本实用新型专利技术涉及一种高纯度锌生产用除渣装置，包括生产箱，生产箱一侧设有第一电机，生产箱顶部转动设有第一螺杆，第一螺杆一侧固定设有滑动杆，第一螺杆和滑动杆上贯穿设有移动块，移动块上对称设有支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板之间设有转动辊，两个转动辊上均缠绕设有牵引绳，牵引绳底端设置有捞渣装置，生产箱一侧设有导料板，导料板底部设有出料口，出料口底部设置有运输装置，通过设置第一螺杆和滑动杆，实现捞渣装置水平方向上的移动，通过设置转动辊和牵引绳，实现捞渣装置竖直方向上的移动，捞渣装置的设置，便于对废渣进行捞取，泄水孔的设置，在生产箱内实现固液分离，运输装置的设置，便于对废渣进行运输。便于对废渣进行运输。便于对废渣进行运输。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度锌生产用除渣装置
[0001]本技术涉及高纯度锌生产
，具体为一种高纯度锌生产用除渣装置。
技术介绍
[0002]纯锌多用作锌压铸合金制品，其机械性能、随锌纯度的提高而大为改善，高纯锌的生产方法有：电解法、真空蒸法、区域熔炼法、惰性气氛中精馏法和重精法等，电解法阴极沉积锌总含有电解质夹杂物，在熔化时它生成氧化物浮渣，电解法因所需设备简单，工艺条件易控制，锌经电解后的纯度可达5N以上，故应用较广。
[0003]公开号为CN210287467U的中国专利文件公开了一种钢管镀锌池除渣装置，但是此专利中公开的除渣装置结构简单，不便于进行位置的调整，同时需要人工进行操作，自动化程度较低，效率较慢，同时缺乏必要的废渣清理步骤，无法实现快速除渣。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高纯度锌生产用除渣装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度锌生产用除渣装置，包括生产箱，所述生产箱一侧设有第一电机，所述生产箱顶部转动设有第一螺杆，所述第一螺杆一侧固定设有滑动杆，所述第一螺杆和滑动杆上贯穿设有移动块，所述第一螺杆的一端穿过生产箱与第一电机的电机轴固定连接，所述移动块上对称设有支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间设有转动辊，所述转动辊设置有两个，两个所述转动辊上均缠绕设有牵引绳，所述牵引绳底端设置有捞渣装置，所述生产箱一侧设有导料板，所述导料板底部设有出料口，所述出料口底部设置有运输装置，通过设置第一电机、第一螺杆和滑动杆，实现捞渣装置水平方向上的移动，通过设置支撑板、转动辊和牵引绳，进而实现捞渣装置竖直方向上的移动，通过设置导料板，使废渣可以进入到运输装置进行清理，此装置自动化程度较高，实用性强。
[0008]优选的，所述支撑板的一侧设有第二电机，两个所述转动辊的一端穿过支撑板且固定设有传动齿轮，其中一个所述转动辊的另一端穿过支撑板且与第二电机的电机轴固定连接，通过设置第二电机和传动齿轮，实现转动辊的同步转动，进而调整捞渣装置竖直方向的高度。
[0009]在进一步中优选的是，所述捞渣装置包括固定板，所述牵引绳固定设置在固定板上，所述固定板的顶部设有气缸，所述气缸内部滑动设有导杆，所述导杆底部铰接设有捞渣斗，所述捞渣斗对称设置有两个，两个所述捞渣斗的一侧设有连接杆，所述连接杆的两端分别与固定板和捞渣斗铰接，通过气缸带动导杆移动，进而控制捞渣斗的开闭，从而进行捞渣，捞渣效率高，实用性强。
[0010]在进一步中优选的是，所述捞渣斗上设有泄水孔，通过设置泄水孔，在生产箱内实现固液分离。
[0011]在进一步中优选的是，所述运输装置包括运输管、转动轴、螺旋叶片和第三电机，所述螺旋叶片固定设置在转动轴上，所述转动轴穿过运输管的且与第三电机的电机轴固定连接，通过设置运输管、转动轴、螺旋叶片和第三电机组成螺旋运输装置，对经过捞渣装置除掉的废渣进行清理运输。
[0012]在进一步中优选的是，所述转动辊上设有限位片，所述转动辊上开设有牵引槽，通过设置限位片和牵引槽，防止牵引绳在转动辊上无序缠绕，影响设备使用安全。
[0013]在进一步中优选的是，所述捞渣装置上涂覆设有防腐层，通过设置防腐层，防止捞渣装置在生产箱内发生腐蚀，延长捞渣装置的使用寿命。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高纯度锌生产用除渣装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置第一电机、第一螺杆和滑动杆，实现捞渣装置水平方向上的移动，通过设置第二电机和传动齿轮，实现转动辊的同步转动，通过设置支撑板、转动辊和牵引绳，进而实现捞渣装置竖直方向上的移动，此装置自动化程度较高，实用性强；
