树脂矿浆浸出吸附系统及方法技术方案

一种树脂矿浆浸出吸附系统及方法。其中，树脂矿浆浸出吸附方法包括从前到后依次设置的一到十八级浸出吸附步骤；原矿浆从一级浸出吸附步骤输入，并依次向后经过二到十八级浸出吸附步骤，由十八级浸出吸附步骤输出尾矿浆；树脂由十八级浸出吸附步骤输入，并依次向前经过十七到一级浸出吸附步骤，由一级浸出吸附步骤输出富金树脂；一到十八级浸出吸附步骤中均通入空气；一级浸出吸附步骤及三级浸出吸附步骤中输入氰化钠；浸出矿浆细度‑0.074 mm占95％，矿浆浓度为45％，树脂粒度0.6～1.2 mm，树脂浓度25～30 g／l。本发明专利技术金的浸出率和吸附率更高，浸出率达到95.4%，吸附率达到98.5%；载金量提高2kg/t。

【技术实现步骤摘要】
树脂矿浆浸出吸附系统及方法
本专利技术涉及选矿生产设备
，具体涉及一种树脂矿浆浸出吸附系统及方法。
技术介绍
1954年，F·C·纳霍德最早提出了用离子交换树脂提金的方法。英国1949年使用IR-4B弱碱性阴离子交换树脂从碱性氰化液中提金的试验获得成功，金、银的吸附回收充分别达到95.4%和79.0%。1967年，前苏联建成了世界上第一个离子交换树脂提金工艺试验装置，其原矿处理能力达200t/d。之后，加拿大、南非以及美国也相继对树脂提金工艺进行了研究。在国内，一些高等院校在上世纪60年代就对树脂提金工艺进行了研究，并取得很大的成就。从氰化浸出矿浆(溶液)中回收金工艺的发展经历了锌粉置换法、炭浆法(CIP)、树脂矿浆法(RIP)等几个重要的阶段。炭浆法是黄金生产发展史上最重要的技术革新，与传统的锌置换法相比，省去了固液分离与脱氧作业，投资和操作费用节省20-50%，且金的回收率大大提高。20世纪70年代美国建成了世界上第一座CIP厂，之后在世界各产金国得到迅速推广，20世纪80年代推广到我国，目前世界上约50%的产金量均是由CIP法年产。直接从矿浆中吸附金的思想导致树脂矿浆法(Rip法)的开发及应用。树脂矿浆法与炭浆法一样，都是当今世界上先进的无过滤提金技术，即不必进行矿浆的固液分离、冼涤和溶液的澄清、除气等过程，且树脂的韧性大于活性炭，又能缩短氰化时间，提高矿浆中金的吸附回收率，降低载金细碎树脂在尾矿中的损失。但离子交换树脂虽然吸附容量大，但对金、银的选择性却低于活性炭。二十世纪六十年代，前苏联一些科研院所，对强碱和弱碱性阴离子交换树脂进行了试验研究，结果表明，弱碱性树脂具有较好的吸附选择性，但是它的吸附容量小，吸附速度慢，在矿浆中机械耐磨性差；强碱性树脂除选择性差外，其它性能良好。为此，认为混合碱性大孔阴离子交换树脂是理想的提金树脂。1967年全苏化学科学研究所合成了粗孔隙结构的多官能团的离子交换剂AM-2B，并广泛地应用到生产中。从七十年代到九十年代，对从矿浆中吸附金的过程、解吸工艺、树脂再生、电积和工艺设备定型万面，做了大量改进工作，使该项工艺基本走向成熟。1988年，我国自行研究设计的安徽东溪金矿采用树脂矿浆法提金工艺、硫氰酸盐解吸法，其矿石处理规模为50t/d，氰化尾液采用碱性氯化法处理后排入尾矿库，技术经济指标较为理想；1995年由哈萨克斯坦引进的新疆阿希金矿也采用了树脂矿浆法提金工艺，其树脂提金仅用于选矿工艺后半部分，即：浮选—浮选精矿细菌氧化—树脂吸附。目前，树脂矿浆法提金在国内尚无大型工业化生产的成熟经验，其吸附、解吸、再生工艺中的影响因素复杂多变，操作控制困难，流程稳定性不高。在树脂矿浆法提金工艺中，树脂矿浆的浸出吸附在浸出吸附系统中进行。如何提高金的浸出率和吸附率是目前亟需解决的技术问题，开发出一种浸出率和吸附率更高的，适用于处理回收低品位含金氧化矿石的新浸出吸附系统及方法，以实现低品位金矿资源的高效开发与回收。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的第一目的是提供一种浸出率和吸附率更高的，适用于处理回收低品位含金氧化矿石的树脂矿浆浸出吸附系统。