环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构，它涉及一种锅炉与汽水循环集成结构。本发明专利技术解决现有流化床锅炉的汽水循环集成结构可靠性低、污染物高、易结渣积灰腐蚀及无停电保护功能的问题。分配集箱、低温省煤器进口集箱、低温省煤器、低温省煤器出口集箱、高温省煤器进口集箱、高温省煤器、高温省煤器出口集箱和锅筒由下至上依次连通，低温省煤器出口集箱和高温省煤器进口集箱之间通过第一导水管连通，省煤器出口集箱和锅筒之间通过第二导水管连通，低温省煤器进口集箱通过再循环管与锅筒连通；锅筒通过对流管束下降管与对流管束下集箱连通，对流管束下集箱、对流管束和对流管束上集箱由下至上依次连通。本发明专利技术用于生物质循环流化床锅炉。
【技术实现步骤摘要】
环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构
本专利技术涉及一种锅炉与汽水循环集成结构,具体涉及一种环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构，实现生物质能清洁高效利用。
技术介绍
按国家发布的《生物质能发展规划》和《促进生物质能供热发展的指导意见》要求，以及我国局部区域限煤、禁煤工作的开展，加速了生物质循环流化床锅炉的开发，需要达到清洁化燃烧和低污染排放及负荷稳定运行。农林业生物质露天焚烧可导致雾霾、火灾等对环境的损害；畜牧业废弃物无害化处置不当会造成对自然资源的污染。清洁化燃烧农林和畜牧业等生物质废弃及残余物实现节约能源与环境保护，构成环保节能型生物质循环流化床锅炉高效清洁燃烧；可达到了替代煤炭等化石燃料，实现了生物质循环流化床锅炉节能源、低排放、易调整和防结渣、不积灰、耐腐蚀，解决了生物质循环流化床锅炉节能环保、清洁高效及负荷稳定、安全可靠运行。但是，现有的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构可靠性低、污染物高、易结渣积灰腐蚀及无停电保护功能。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构可靠性低、污染物高、易结渣积灰腐蚀及无停电保护功能的问题，进而提供一种环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构，所述汽水循环集成结构包括省煤器水系统、炉膛水系统、对流管束汽水系统和过热器汽系统，省煤器水系统包括分配集箱11、低温省煤器进口集箱12、低温省煤器13、低温省煤器出口集箱14、第一导水管15、高温省煤器进口集箱16、高温省煤器17、高温省煤器出口集箱18、第二导水管19和锅筒20，其特征在于：省煤器水系统还包括再循环管21；分配集箱11、低温省煤器进口集箱12、低温省煤器13、低温省煤器出口集箱14、高温省煤器进口集箱16、高温省煤器17、高温省煤器出口集箱18和锅筒20由下至上依次连通，低温省煤器出口集箱14和高温省煤器进口集箱16之间通过第一导水管15连通，省煤器出口集箱18和锅筒20之间通过第二导水管19连通，低温省煤器进口集箱12通过再循环管21与锅筒20连通；炉膛水系统包括水冷壁下降管22、前膜式壁下集箱23、侧膜式壁下集箱24、后膜式壁下集箱25、前膜式壁26、侧膜式壁27、后膜式壁28、前后膜式壁上集箱29、侧膜式壁上集箱30和引出管31，水冷壁下降管22的上部与锅筒20连通，水冷壁下降管22的下部分别与前膜式壁下集箱23、侧膜式壁下集箱24和后膜式壁下集箱25连通，前膜式壁下集箱23通过前膜式壁26与前后膜式壁上集箱29连通，后膜式壁下集箱25通过后膜式壁28与前后膜式壁上集箱29连通，侧膜式壁下集箱24通过侧膜式壁27与侧膜式壁上集箱30连通，前后膜式壁上集箱29和侧膜式壁上集箱30通过引出管31与锅筒20连通；对流管束汽水系统包括对流管束下降管32、对流管束下集箱33、对流管束34、对流管束上集箱35和第一导汽管36，锅筒20通过对流管束下降管32与对流管束下集箱33连通，对流管束下集箱33、对流管束34和对流管束上集箱35由下至上依次连通，对流管束上集箱35通过第一导汽管36与锅筒20连通；过热器汽系统包括饱和蒸汽引出管37、低过进口集箱38、低温过热器39、低过出口集箱40、第二导汽管41、中温屏式过进口集箱42、中温屏式过热器43、中温屏式过出口集箱44、第三导汽管45、喷水减温器46、高温屏式过进口集箱47、高温屏式过热器48、高温屏式过出口集箱49、第四导汽管50和集汽集箱51，锅筒20内饱和蒸汽通过蒸汽引出管37与低过进口集箱38连通，低过进口集箱38、低温过热器39和低过出口集箱40由下至上依次连通，低过出口集箱40通过第二导汽管41与中温屏式过进口集箱42的上端连通，中温屏式过进口集箱42、中温屏式过热器43和中温屏式过出口集箱44由上至下依次连通，中温屏式过出口集箱44通过第三导汽管45与喷水减温器46的一端连通，喷水减温器46的另一端高温屏式过进口集箱47连通，高温屏式过进口集箱47、高温屏式过热器48和高温屏式过出口集箱49由下至上依次连通，高温屏式过出口集箱49的通过第四导汽管50与集汽集箱51连通。