[0017]2、本技术中，通过设置气缸、导杆、固定板、连接杆和捞渣斗组成捞渣装置，气缸带动导杆移动，配合连接杆控制捞渣斗的开闭，从而进行捞渣，捞渣效率高，实用性强，在捞渣斗上设置泄水孔，在生产箱内实现固液分离；
[0018]3、本技术中，通过设置运输管、转动轴、螺旋叶片和第三电机组成螺旋运输装置，对经过捞渣装置除掉的废渣进行清理运输。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种高纯度锌生产用除渣装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种高纯度锌生产用除渣装置的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中运输装置剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中转动辊的整体结构示意图；
[0023]图5为本技术中连接杆的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、生产箱；2、第一电机；3、第一螺杆；4、滑动杆；5、移动块；6、支撑板；7、转动辊；8、牵引绳；9、导料板；10、出料口；11、第二电机；12、传动齿轮；13、固定板；14、气缸；15、导杆；16、捞渣斗；17、连接杆；18、泄水孔；19、运输管；20、转动轴；21、螺旋叶片；22、第三电机；23、限位片；24、牵引槽；25、防腐层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种高纯度锌生产用除渣装置，包括生产箱1，生产箱1一侧设有第一电机2，生产箱1顶部转动设有第一螺杆3，第一螺杆3一侧固定设有滑动杆4，第一螺杆3和滑动杆4上贯穿设有移动块5，第一螺杆3的一端穿过生产箱1与第一电机2的电机轴固定连接，移动块5上对称设有支撑板6，支撑板6设置有两个，两个支撑板6之间设有转动辊7，转动辊7设置有两个，两个转动辊7上均缠绕设有牵引绳8，牵引绳8底端设置有捞渣装置，生产箱1一侧设有导料板9，导料板9底部设有出料口10，出料口10底部设置有运输装置，支撑板6的一侧设有第二电机11，两个转动辊7的一端穿过支撑板6且固定设有传动齿轮12，其中一个转动辊7的另一端穿过支撑板6且与第二电机11的电机轴固定连接，转动辊7上设有限位片23，转动辊7上开设有牵引槽24，在使用时，驱动第一电机2，第一电机2的电机轴带动第一螺杆3进行转动，移动块5通过螺纹与第一螺杆3连接，进而沿滑动杆4进行水平方向上位置的移动，随后驱动第二电机11，第二电机11的电机轴带动其中一个转动辊7进行转动，其中一个转动辊7转动带动传动齿轮12转动，通过两个传动齿轮12的传动作用使两个转动辊7同步转动，转动辊7转动进而带动牵引绳8转动，下降捞渣装置的高度进行除渣，转动辊7上设置有牵引槽24和限位片2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度锌生产用除渣装置，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)一侧设有第一电机(2)，所述生产箱(1)顶部转动设有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)一侧固定设有滑动杆(4)，所述第一螺杆(3)和滑动杆(4)上贯穿设有移动块(5)，所述第一螺杆(3)的一端穿过生产箱(1)与第一电机(2)的电机轴固定连接，所述移动块(5)上对称设有支撑板(6)，所述支撑板(6)设置有两个，两个所述支撑板(6)之间转动设有转动辊(7)，所述转动辊(7)设置有两个，两个所述转动辊(7)上均缠绕设有牵引绳(8)，所述牵引绳(8)底端设置有捞渣装置，所述生产箱(1)一侧设有导料板(9)，所述导料板(9)底部设有出料口(10)，所述出料口(10)底部设置有运输装置。2.根据权利要求1所述的一种高纯度锌生产用除渣装置，其特征在于：所述支撑板(6)的一侧设有第二电机(11)，两个所述转动辊(7)的一端穿过支撑板(6)且固定设有传动齿轮(12)，其中一个所述转动辊(7)的另一端穿过支撑板(6)且与第二电机(11)的电机轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高纯度锌生产用除渣装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜华，
申请(专利权)人：雷纳德流体智能科技江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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