一种一体式高强度喷射泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式高强度喷射泵，属于喷射泵技术领域。它解决了现有喷射泵喷嘴不可调，无法最高效的应用于不同工况中的问题。本一体式高强度喷射泵，包括泵体和设置于泵体内的喷嘴，设置于泵体内的喷嘴可沿泵体内部前后伸缩，喷嘴外端的周壁上具有两相对设置的延伸座，延伸座上均开设有通孔，泵体的端面上开设有与通孔相对应的轴槽，延伸座与泵体之间设有一端穿出通孔外，另一端伸入轴槽内的定位调节杆，定位调节杆上位于延伸座两侧均螺纹套接有定位螺帽，定位调节杆周壁上位于定位螺帽的后方具有两相对设置的径向限位凸条。本实用新型专利技术具有能使该喷射泵在各个不同工况中达到最高效的使用性能的优点。达到最高效的使用性能的优点。达到最高效的使用性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式高强度喷射泵


[0001]本技术属于喷射泵
，涉及一种喷射泵，特别涉及一种一体式高强度喷射泵。

技术介绍

[0002]喷射泵是一种流体动力泵，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。目前喷射泵中的喷嘴大多为被固定于泵体内，这种喷嘴固定的喷射泵只能在与其相关的设计工况下运行，由于设计工况的不同，位置保持固定的喷嘴无法使喷射泵达到最高效的使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种喷嘴可调的一体式高强度喷射泵。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现： 一种一体式高强度喷射泵，包括泵体和设置于泵体内的喷嘴，其特征在于，设置于泵体内的喷嘴可沿泵体内部前后伸缩，所述喷嘴外端的周壁上具有两相对设置的延伸座，所述的延伸座上均开设有通孔，所述泵体的端面上开设有与通孔相对应的轴槽，所述的延伸座与泵体之间设有一端穿出通孔外，另一端伸入轴槽内的定位调节杆，所述的定位调节杆上位于延伸座两侧均螺纹套接有定位螺帽，所述的定位调节杆周壁上位于定位螺帽的后方具有两相对设置的径向限位凸条，所述的定位调节杆上靠近其末端位置处开设有一螺纹孔，所述的螺纹孔位于两径向限位凸条之间，所述的泵体上开设有若干个依次排列分布且均可与螺纹孔对接连通的调节孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，且该固定螺栓穿过相对应调节孔与螺纹孔螺纹相连。
[0005]在上述的一种一体式高强度喷射泵中，所述的延伸座上还具有两个供相对应径向限位凸条经过的凸槽一，两所述凸槽一开设于通孔的孔壁上且呈相对设置，且该两所述凸槽一均与通孔相连通。
[0006]在上述的一种一体式高强度喷射泵中，所述泵体的端面上还具有两个供相对应径向限位凸条经过的凸槽二，两所述凸槽二开设于轴槽的槽壁上且呈相对设置，且该两所述凸槽二均与轴槽相连通。
[0007]在上述的一种一体式高强度喷射泵中，所述的泵体与喷嘴之间设有起密封作用的密封装置，所述的泵体内还设有将密封装置固定限位的限位套，所述的限位套设置于泵体与喷嘴之间且与泵体螺纹相连。
[0008]在上述的一种一体式高强度喷射泵中，所述定位调节杆的外壁上具有与两定位螺帽配接的外螺纹。
[0009]与现有技术相比，本一体式高强度喷射泵通过多个调节孔来实现定位调节杆位于泵体内的前后距离，从而实现喷嘴的位置调节，使喷嘴能作用于各个不同工况领域，在各个不同工况中能达到最高效的使用性能。
附图说明
[0010]图1是本一体式高强度喷射泵的部分剖视结构示意图。
[0011]图2是定位调节杆的立体结构示意图。
[0012]图3是通孔的示意图。
