一种智能冷热水自吸旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能冷热水自吸旋涡泵，包括泵体、电机和叶轮，所述叶轮位于泵体内，叶轮的背面焊接有安装管，泵体的右端面设置有安装孔，安装管通过轴承转动设置在安装孔内，安装孔处的泵体外壁上设置有密封管，密封管的右端通过螺钉设置有安装板，所述电机安装在安装板上，所述安装管的内部设置有限位环，限位环与安装板之间的空腔内设置有密封填料，本智能冷热水自吸旋涡泵，叶轮采用离心式叶片结合旋涡式叶片的方式，减小了旋涡泵的必需气蚀余量，提高了泵的气蚀性能，又保留了旋涡泵的高扬程特点，还达到了自吸的目的，设置的压力传感器可以感知出水管内的压力，以判断泵体内是否有液体，避免叶轮空转，智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能冷热水自吸旋涡泵
本技术涉及旋涡泵
，具体为一种智能冷热水自吸旋涡泵。
技术介绍
旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵，旋涡泵是结构最简单的高扬程泵，与相同尺寸的离心泵相比，它的扬程比离心泵高2～4倍，与相同扬程的容积泵相比，它的尺寸要小得多，结构也简单得多，但是现有的旋涡泵存在气蚀性能较低的缺点，而且开式叶轮、开式流道的旋涡泵则用作输送液体，不能自吸，适用范围较小，在泵体内没有液体时，叶轮空转浪费了能源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能冷热水自吸旋涡泵，叶轮采用离心式叶片结合旋涡式叶片的方式，减小了旋涡泵的必需气蚀余量，提高了泵的气蚀性能，又保留了旋涡泵的高扬程特点，还达到了自吸的目的，设置的压力传感器可以感知出水管内的压力，以判断泵体内是否有液体，避免叶轮空转，智能化程度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能冷热水自吸旋涡泵，包括泵体、电机和叶轮，所述叶轮位于泵体内，叶轮的背面焊接有安装管，泵体的右端面设置有安装孔，安装管通过轴承转动设置在安装孔内，安装孔处的泵体外壁上设置有密封管，密封管的右端通过螺钉设置有安装板，所述电机安装在安装板上，电机的输出轴与安装管连接，所述安装管的内部设置有限位环，限位环与安装板之间的空腔内设置有密封填料，安装板与密封填料的接触处设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有垫板，所述泵体的左端面设置有进水口，进水口处设置有进水管，泵体的上端设置有出水口，出水口处设置有出水管，泵体的内壁上设置有隔舌，隔舌的另一端与叶轮的圆弧侧面相隔0.1毫米。作为本技术的一种优选技术方案，所述叶轮包括内板和外板，内板和外板的分界处设置有隔离环，隔离环上开设有通水槽，内板上设置有离心叶片，外板上设置有旋涡叶片。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出轴左端位于安装管的空腔内并通过平键配合键槽进行径向固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管内可拆卸地设置有滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述出水管内设置有压力传感器，压力传感器与外部的控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本智能冷热水自吸旋涡泵，叶轮采用离心式叶片结合旋涡式叶片的方式，减小了旋涡泵的必需气蚀余量，提高了泵的气蚀性能，又保留了旋涡泵的高扬程特点，还达到了自吸的目的，设置的压力传感器可以感知出水管内的压力，以判断泵体内是否有液体，避免叶轮空转，智能化程度高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构结构示意图；图3为本技术叶轮正面结构示意图；图4为本技术叶轮背面结构示意图。图中：1泵体、2叶轮、3进水口、4出水口、5安装孔、6安装管、7电机、8安装板、9密封管、10进水管、11出水管、12压力传感器、13隔舌、14轴承、15限位环、16密封填料、17垫板、18滤网、19内板、20外板、21隔离环、22通水槽、23离心叶片、24旋涡叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种智能冷热水自吸旋涡泵，包括泵体1、电机7和叶轮2，叶轮2位于泵体1内，叶轮2包括内板19和外板20，内板19和外板20的分界处设置有隔离环21，隔离环21上开设有通水槽22，内板19上设置有离心叶片23，外板20上设置有旋涡叶片24，水流先进过离心叶片23加速后从通