差压降低，锅炉床温升高，通过增大流化风量的方式降低床温造成风机电耗上升，运行经济性下降，影响锅炉负荷及安全运行。同时，由于分离器分离效率下降，分离器分离后的烟气含灰浓度上升，造成锅炉尾部受热面磨损速度增大，威胁锅炉长周期稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的，例如包括提供一种锅炉分离器，其运行可靠性佳，分离效率得到提升。本技术的目的还包括提供一种循环流化床锅炉，其床温下降，炉膛上下部温差减小，炉膛差压达到设计值，运行可靠性得到显著提升。为了实现上述至少一种目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种锅炉分离器，其包括分离器筒体和中心筒，分离器筒体设有入口烟道，中心筒插入分离器筒体，中心筒沿着靠近入口烟道的方向偏心设置于分离器筒体内；中心筒的轴心线位置相对于分离器筒体的轴心线位置同时沿着位于中心筒端面的靠近入口烟道的水平和竖直方向偏移80-120mm。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述中心筒插入分离器筒体的深度为入口烟道的高度的0.5-0.58倍。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述中心筒的壁厚为15-17mm。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述中心筒采用Cr25Ni20MoMnSiNRe材料铸造而成。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述中心筒包括相互连接的上筒和下筒，分离器筒体的内壁设置有支架，上筒的端部沿着上筒的径向方向凸出设置有安装筋板，安装筋板放置于支架的表面，下筒插设于分离器筒体内。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述上筒的端部沿着上筒的径向方向还凸出设置有加强筋板，加强筋板呈三角形，加强筋板的一侧与安装筋板远离支架的一侧连接。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述入口烟道对应的分离器筒体的内壁上凸出设置有用于缩小入口烟道截面积的凸台。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述入口烟道经凸台缩小后的截面积与原始截面积的比值为5:6-7。可选地，在本技术的其他实施方式中，上述凸台远离分离器筒体的内壁的一侧呈弧形设置。一种循环流化床锅炉，其包括上述锅炉分离器。本技术实施例的有益效果例如包括：本实施例提供的锅炉分离器，通过将中心筒偏心设置且靠近入口烟道，烟气进入中心筒的时间短，不易发生短路的情况，其运行可靠性佳，分离效率得到提升。此外，本实施例提供的循环流化床锅炉，其床温下降，炉膛上下部温差减小，炉膛差压达到设计值，运行可靠性得到显著提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的锅炉分离器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分离器筒体与中心筒配合安装的结构示意图。图标：100-锅炉分离器；110-分离器筒体；111-入口烟道；112-凸台；113-支架；120-中心筒；121-上筒；122-下筒；123-安装筋板；124-加强筋板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种锅炉分离器100，其包括分离器筒体110和中心筒120。分离器筒体110设有入口烟道111，入口烟道111对应的分离器筒体110的内壁上凸出设置有用于缩小入口烟道111截面积的凸台112。入口烟道111经凸台112缩小后的截面积与原始截面积的比值为5:6-7。本实施例中，通过提升入口烟道111中烟气的速度来降低床温，具体的，3#4#锅炉分离器100入口烟道111高度4.7m和宽度1.6m，对应的分离器入口速度为20m/s左右，因此降低床温比较有效的方案是提速。由于分离器入口烟气速度偏低，通过增加分离器进口耐磨料层的厚度，减少进口面积增大进口烟气流速来提高分离效率。进口烟速在一定范围内越高，分离效率越高，但运行阻力也越大。进口烟速过高，二次携带严重，却使效率降低。另外，烟速过大，压力损失也大大增加，能量损耗太大，而且也会加速对分离器本体的磨损，使运行寿命降低。因此，根据既考虑保证分离效率又考虑能量消耗，一般进口烟速取15～25m/s。本次改造设计时，增加凸台112缩口后进入分离器入口烟气流速由原来的20m/s增加到24m/s，提高分离器效率。本实施例中，凸台112是通过增加入口烟道111处的耐磨料层的厚度实现的，并且本实施例中，凸台112远离分离器筒体110的内壁的一侧呈弧形设置。有利于烟气平缓过渡，减小阻力，减小磨损，进而防止入口烟道111损坏。凸台112可以单侧设置以缩小入口烟道111的截面积，也可以多侧设置或者环设以实现缩小入口烟道111的截面积。本实施例中，优选凸台112单侧设置，有利于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉分离器，其特征在于，其包括分离器筒体和中心筒，所述分离器筒体设有入口烟道，所述中心筒插入所述分离器筒体，所述中心筒沿着靠近所述入口烟道的方向偏心设置于所述分离器筒体内；所述中心筒的轴心线位置相对于所述分离器筒体的轴心线位置同时沿着位于所述中心筒端面的靠近所述入口烟道的水平和竖直方向偏移80‑120mm。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉分离器，其特征在于，其包括分离器筒体和中心筒，所述分离器筒体设有入口烟道，所述中心筒插入所述分离器筒体，所述中心筒沿着靠近所述入口烟道的方向偏心设置于所述分离器筒体内；所述中心筒的轴心线位置相对于所述分离器筒体的轴心线位置同时沿着位于所述中心筒端面的靠近所述入口烟道的水平和竖直方向偏移80-120mm。2.根据权利要求1所述的锅炉分离器，其特征在于，所述中心筒插入所述分离器筒体的深度为所述入口烟道的高度的0.5-0.58倍。3.根据权利要求1所述的锅炉分离器，其特征在于，所述中心筒的壁厚为15-17mm。4.根据权利要求1所述的锅炉分离器，其特征在于，所述中心筒采用Cr25Ni20MoMnSiNRe材料铸造而成。5.根据权利要求1所述的锅炉分离器，其特征在于，所述中心筒包括相互连接的上筒和下筒，所述分离器筒体的内壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学云，王浩峰，马奴核，孙中元，焦洞林，
申请(专利权)人：宁夏宝丰能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64