布料印染工艺制造技术

技术编号:20714163 阅读:28 留言:0更新日期:2019-03-30 15:49
本发明专利技术公开了布料印染工艺,S1:将待处理的布料铺平后将外边缘一圈缝制在一起,之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理,去除胚布的毛边、毛球;S2:将布料置于退浆剂中。本发明专利技术提高布料在印染出来的质量,保障布料的美观度高,而且还会提高布料在印染时的效果,而且该设置方式还避免了染液被污染,有效的提高染液的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
布料印染工艺
本专利技术属于纺织印染
,尤其是涉及布料印染工艺。
技术介绍
在纺织印染的过程中,经过漂白的布料需要进行烘干定型,然后将布料放置到的染缸内进行印染;现有布料通常为直接通过烘干之后放入到染缸当中直接进行印染,但是因为布料所处的环境较为复杂,布料上还是会带有部分的浮毛和一些细小的颗粒,而这些细小的颗粒若是不进行清理,随着布料一同进入到染缸当中,其一方面不易脱落的颗粒会影响布料在印染过程中的质量,另一方面则会造成布料在印染过程中易脱落的颗粒会进入到染液当中,对染液造成非常大的影响。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足,提供一种洗涤效果好、印染效果好的布料印染工艺。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种布料印染工艺,包括如下步骤:S1:将待处理的布料铺平后将外边缘一圈缝制在一起,之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理,去除胚布的毛边、毛球;S2:将布料置于退浆剂中;S3:经过的退浆的后的布料置于退浆剂当中进行煮练;S4:对经过煮练的布料放置到漂白剂当中,进行2-3次漂白处理;S5:将经过漂白后的布料使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液,然后进行5-8次挤压除水;S6:完成漂白后布料至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒,并且再对布料进行烘干至含有8/1-9/1水分;S7:经过烘干的布料置于染缸当中进行浸染以着色。本专利技术实现了对布料进行印染的过程中,除去布料上的浮毛和颗粒,其能有效的提高布料在印染出来的质量,保障布料的美观度高,而且还会提高布料在印染时的效果,而且该设置方式还避免了染液被污染,有效的提高染液的利用效率。所述退浆剂按重量组分比包括淀粉酶3-9份、氢氧化钠4-8份、硅酸钠6-10份、亚溴酸钠5-12份、过硫酸钠3-5份、水100-200份、渗透剂3-5份、缓冲剂1-3份。所述退浆剂按重量组分比包括淀粉酶5-7份、氢氧化钠6-7份、硅酸钠7-9份、亚溴酸钠7-10份、过硫酸钠4-4.5份、水130-170份、渗透剂3.5-4.5份、缓冲剂1.8-2.5份。步骤S3中退浆的时间为30-45min。步骤S6中所述清洗烘干一体机,包括箱体;用于供布料上部分浮毛、颗粒漂浮于水中的浸洗装置,该浸洗装置设于箱体内;对经浸洗后的布料进行冲洗和刷动布料的冲洗装置,该冲洗装置冲刷下的水进入到浸洗装置中以补充浸洗装置内的水;位于所述箱体内的挤水装置,该挤水装置挤出布料上的水,且挤出的水进入到浸洗装置上;与布料相接触以烘干布料的烘干装置。通过设置浸洗装置,布料在进入到浸洗装置当中之后,水会将布料实现浸没,在该过程中布料上的颗粒和浮毛会悬浮在水中,该过程中能除去布料上大部分的浮毛和颗粒,而且在该过程中还会对布料进行浸泡,部分与布料接触紧密的颗粒在水中浸泡的过程中,颗粒会松动,因此在后续冲洗的时候,可更加完全的冲洗下来;而设置冲洗装置在对布料进行冲洗的时候,则可对部分从残留到布料上的浮毛和颗粒冲刷下来,该过程中能保障布料表面整洁无浮毛和颗粒残留,从而提高布料在后续印染过程中布料的质量,避免对染液造成污染;而且因为前期对布料进行过浸洗,因此在对布料进行冲洗的时候,只需要对布料冲洗一次就能实现对布料清理完成,而且因为冲洗装置在对布料进行冲洗的时候,冲洗下来的水会被重新利用到浸洗装置的当中去,因此对水能有效的进行利用,该过程中用水量少,可有效的减少水资源的利用,提高水的利用率。所述浸洗装置包括设于所述箱体内的浸洗槽、可转动的设于所述浸洗槽内的过布辊及用于滤除浸洗槽内浮毛和颗粒的滤污部件;通过设置浸洗槽、过布辊一方面可对布料进行浸洗,而设置过布辊不但可以对布料进行限位,而且还可对布料运动的方向进行调节,该过程能有效的控制在后续布料冲洗的时候,对可持续带布料向下运动;而设置滤污部件则可将浸洗槽内滤除下来浮毛和颗粒进行过滤,该过程中能保持水的清洁度,其能有效的提高水可利用的次数,避免水中存在过多的浮毛和颗粒而导致这些浮毛和颗粒重新粘附到布料上,其能保障布料在进行浸洗的时候,浸洗效果好,该过程还能提高对水的利用率,降低水消耗,提高对布料进行清洗的效果,而且因为采用浸洗的方式,因此在该过程布料上存在的残留物,比如未完全漂洗干净的漂白液、植物淀粉等进行再次清洗,提高布料整体效果。所述滤污部件包括弯曲设置的第一滤网、设于所述第一滤网下方的第二滤网及用于驱动所述第一滤网和第二滤网前后动作的驱动件,所述驱动件通过一传动结构与所述第一、第二滤网相配合的;通过设置第一、第二滤网在对布料进行浸洗的时候,第一、第二滤网可对布料进行浸洗的时候,同时对浸洗槽当中的水进行不断地过滤,从而可将水中漂浮的浮毛和颗粒进行过滤,而且将第一、第二滤网设置成弯曲,其在对浮毛和颗粒进行过滤的时候,能将浮毛和颗粒可以集中到一起去,从而便于将浮毛和颗粒集中排放掉。所述第一滤网上可拆卸连接有第一刷件,所述第二滤网上可拆卸连接有第二刷件,所述第一刷件与布料上端面相接触,所述第二刷件与布料下端面相接触;通过设置第一刷件和第二刷件可对布料进行有效的刷动,从而将布料上部分较为顽固的颗粒和浮毛进行刷动,该过程提高对布料进行清洗的效果,其清洗效果好,保障布料端面的倾斜效果,而且因为将第一刷件和第二刷件的原因,第一刷件和第二刷件与布料相接触,其在浸洗槽当中实现两个区间,从而实现一侧具有较多浮毛和颗粒,另一侧基本没有浮毛和颗粒的情况。所述浸洗槽上设有与所述第一滤网相配合的第一排污口和与所述第二滤网相配合的第二排污口;通过设置第一排污口和第二排污口,其可在第一、第二滤网对浸洗槽内的浮毛和颗粒进行集中之后,通过第一、第二滤网的不断运动,将含有较多浮毛和颗粒的废水连同废水一起排出浸洗槽,其一方面能时刻保障在不断地浸洗过程中,浸洗槽内的水会不断地被更新,该过程中能有效的保障浸洗槽内的水体清洁度,另一方面也可维持浸洗槽内的水体的量,实现冲洗布料的水进入到浸洗槽内的水体进行更换,避免浸洗槽内的水体长时间不更换而发生腐坏等情况,可延长浸洗槽内水体的利用效率,节约水资源,降低水消耗。综上所述,本专利技术提高布料在印染出来的质量,保障布料的美观度高,而且还会提高布料在印染时的效果,而且该设置方式还避免了染液被污染,有效的提高染液的利用效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖视图。图3为本专利技术的局部结构示意图一。图4为本专利技术的局部剖视图。图5为本专利技术的局部结构示意图二。图6为本专利技术的局部结构示意图三。具体实施方式实施例一一种布料印染工艺,包括如下步骤:S1:将待处理的布料铺平后将外边缘一圈缝制在一起,之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理,去除胚布的毛边、毛球;S2:将布料置于退浆剂中;S3:经过的退浆的后的布料置于退浆剂当中进行煮练,退浆的时间为30-45min;S4:对经过煮练的布料放置到漂白剂当中,进行2-3次漂白处理;S5:将经过漂白后的布料使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液,然后进行5次挤压除水;S6:完成漂白后布料至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒,并且再对布料进行烘干至含有8/1水分;S7:经过烘干的布料置于染缸当中进行浸染以着色进一步的,所述退浆剂按重量组分比包括淀粉酶5份、氢氧化钠6份、硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料印染工艺,包括如下步骤:S1:将待处理的布料铺平后将外边缘一圈缝制在一起,之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理,去除胚布的毛边、毛球;S2:将布料置于退浆剂中;S3:经过的退浆的后的布料置于退浆剂当中进行煮练;S4:对经过煮练的布料放置到漂白剂当中,进行2‑3次漂白处理;S5:将经过漂白后的布料使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液,然后进行5‑8次挤压除水;S6:完成漂白后布料至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒,并且再对布料进行烘干至含有8/1‑9/1水分;S7:经过烘干的布料置于染缸当中进行浸染以着色。