[0013]图中，1、泵体；2、喷嘴；3、延伸座；4、通孔；5、轴槽；6、定位调节杆；7、定位螺帽；8、径向限位凸条；9、螺纹孔；10、调节孔；11、固定螺栓；12、凸槽一；13、密封装置；14、限位套。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2、图3所示，本一体式高强度喷射泵，包括泵体1和设置于泵体1内的喷嘴2，设置于泵体1内的喷嘴2可沿泵体1内部前后伸缩，喷嘴2外端的周壁上具有两相对设置的延伸座3，延伸座3上均开设有通孔4，泵体1的端面上开设有与通孔4相对应的轴槽5，延伸座3与泵体1之间设有一端穿出通孔4外，另一端伸入轴槽5内的定位调节杆6，定位调节杆6上位于延伸座3两侧均螺纹套接有定位螺帽7，定位调节杆6周壁上位于定位螺帽7的后方具有两相对设置的径向限位凸条8，定位调节杆6上靠近其末端位置处开设有一螺纹孔9，螺纹孔9位于两径向限位凸条8之间，泵体1上开设有若干个依次排列分布且均可与螺纹孔9对接连通的调节孔10，螺纹孔9内螺纹连接有固定螺栓11，且该固定螺栓11穿过相对应调节孔10与螺纹孔9螺纹相连,在本实施例中，调节孔10内部不开设有内螺纹槽。定位调节杆6通过两定位螺帽7固定于喷嘴2上，使定位调节杆6与喷嘴2成为一体，调节定位调节杆6位于轴槽5内的前后距离，定位调节杆6停靠在相对应的位置的同时，其周壁上的螺纹孔9与泵体1上的相对应调节孔10对接互通，将固定螺栓11穿入调节孔10内，并螺纹连接于螺纹孔9内，完成定位。由于延伸座3为两个，因此定位调节杆6也为两个，那么相应的调节孔10也有两组，故通过两定位调节杆6与泵体1的锁紧来实现喷嘴2的固定，及位置调节。
[0016]如图3所示，延伸座3上还具有两个供相对应径向限位凸条8经过的凸槽一12，两凸槽一12开设于通孔4的孔壁上且呈相对设置，且该两凸槽一12均与通孔4相连通；泵体1的端面上还具有两个供相对应径向限位凸条8经过的凸槽二，两凸槽二开设于轴槽5的槽壁上且呈相对设置，且该两凸槽二均与轴槽5相连通，该凸槽二和轴槽5的示意图与凸槽一12和通孔4的示意图相同，因此在附图上不再重复描述，凸槽二和轴槽5的示意图与图3相同。
[0017]进一步细说，泵体1与喷嘴2之间设有起密封作用的密封装置13，泵体1内还设有将密封装置13固定限位的限位套14，限位套14设置于泵体1与喷嘴2之间且与泵体1螺纹相连，通过限位套14将密封装置13压制密封，起到更稳定的密封效果。定位调节杆6的外壁上具有与两定位螺帽7配接的外螺纹。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式高强度喷射泵，包括泵体（1）和设置于泵体（1）内的喷嘴（2），其特征在于，设置于泵体（1）内的喷嘴（2）可沿泵体（1）内部前后伸缩，所述喷嘴（2）外端的周壁上具有两相对设置的延伸座（3），所述的延伸座（3）上均开设有通孔（4），所述泵体（1）的端面上开设有与通孔（4）相对应的轴槽（5），所述的延伸座（3）与泵体（1）之间设有一端穿出通孔（4）外，另一端伸入轴槽（5）内的定位调节杆（6），所述的定位调节杆（6）上位于延伸座（3）两侧均螺纹套接有定位螺帽（7），所述的定位调节杆（6）周壁上位于定位螺帽（7）的后方具有两相对设置的径向限位凸条（8），所述的定位调节杆（6）上靠近其末端位置处开设有一螺纹孔（9），所述的螺纹孔（9）位于两径向限位凸条（8）之间，所述的泵体（1）上开设有若干个依次排列分布且均可与螺纹孔（9）对接连通的调节孔（10），所述的螺纹孔（9）内螺纹连接有固定螺栓（11），且该固定螺栓（11）穿过相对应调节孔（10）与螺纹孔（9）螺纹相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永志，
申请(专利权)人：台州昂泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：