水槽22处进入旋涡叶片24之间，进行二次加速，叶轮2采用的离心叶片23结合旋涡叶片24的方式，减小了旋涡泵的必需气蚀余量，提高了泵的气蚀性能，又保留了旋涡泵的高扬程特点，还达到了自吸的目的，叶轮2的背面焊接有安装管6，泵体1的右端面设置有安装孔5，安装管6通过轴承14转动设置在安装孔5内，安装孔5处的泵体1外壁上设置有密封管9，密封管9的右端通过螺钉设置有安装板8，电机7安装在安装板8上，电机7的输出轴与安装管6连接，电机7的输出轴左端位于安装管6的空腔内并通过平键配合键槽进行径向固定，安装时方便快捷，安装管6的内部设置有限位环15，限位环15与安装板8之间的空腔内设置有密封填料16，密封填料16用于密封，安装板8与密封填料16的接触处设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有垫板17，更换垫板17可以改变对密封填料16的压紧程度，以弥补密封填料16在运行过程中的损耗量，保证密封效果，泵体1的左端面设置有进水口3，进水口3处设置有进水管10，进水管10内可拆卸地设置有滤网18，滤网18对进入泵体1内的液体进行过滤，以免对泵体1内的部件造成堵塞，泵体1的上端设置有出水口4，出水口4处设置有出水管11，出水管11内设置有压力传感器12，压力传感器12与外部的控制器电连接，压力传感器12可以感知出水管11内的压力，以判断泵体1内是否有液体，避免叶轮2空转，泵体1的内壁上设置有隔舌13，隔舌13的另一端与叶轮2的圆弧侧面相隔0.1毫米，隔舌13用于将泵体1的空间分隔为高压区和低压区，使液体在运动过程中从高压区较稳定地输送到低压区。在使用时：电机7的输出轴左端位于安装管6的空腔内并通过平键配合键槽进行径向固定，安装时方便快捷，滤网18对进入泵体1内的液体进行过滤，以免对泵体1内的部件造成堵塞，压力传感器12可以感知出水管11内的压力，以判断泵体1内是否有液体，避免叶轮2空转，密封填料16用于密封，更换垫板17可以改变对密封填料16的压紧程度，以弥补密封填料16在运行过程中的损耗量，保证密封效果，水流先进过离心叶片23加速后从通水槽22处进入旋涡叶片24之间，进行二次加速，叶轮2采用的离心叶片23结合旋涡叶片24的方式，减小了旋涡泵的必需气蚀余量，提高了泵的气蚀性能，又保留了旋涡泵的高扬程特点，还达到了自吸的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能冷热水自吸旋涡泵，包括泵体（1）、电机（7）和叶轮（2），其特征在于：所述叶轮（2）位于泵体（1）内，叶轮（2）的背面焊接有安装管（6），泵体（1）的右端面设置有安装孔（5），安装管（6）通过轴承（14）转动设置在安装孔（5）内，安装孔（5）处的泵体（1）外壁上设置有密封管（9），密封管（9）的右端通过螺钉设置有安装板（8），所述电机（7）安装在安装板（8）上，电机（7）的输出轴与安装管（6）连接，所述安装管（6）的内部设置有限位环（15），限位环（15）与安装板（8）之间的空腔内设置有密封填料（16），安装板（8）与密封填料（16）的接触处设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有垫板（17），所述泵体（1）的左端面设置有进水口（3），进水口（3）处设置有进水管（10），泵体（1）的上端设置有出水口（4），出水口（4）处设置有出水管（11），泵体（1）的内壁上设置有隔舌（13），隔舌（13）的另一端与叶轮（2）的圆弧侧面相隔0.1毫米。

【技术特征摘要】
1.一种智能冷热水自吸旋涡泵，包括泵体（1）、电机（7）和叶轮（2），其特征在于：所述叶轮（2）位于泵体（1）内，叶轮（2）的背面焊接有安装管（6），泵体（1）的右端面设置有安装孔（5），安装管（6）通过轴承（14）转动设置在安装孔（5）内，安装孔（5）处的泵体（1）外壁上设置有密封管（9），密封管（9）的右端通过螺钉设置有安装板（8），所述电机（7）安装在安装板（8）上，电机（7）的输出轴与安装管（6）连接，所述安装管（6）的内部设置有限位环（15），限位环（15）与安装板（8）之间的空腔内设置有密封填料（16），安装板（8）与密封填料（16）的接触处设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有垫板（17），所述泵体（1）的左端面设置有进水口（3），进水口（3）处设置有进水管（10），泵体（1）的上端设置有出水口（4），出水口（4）处设置有出水管（11），泵体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永志，
申请(专利权)人：台州昂泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33