在一个实施方案中，对流管束汽水系统顺列布置、纵向冲刷，对流管束34的管间距为200mm。在一个实施方案中，低温过热器39采用顺列布置，低温过热器39的管间距为100mm。在一个实施方案中，省煤器水系统管路采用顺列布置，管节距为100mm。在一个实施方案中，省煤器水系统排管间布置有吹灰器接口，对流管束34上布置有吹灰器接口。在一个实施方案中，中温屏式过热器43和高温屏式过热器48由上至下依次设置在锅炉炉膛内，中温屏式过热器43和高温屏式过热器48的下部外表面底部均设有耐腐蚀层。在一个实施方案中，空气预热器9设置在省煤器水系统的正下方，空气预热器9的管采用卧式布置，空气预热器9的管间横向和纵向距离均为80mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构合理布置尾部受热面管排间距，对流管束顺列布置、纵向冲刷；低温过热器采用了顺列布置，防止结渣避免腐蚀；本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构在对流管束、低温过热器有效范围内布置吹灰器接口；在省煤器、空气预热器有效范围内布吹灰器接口，布置足够的吹灰器，定期吹灰防止积灰避免腐蚀；本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构合理选择尾部受热面烟气流速，低温过热器处烟气速度11～13m/s，省煤器处烟气速度9～11m/s，空气预热器处烟气速度8～10m/s，在不发生磨损的条件下，增强自清灰能力；本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构设计较大受热面的空气预热器，确保配风温度，以保证含水分较大的生物质燃烧；空气预热器管采用卧式布置，管间横向和纵向距离均为大节距80mm，避免积灰提高换热效率；空气预热器末级管箱采用ND钢或搪瓷管材料，避免空气预热器低温腐蚀；本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构构成低温燃烧技术，使炉膛出口温度控制800℃以内，降低热力型NOX生成；生物质在燃烧过程中排放出的C02，与其生长过程中所吸收的一样多；本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构自清灰能力强，锅炉启动或突然停电后打开再循环管，保证省煤器水系统形成自然循环，避免干烧及汽化，起到停电保护的作用，锅炉正常运行时关闭再循环管，省煤器水系统形成强制循环；汽水循环集成结构可靠性高、具有停电保护功能。附图说明图1是本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的整体结构主视图；图2是本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的左剖视图(左半为图1的A-A左剖视图，右半为图1的B-B右半剖视图)；图3是图1的C-C剖视图；图4是图1的D-D剖视图；图5是本专利技术的环保节能型生物质循环流化床锅炉的汽水循环集成结构整体结构示意图；图6是本专利技术具体实施方式一中省煤器水系统的示意图；图7是本专利技术具体实施方式一中炉膛水系统的示意图；图8是本专利技术具体实施方式一中对流管束汽水系统的示意图；图9是本专利技术具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构，所述汽水循环集成结构包括省煤器水系统、炉膛水系统、对流管束汽水系统和过热器汽系统，省煤器水系统包括分配集箱(11)、低温省煤器进口集箱(12)、低温省煤器(13)、低温省煤器出口集箱(14)、第一导水管(15)、高温省煤器进口集箱(16)、高温省煤器(17)、高温省煤器出口集箱(18)、第二导水管(19)和锅筒(20)，其特征在于：省煤器水系统还包括再循环管(21)；分配集箱(11)、低温省煤器进口集箱(12)、低温省煤器(13)、低温省煤器出口集箱(14)、高温省煤器进口集箱(16)、高温省煤器(17)、高温省煤器出口集箱(18)和锅筒(20)由下至上依次连通，低温省煤器出口集箱(14)和高温省煤器进口集箱(16)之间通过第一导水管(15)连通，省煤器出口集箱(18)和锅筒(20)之间通过第二导水管(19)连通，低温省煤器进口集箱(12)通过再循环管(21)与锅筒(20)连通；炉膛水系统包括水冷壁下降管(22)、前膜式壁下集箱(23)、侧膜式壁下集箱(24)、后膜式壁下集箱(25)、前膜式壁(26)、侧膜式壁(27)、后膜式壁(28)、前后膜式壁上集箱(29)、侧膜式壁上集箱(