本实用新型专利技术公开了一种空压机密封结构，包括机箱，所述机箱的上部设有箱盖，所述机箱的下部设有底座，所述机箱的外部设有上密封罩，所述上密封罩的下部设有支撑板，所述支撑板的下部设有支撑座，所述支撑座的两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱呈轴对称分布，所述支撑柱和所述支撑座进行固定连接，所述支撑柱的内部设有电动滑轨，所述上密封罩和所述电动滑轨进行固定连接。通过在机箱的外部设有上密封套，在机箱的底部设有支撑板，在日常使用的过程中，对上密封套和支撑板同时进行控制，使上密封套和支撑板进行相对运动，从而使上密封套和支撑板进行固定，实现对机箱进行密封，提高了密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机密封结构
本技术涉及空压机
，具体为一种空压机密封结构。
技术介绍
空压机一般指空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空压机由于机箱、箱盖和底座之间进行连接产生有缝隙，在日常对空压机进行使用的过程中，导致空压机的密封性较差，而现有对空压机进行密封的技术上普遍采用的是在缝隙处设有密封圈进行密度，此种方法对空压机进行密封效果较差，降低了密封性。除此之外，工作人员进行操作的便捷性较低，导致工作效率降低，增大了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机密封结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机密封结构，包括机箱，所述机箱的上部设有箱盖，所述机箱的下部设有底座，所述机箱的外部设有上密封罩，所述上密封罩的下部设有支撑板，所述支撑板的下部设有支撑座，所述支撑座的两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱呈轴对称分布，所述支撑柱和所述支撑座进行固定连接，所述支撑柱的内部设有电动滑轨，所述电动滑轨的一端嵌入在所述支撑柱的内部进行固定连接，所述上密封罩和所述电动滑轨进行固定连接，所述支撑座的内部设有液压缸，所述液压缸均匀分布在所述支撑座的内部，所述液压缸的底部和所述支撑座的内表面通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述支撑板位于所述液压缸的上部，所述支撑座的外部设有控制器，所述控制器和所述支撑座进行固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱盖和所述机箱之间、所述机箱和所述底座之间分别设有第一密封垫，所述第一密封垫采用橡胶材质制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述机箱的外表面设有凹槽，所述凹槽呈轴对称分布，所述上密封罩和所述机箱之间通过滑动的方式进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述液压缸的上部设有连接块，所述连接块的两侧分别与所述液压缸和所述支撑板采用焊接的方式进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述上密封罩的底面设有第二密封垫，所述第二密封垫和所述支撑板进行固定连接，所述第二密封垫采用硅胶材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过在机箱的外部设有上密封套，在机箱的底部设有支撑板，在日常使用的过程中，对上密封套和支撑板同时进行控制，使上密封套和支撑板进行相对运动，从而使上密封套和支撑板进行固定，实现对机箱进行密封，提高了密封性。2.通过在上密封套的两侧设有电动滑轨，电动滑轨可使上密封套在机箱的外部进行上下滑动，并且在支撑座的内部设有液压缸，液压缸可使支撑板进行上升，便于把支撑板和上密封套之间进行连接，提高了工作人员进行操作的便捷性。附图说明图1为本技术一种空压机密封结构主视图，图2为本技术一种空压机密封结构的机箱侧面结构示意图，图3为本技术一种空压机密封结构的支撑座内部结构连接示意图。图中:机箱1、箱盖2、底座3、上密封罩4、支撑板5、支撑座6、支撑柱7、电动滑轨8、液压缸9、控制器10、第一密封垫11、凹槽12、连接块13、第二密封垫14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种空压机密封结构，包括机箱1，所述机箱1的上部设有箱盖2，所述机箱1的下部设有底座3，所述机箱1的外部设有上密封罩4，所述上密封罩4的下部设有支撑板5，所述支撑板5的下部设有支撑座6，所述支撑座6的两侧分别设有支撑柱7，所述支撑柱7呈轴对称分布，所述支撑柱7和所述支撑座6进行固定连接，所述支撑柱7的内部设有电动滑轨8，所述电动滑轨8的一端嵌入在所述支撑柱7的内部进行固定连接，所述上密封罩4和所述电动滑轨8进行固定连接，所述支撑座6的内部设有液压缸9，所述液压缸9均匀分布在所述支撑座6的内部，所述液压缸9的底部和所述支撑座6的内表面通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述支撑板5位于所述液压缸9的上部，所述支撑座6的外部设有控制器10，所述控制器10和所述支撑座6进行固定连接。请参阅图1，所述箱盖2和所述机箱1之间、所述机箱1和所述底座3之间分别设有第一密封垫11，所述第一密封垫11采用橡胶材质制成，能够提高机箱1、箱盖2和底座3之间连接的稳定性。