本专利技术的第一目的是通过以下技术方案实现的：一种树脂矿浆浸出吸附系统，包括从前到后依次设置的一到十八级浸出吸附搅拌装置，这些浸出吸附搅拌装置均包括罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于顶盖中部上端的减速电机、与减速电机的动力输出端连接的向下伸入罐体内的传动轴、连接于传动轴的搅拌桨、穿过顶盖向下伸入罐体底部的气力提升器及穿过顶盖向下伸入罐体下端中部的多根输气管，所述输气管的出口位于所述搅拌桨的正下方，所述顶盖设置有槽间筛安装口，槽间筛安装口内安装有槽间筛机构，槽间筛机构伸入浸出吸附搅拌槽的内腔中，所述槽间筛机构设置有矿浆出口，所述顶盖设置有树脂入口，所述罐体的上部设置有矿浆入口；上一级浸出吸附搅拌装置的矿浆出口通过管路与下一级浸出吸附搅拌装置的矿浆入口连接，下一级浸出吸附搅拌装置的气力提升器的出口通过管路与上一级浸出吸附搅拌装置的树脂入口连接。包括所述一级浸出吸附搅拌装置设置有贫树脂槽，所述贫树脂槽的顶部开口，该贫树脂槽的顶部连接有钢梁，钢梁固定连接有钢质的压力释放筒，所述压力释放筒的上端封闭、下端开口，该压力释放筒的上半部分的侧壁设置有进料口，该进料口固定连接有横向的钢制的进料管，所述贫树脂槽的下部为倒锥形部，贫树脂槽的底端设置有树脂出料口，所述树脂出料口连接有树脂出料管，所述树脂出料管的出口连接有阀门，所述阀门的出口与一倾斜设置的钢质的溜管连接，所述溜管的顶面设置有从该溜管的上段延伸至该溜管的中段的一个长条状通孔，所述浸出吸附搅拌装置的顶部设置有树脂入口，所述溜管的下端的树脂出口与所述树脂入口连接。所述倒锥形部的侧壁设置有排水口，该排水口与一排水管连接，所述排水管连接有排水阀，所述贫树脂槽内于所述排水口的孔口处设置有用于阻挡树脂通过的滤网机构。所述滤网机构包括筒体及设置于筒体内的三层网孔为0.5mm的滤网。所述槽间筛机构包括槽体、设置于该槽体的左右两侧内壁的左右两排筛片、设置于槽体的左右两侧的两根直立的充气管及连接于每根充气管下端的横向的吹气管，所述槽体的左右两侧内壁正对左右两排所述筛片设置有多个槽间筛矿浆入口，所述吹气管与相应的所述充气管相互连通，所述吹气管正对相应的所述槽间筛矿浆入口及所述筛片设置有多个吹气口，所述槽体的下端前侧设置有所述矿浆出口。所述槽体的左右两侧内壁通过连接筋连接有多个限位挡板，所述限位挡板、所述连接筋与所述槽体的内壁之间构成筛片插槽，所述筛片插设于相互正对的一对筛片插槽之间。所述槽体的上端外侧设置有一圈边沿，该边沿于所述槽体的左右两侧设置有两个缺口，两个所述充气管分别穿过这两个缺口向下延伸，两个所述充气管于所述边沿的上端均固定连接有限位支板。两个所述充气管的左右两侧设置有左右两个“L”形的维修盖板，两个所述维修盖板上均设置有把手，所述维修盖板的前端与相应的所述充气管触接。所述边沿的缺口内在所述充气管与所述槽体的外表面之间插设有楔形块。为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的第二目的是提供一种浸出率和吸附率更高的，适用于处理回收低品位含金氧化矿石的树脂矿浆浸出吸附方法。本专利技术的第二目的是通过以下技术方案实现的：一种树脂矿浆浸出吸附方法，包括从前到后依次设置的一到十八级浸出吸附步骤；原矿浆从一级浸出吸附步骤输入，并依次向后经过二到十八级浸出吸附步骤，由十八级浸出吸附步骤输出尾矿浆；树脂由十八级浸出吸附步骤输入，并依次向前经过十七到一级浸出吸附步骤，由一级浸出吸附步骤输出富金树脂；一到十八级浸出吸附步骤中均通入空气；一级浸出吸附步骤及三级浸出吸附步骤中输入氰化钠；浸出矿浆细度-0.074mm占95％，矿浆浓度为45％，树脂粒度0.6～1.2mm，树脂浓度25～30g／l。