【技术特征摘要】
1.一种布料印染工艺,包括如下步骤:S1:将待处理的布料铺平后将外边缘一圈缝制在一起,之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理,去除胚布的毛边、毛球;S2:将布料置于退浆剂中;S3:经过的退浆的后的布料置于退浆剂当中进行煮练;S4:对经过煮练的布料放置到漂白剂当中,进行2-3次漂白处理;S5:将经过漂白后的布料使用清水进行冲洗多次以除去布料上的漂白液,然后进行5-8次挤压除水;S6:完成漂白后布料至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒,并且再对布料进行烘干至含有8/1-9/1水分;S7:经过烘干的布料置于染缸当中进行浸染以着色。2.根据权利要求1所述的布料印染工艺,其特征在于:所述退浆剂按重量组分比包括淀粉酶3-9份、氢氧化钠4-8份、硅酸钠6-10份、亚溴酸钠5-12份、过硫酸钠3-5份、水100-200份、渗透剂3-5份、缓冲剂1-3份。3.根据权利要求2所述的布料印染工艺,其特征在于:所述退浆剂按重量组分比包括淀粉酶5-7份、氢氧化钠6-7份、硅酸钠7-9份、亚溴酸钠7-10份、过硫酸钠4-4.5份、水130-170份、渗透剂3.5-4.5份、缓冲剂1.8-2.5份。4.根据权利要求1所述的布料印染工艺,其特征在于:步骤S3中退浆的时间为30-45min。5.根据权利要求1所述的布料印染工艺,其特征在于:步骤S6中所述清洗烘干一体机包括箱体(1);用于供布料上部分浮毛、颗粒漂浮于水中的浸洗装置(2),该浸...

【专利技术属性】
技术研发人员:王秀庆张新华何绍木陈坤
申请(专利权)人:绍兴文理学院
类型:发明
国别省市:浙江,33

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