一种铜合金的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铜合金的生产方法，其中铜合金包括砷、锡、镍、硼及余量的铜；将上述材料加工成粉末，在恒温混料机中无氧条件下混料10~15min；将混合好的材料加入中频炉加热，将其熔融为合金溶液；将获得的合金溶液转移至喷射成型设备的漏斗内，使合金溶液流入雾化器；利用高压氮气雾化工艺使合金溶液雾化为气体状合金小颗粒；利用基板吸附雾化的合金小颗粒，在基板上沉积形成合金锭坯；将获得的合金锭坯起皮，按照产品要求轧制成型。本发明专利技术公开的一种铜合金的生产方法，通过加热熔融合金材料原料后雾化沉积成型，能够制造成分均匀，强度高，硬度好，导电性强的金属材料。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金的生产方法
本专利技术涉及材料领域，更具体的说是涉及一种铜合金的生产方法。
技术介绍
传统铜合金材料一般采用铸造法制备，合金成分容易偏析，材料内部金相分布不均匀，材料性能不好；随着焊接工艺的发展，传统使用电焊条焊接的工艺已不能适应科技进步需求，而气体保护焊工艺受焊机导电嘴材料性能限制，也不能满足技术需求；现有技术中的喷射成型技术只能适用于熔点在800摄氏度以下的铝基合金，不能适应高强、高导性能的铜合金生产需求。因此，提供一种高强高导铜合金的生产方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高强高导铜合金的生产方法，获得的铜合金强度高、硬度好、导电性强，能广泛应用于电阻焊，CO2自动保护焊、连铸结晶器，电真空器件，集成电路引线框架，电器转换开关接触器等领域。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜合金的生产方法，具体步骤如下：（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.03~0.07%的砷、0.35~0.50%的锡、0.38~0.55%的镍、0.03~0.05%的硼及余量的铜；（2）将步骤（1）准备好的材料加工成粉末，在恒温混料机中无氧条件下混料10~15min；（3）将步骤（2）混合好的材料加入中频炉加热，将其熔融为合金溶液；（4）将步骤（3）获得的合金溶液转移至喷射成型设备的漏斗内，调节喷射成型设备的温度至950~1000℃，使合金溶液流入雾化器；（5）利用高压氮气雾化工艺使合金溶液雾化为气体状合金小颗粒；（6）利用基板吸附步骤（5）雾化的合金小颗粒，在基板上沉积形成合金锭坯；（7）将步骤（6）获得的合金锭坯起皮，按照产品要求轧制成型。优选地，步骤（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.05%的砷、0.45%的锡、0.48%的镍、0.04%的硼及余量的铜。进一步，步骤（3）所述中频炉加热的加热温度为1100~1400℃。优选地，步骤（3）所述中频炉加热的加热温度为1250℃。优选地，步骤（4）调节喷射成型设备的温度至980℃，使合金溶液流入雾化器。进一步，步骤（5）所述雾化工艺为二级雾化工艺，其中一级雾化压力为0.38~0.42Mpa，二级雾化压力为1~2Mpa。优选地，步骤（5）所述雾化工艺为二级雾化工艺，其中一级雾化压力为0.4Mpa，二级雾化压力为1.5Mpa。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种铜合金的生产方法，通过加热熔融合金材料原料后雾化沉积成型，能够制造成分均匀，强度高，硬度好，导电性强的金属材料，能广泛应用于电阻焊，CO2自动保护焊、连铸结晶器，电真空器件，集成电路引线框架，电器转换开关接触器等领域。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种强度高、硬度好、导电性强的铜合金的制备方法。为更好地理解本专利技术，下面通过以下实施例对本专利技术作进一步具体的阐述，但不可理解为对本专利技术的限定，对于本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本专利技术的保护范围内。本专利技术公开了一种铜合金的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.03~0.07%的砷、0.35~0.50%的锡、0.38~0.55%的镍、0.03~0.05%的硼及余量的铜；（2）将步骤（1）准备好的材料加工成粉末，在恒温混料机中无氧条件下混料10~15min；（3）将步骤（2）混合好的材料加入中频炉加热，将其熔融为合金溶液；（4）将步骤（3）获得的合金溶液转移至喷射成型设备的漏斗内，调节喷射成型设备的温度至950~1000℃，使合金溶液流入雾化器；（5）利用高压氮气雾化工艺使合金溶液雾化为气体状合金小颗粒；（6）利用基板吸附步骤（5）雾化的合金小颗粒，在基板上沉积形成合金锭坯；（7）将步骤（6）获得的合金锭坯起皮，按照产品要求轧制成型。为了进一步实现本专利技术的技术效果，所述步骤（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.05%的砷、0.45%的锡、0.48%的镍、0.04%的硼及余量的铜。