本专利技术的有益效果是：本专利技术的系统及方法中，金的浸出率和吸附率更高，浸出率达到95.4%，吸附率达到98.5%；载金量提高2kg/t，降低了后续解吸电解克金成本，提高了经济效益；它实现了低品位金矿资源的高效开发与回收。附图说明图1是本专利技术的流程框图；图2是贫树脂槽与浸出吸附搅拌装置配合方式的结构示意图；图3是贫树脂槽的结构示意图；图4是浸出吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂矿浆浸出吸附系统，其特征在于：所述树脂矿浆浸出吸附系统包括从前到后依次设置的一到十八级浸出吸附搅拌装置，这些浸出吸附搅拌装置均包括罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于顶盖中部上端的减速电机、与减速电机的动力输出端连接的向下伸入罐体内的传动轴、连接于传动轴的搅拌桨、穿过顶盖向下伸入罐体底部的气力提升器及穿过顶盖向下伸入罐体下端中部的多根输气管，所述输气管的出口位于所述搅拌桨的正下方，所述顶盖设置有槽间筛安装口，槽间筛安装口内安装有槽间筛机构，槽间筛机构伸入浸出吸附搅拌槽的内腔中，所述槽间筛机构设置有矿浆出口，所述顶盖设置有树脂入口，所述罐体的上部设置有矿浆入口；上一级浸出吸附搅拌装置的矿浆出口通过管路与下一级浸出吸附搅拌装置的矿浆入口连接，下一级浸出吸附搅拌装置的气力提升器的出口通过管路与上一级浸出吸附搅拌装置的树脂入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种树脂矿浆浸出吸附系统，其特征在于：所述树脂矿浆浸出吸附系统包括从前到后依次设置的一到十八级浸出吸附搅拌装置，这些浸出吸附搅拌装置均包括罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于顶盖中部上端的减速电机、与减速电机的动力输出端连接的向下伸入罐体内的传动轴、连接于传动轴的搅拌桨、穿过顶盖向下伸入罐体底部的气力提升器及穿过顶盖向下伸入罐体下端中部的多根输气管，所述输气管的出口位于所述搅拌桨的正下方，所述顶盖设置有槽间筛安装口，槽间筛安装口内安装有槽间筛机构，槽间筛机构伸入浸出吸附搅拌槽的内腔中，所述槽间筛机构设置有矿浆出口，所述顶盖设置有树脂入口，所述罐体的上部设置有矿浆入口；上一级浸出吸附搅拌装置的矿浆出口通过管路与下一级浸出吸附搅拌装置的矿浆入口连接，下一级浸出吸附搅拌装置的气力提升器的出口通过管路与上一级浸出吸附搅拌装置的树脂入口连接。2.根据权利要求1所述的树脂矿浆浸出吸附系统，其特征在于：包括所述一级浸出吸附搅拌装置设置有贫树脂槽，所述贫树脂槽的顶部开口，该贫树脂槽的顶部连接有钢梁，钢梁固定连接有钢质的压力释放筒，所述压力释放筒的上端封闭、下端开口，该压力释放筒的上半部分的侧壁设置有进料口，该进料口固定连接有横向的钢制的进料管，所述贫树脂槽的下部为倒锥形部，贫树脂槽的底端设置有树脂出料口，所述树脂出料口连接有树脂出料管，所述树脂出料管的出口连接有阀门，所述阀门的出口与一倾斜设置的钢质的溜管连接，所述溜管的顶面设置有从该溜管的上段延伸至该溜管的中段的一个长条状通孔，所述浸出吸附搅拌装置的顶部设置有树脂入口，所述溜管的下端的树脂出口与所述树脂入口连接。3.根据权利要求2所述的树脂矿浆浸出吸附系统，其特征在于：所述倒锥形部的侧壁设置有排水口，该排水口与一排水管连接，所述排水管连接有排水阀，所述贫树脂槽内于所述排水口的孔口处设置有用于阻挡树脂通过的滤网机构。4.根据权利要求3所述的树脂矿浆浸出吸附系统，其特征在于：所述滤网机构包括筒体及设置于筒体内的三层网孔为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏喆，杨新华，王成，李春晖，蒋旺，张文涛，徐广平，鲍立伟，段强，任彬彬，董大刚，
申请(专利权)人：赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15