请参阅图2，所述机箱1的外表面设有凹槽12，所述凹槽12呈轴对称分布，所述上密封罩4和所述机箱1之间通过滑动的方式进行连接，当上密封罩4进行上下滑动的时候，提高了上密封罩4的稳定性。请参阅图3，所述液压缸9的上部设有连接块13，所述连接块13的两侧分别与所述液压缸9和所述支撑板5采用焊接的方式进行固定，提高了在使用过程中稳定性，从而提高了安全性。请参阅图2，所述上密封罩4的底面设有第二密封垫14，所述第二密封垫14和所述支撑板5进行固定连接，所述第二密封垫14采用硅胶材质制成，增设的第二密封垫14能够提高上密封罩4和支撑板5之间的密封性。本技术所述的一种空压机密封结构增设的控制器10按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在进行工作的时候，首先将上密封套4安装在机箱1的外部，然后把上密封套4和电动滑轨8进行连接，使上密封套4随着凹槽12在机箱1的外部进行滑动，然后利用控制器10使液压缸9进行工作，使液压缸9对支撑板5进行控制，使支撑板5上升，从而使上密封套4和支撑板5进行连接，在上密封套4和支撑板5之间设有第二密封垫14，对空压机实现密封的效果。本技术的机箱1、箱盖2、底座3、上密封罩4、支撑板5、支撑座6、支撑柱7、电动滑轨8、液压缸9、控制器10、第一密封垫11、凹槽12、连接块13、第二密封垫14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是一种空压机密封结构由于机箱、箱盖和底座之间进行连接产生有缝隙，在日常对空压机进行使用的过程中，导致空压机的密封性较差，而现有对空压机进行密封的技术上普遍采用的是在缝隙处设有密封圈进行密度，此种方法对空压机进行密封效果较差，降低了密封性。除此之外，工作人员进行操作的便捷性较低，导致工作效率降低，增大了劳动强度的问题。本技术通过在机箱的外部设有上密封套，在机箱的底部设有支撑板，在日常使用的过程中，对上密封套和支撑板同时进行控制，使上密封套和支撑板进行相对运动，从而使上密封套和支撑板进行固定，实现对机箱进行密封，提高了密封性。通过在上密封套的两侧设有电动滑轨，电动滑轨可使上密封套在机箱的外部进行上下滑动，并且在支撑座的内部设有液压缸，液压缸可使支撑板进行上升，便于把支撑板和上密封套之间进行连接，提高了工作人员进行操作的便捷性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空压机密封结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上部设有箱盖(2)，所述机箱(1)的下部设有底座(3)，所述机箱(1)的外部设有上密封罩(4)，所述上密封罩(4)的下部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下部设有支撑座(6)，所述支撑座(6)的两侧分别设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)呈轴对称分布，所述支撑柱(7)和所述支撑座(6)进行固定连接，所述支撑柱(7)的内部设有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的一端嵌入在所述支撑柱(7)的内部进行固定连接，所述上密封罩(4)和所述电动滑轨(8)进行固定连接；所述支撑座(6)的内部设有液压缸(9)，所述液压缸(9)均匀分布在所述支撑座(6)的内部，所述液压缸(9)的底部和所述支撑座(6)的内表面通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述支撑板(5)位于所述液压缸(9)的上部，所述支撑座(6)的外部设有控制器(10)，所述控制器(10)和所述支撑座(6)进行固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种空压机密封结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上部设有箱盖(2)，所述机箱(1)的下部设有底座(3)，所述机箱(1)的外部设有上密封罩(4)，所述上密封罩(4)的下部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下部设有支撑座(6)，所述支撑座(6)的两侧分别设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)呈轴对称分布，所述支撑柱(7)和所述支撑座(6)进行固定连接，所述支撑柱(7)的内部设有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的一端嵌入在所述支撑柱(7)的内部进行固定连接，所述上密封罩(4)和所述电动滑轨(8)进行固定连接；所述支撑座(6)的内部设有液压缸(9)，所述液压缸(9)均匀分布在所述支撑座(6)的内部，所述液压缸(9)的底部和所述支撑座(6)的内表面通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述支撑板(5)位于所述液压缸(9)的上部，所述支撑座(6)的外部设有控制器(10)，所述控制器(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖烜勋，
申请(专利权)人：杭州鑫坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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