为了进一步实现本专利技术的技术效果，所述步骤（3）所述中频炉加热的加热温度为1100~1400℃。为了进一步实现本专利技术的技术效果，所述步骤（3）所述中频炉加热的加热温度为1250℃。为了进一步实现本专利技术的技术效果，所述步骤（4）调节喷射成型设备的温度至980℃，使合金溶液流入雾化器。为了进一步实现本专利技术的技术效果，所述步骤（5）所述雾化工艺为二级雾化工艺，其中一级雾化压力为0.38~0.42Mpa，二级雾化压力为1~2Mpa。为了进一步实现本专利技术的技术效果，所述步骤（5）所述雾化工艺为二级雾化工艺，其中一级雾化压力为0.4Mpa，二级雾化压力为1.5Mpa。下面，将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行进一步的说明。实施例1一种铜合金的制备方法，具体步骤如下：（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.05%的砷、0.45%的锡、0.48%的镍、0.04%的硼及余量的铜；（2）将步骤（1）准备好的材料加工成粉末，在恒温混料机中无氧条件下混料12min；（3）将步骤（2）混合好的材料加入中频炉，加热至1250℃，将其熔融为合金溶液；（4）将步骤（3）获得的合金溶液转移至喷射成型设备的漏斗内，调节喷射成型设备的温度至980℃，使合金溶液流入雾化器；（5）利用高压氮气雾化工艺使合金溶液雾化为气体状合金小颗粒；所述雾化工艺为二级雾化工艺，其中一级雾化压力为0.4Mpa，二级雾化压力为1.5Mpa；（6）利用基板吸附步骤（5）雾化的合金小颗粒，在基板上沉积形成合金锭坯；（7）将步骤（6）获得的合金锭坯起皮，按照产品要求轧制成型。将本实施例得到的铜合金进行性能测试，结果发现：铜合金的强度为490Mpa，硬度HV值达到165，电导率（IACS）68%。实施例2一种铜合金的制备方法，具体步骤如下：（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.03%的砷、0.35%的锡、0.38%的镍、0.03%的硼及余量的铜；（2）将步骤（1）准备好的材料加工成粉末，在恒温混料机中无氧条件下混料10min；（3）将步骤（2）混合好的材料加入中频炉，加热至1100℃，将其熔融为合金溶液；（4）将步骤（3）获得的合金溶液转移至喷射成型设备的漏斗内，调节喷射成型设备的温度至950℃，使合金溶液流入雾化器；（5）利用高压氮气雾化工艺使合金溶液雾化为气体状合金小颗粒；所述雾化工艺为二级雾化工艺，其中一级雾化压力为0.38Mpa，二级雾化压力为1Mpa；（6）利用基板吸附步骤（5）雾化的合金小颗粒，在基板上沉积形成合金锭坯；（7）将步骤（6）获得的合金锭坯起皮，按照产品要求轧制成型。将本实施例得到的铜合金进行性能测试，结果发现：铜合金的强度为460Mpa，硬度HV值达到150，电导率（IACS）65%。实施例3一种铜合金的制备方法，具体步骤如下：（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.07%的砷、0.50%的锡、0.55%的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.03~0.07%的砷、0.35~0.50%的锡、0.38~0.55%的镍、0.03~0.05%的硼及余量的铜；将步骤（1）准备好的材料加工成粉末，在恒温混料机中无氧条件下混料10~15min；将步骤（2）混合好的材料加入中频炉加热，将其熔融为合金溶液；将步骤（3）获得的合金溶液转移至喷射成型设备的漏斗内，调节喷射成型设备的温度至950~1000℃，使合金溶液流入雾化器；利用高压氮气雾化工艺使合金溶液雾化为气体状合金小颗粒；利用基板吸附步骤（5）雾化的合金小颗粒，在基板上沉积形成合金锭坯；将步骤（6）获得的合金锭坯起皮，按照产品要求轧制成型。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：按质量百分比由以下组分组成准备材料：0.03~0.07%的砷、0.35~0.50%的锡、0.38~0.55%的镍、0.03~0.05%的硼及余量的铜；将步骤（1）准备好的材料加工成粉末，在恒温混料机中无氧条件下混料10~15min；将步骤（2）混合好的材料加入中频炉加热，将其熔融为合金溶液；将步骤（3）获得的合金溶液转移至喷射成型设备的漏斗内，调节喷射成型设备的温度至950~1000℃，使合金溶液流入雾化器；利用高压氮气雾化工艺使合金溶液雾化为气体状合金小颗粒；利用基板吸附步骤（5）雾化的合金小颗粒，在基板上沉积形成合金锭坯；将步骤（6）获得的合金锭坯起皮，按照产品要求轧制成型。2.根据权利要求1所述的一种铜合金的生产方法，其特征在于，步骤（1）按质量百分比由以下组分组成准备材料：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙招辉，
申请(专利权)人：雷纳德流体智能科技江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32