30)和引出管(31)，水冷壁下降管(22)的上部与锅筒(20)连通，水冷壁下降管(22)的下部分别与前膜式壁下集箱(23)、侧膜式壁下集箱(24)和后膜式壁下集箱(25)连通，前膜式壁下集箱(23)通过前膜式壁(26)与前后膜式壁上集箱(29)连通，后膜式壁下集箱(25)通过后膜式壁(28)与前后膜式壁上集箱(29)连通，侧膜式壁下集箱(24)通过侧膜式壁(27)与侧膜式壁上集箱(30)连通，前后膜式壁上集箱(29)和侧膜式壁上集箱(30)通过引出管(31)与锅筒(20)连通；对流管束汽水系统包括对流管束下降管(32)、对流管束下集箱(33)、对流管束(34)、对流管束上集箱(35)和第一导汽管(36)，锅筒(20)通过对流管束下降管(32)与对流管束下集箱(33)连通，对流管束下集箱(33)、对流管束(34)和对流管束上集箱(35)由下至上依次连通，对流管束上集箱(35)通过第一导汽管(36)与锅筒(20)连通；过热器汽系统包括饱和蒸汽引出管(37)、低过进口集箱(38)、低温过热器(39)、低过出口集箱(40)、第二导汽管(41)、中温屏式过进口集箱(42)、中温屏式过热器(43)、中温屏式过出口集箱(44)、第三导汽管(45)、喷水减温器(46)、高温屏式过进口集箱(47)、高温屏式过热器(48)、高温屏式过出口集箱(49)、第四导汽管(50)和集汽集箱(51)，锅筒(20)内饱和蒸汽通过蒸汽引出管(37)与低过进口集箱(38)连通，低过进口集箱(38)、低温过热器(39)和低过出口集箱(40)由下至上依次连通，低过出口集箱(40)通过第二导汽管(41)与中温屏式过进口集箱(42)的上端连通，中温屏式过进口集箱(42)、中温屏式过热器(43)和中温屏式过出口集箱(44)由上至下依次连通，中温屏式过出口集箱(44)通过第三导汽管(45)与喷水减温器(46)的一端连通，喷水减温器(46)的另一端高温屏式过进口集箱(47)连通，高温屏式过进口集箱(47)、高温屏式过热器(48)和高温屏式过出口集箱(49)由下至上依次连通，高温屏式过出口集箱(49)的通过第四导汽管(50)与集汽集箱(51)连通。...
【技术特征摘要】
1.一种环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构，所述汽水循环集成结构包括省煤器水系统、炉膛水系统、对流管束汽水系统和过热器汽系统，省煤器水系统包括分配集箱(11)、低温省煤器进口集箱(12)、低温省煤器(13)、低温省煤器出口集箱(14)、第一导水管(15)、高温省煤器进口集箱(16)、高温省煤器(17)、高温省煤器出口集箱(18)、第二导水管(19)和锅筒(20)，其特征在于：省煤器水系统还包括再循环管(21)；分配集箱(11)、低温省煤器进口集箱(12)、低温省煤器(13)、低温省煤器出口集箱(14)、高温省煤器进口集箱(16)、高温省煤器(17)、高温省煤器出口集箱(18)和锅筒(20)由下至上依次连通，低温省煤器出口集箱(14)和高温省煤器进口集箱(16)之间通过第一导水管(15)连通，省煤器出口集箱(18)和锅筒(20)之间通过第二导水管(19)连通，低温省煤器进口集箱(12)通过再循环管(21)与锅筒(20)连通；炉膛水系统包括水冷壁下降管(22)、前膜式壁下集箱(23)、侧膜式壁下集箱(24)、后膜式壁下集箱(25)、前膜式壁(26)、侧膜式壁(27)、后膜式壁(28)、前后膜式壁上集箱(29)、侧膜式壁上集箱(30)和引出管(31)，水冷壁下降管(22)的上部与锅筒(20)连通，水冷壁下降管(22)的下部分别与前膜式壁下集箱(23)、侧膜式壁下集箱(24)和后膜式壁下集箱(25)连通，前膜式壁下集箱(23)通过前膜式壁(26)与前后膜式壁上集箱(29)连通，后膜式壁下集箱(25)通过后膜式壁(28)与前后膜式壁上集箱(29)连通，侧膜式壁下集箱(24)通过侧膜式壁(27)与侧膜式壁上集箱(30)连通，前后膜式壁上集箱(29)和侧膜式壁上集箱(30)通过引出管(31)与锅筒(20)连通；对流管束汽水系统包括对流管束下降管(32)、对流管束下集箱(33)、对流管束(34)、对流管束上集箱(35)和第一导汽管(36)，锅筒(20)通过对流管束下降管(32)与对流管束下集箱(33)连通，对流管束下集箱(33)、对流管束(34)和对流管束上集箱(35)由下至上依次连通，对流管束上集箱(35)通过第一导汽管(36)与锅筒(20)连通；过热器汽系统包括饱和蒸汽引出管(37)、低过进口集箱(38)、低温过热器(39)、低过出口集箱(40)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福强，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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