一种新型玻化微珠砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻化微珠砌块，包括砌块本体，砌块本体为长方体结构，砌块本体内开设有沿其长度方向的通孔，通孔至少设置有一列；砌块本体由玻化微珠制成。所述砌块本体的顶面具有向上延伸的凸筋，所述砌块本体的底面设置有与所述凸筋适配的凹槽。采用本实用新型专利技术提供的新型玻化微珠砌块砌筑的墙体，易于布置线束，墙体使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻化微珠砌块
本技术涉及建筑砌块
，具体涉及一种新型玻化微珠砌块。
技术介绍
现有的建筑砌块在砌筑成墙体后，通常需要开设线槽，一般情况下是通过敲击方式开线槽，工序复杂，工作量大，开孔较难，现有砌块在敲击时容易产生裂缝，造成砌块局部强度不足，保温性能不好，长时间使用容易从裂缝渗水等问题；严重时可导致墙体使用寿命降低，增加墙体后期的维护成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种新型玻化微珠砌块，采用其砌筑的墙体，易于布置线束，墙体寿命长。本技术提供的一种新型玻化微珠砌块，包括砌块本体，所述砌块本体为长方体结构，所述砌块本体内开设有沿其长度方向的通孔，所述通孔至少设置有一列；所述砌块本体由玻化微珠制成。采用本技术提供的新型玻化微珠砌块砌筑成墙体后，通过预设的通孔，可方便的布置各种线束，无需大面积破坏砌块结构，砌块的承载能力更高，更安全可靠，寿命更长；设置通孔后、砌块的隔热性能较好。进一步的，所述通孔的内侧壁上敷设有一层保温层，所述保温层的内侧壁上设置中空的护线管；所述保温层采用海绵制成。由玻化微珠制成的砌块本体本身具有较好的保温隔热作用，在砌块本体内敷设保温层后，可更好的阻断墙体内外侧热量的交换，使墙体的保温效果更好；设置护线管后，在铺设线束时可有效防止线束损坏，提高工作效率。进一步的，所述砌块本体上每列所述通孔的个数为至少一个。进一步的，所述砌块本体的顶面具有向上延伸的凸筋，所述砌块本体的底面设置有与所述凸筋适配的凹槽。通过设置凸筋和凹槽，有助于提高施工效率，墙体的垂直度便于控制；有望实现机械化施工。进一步的，所述凸筋沿所述砌块本体的长度方向设置，且所述凸筋的长度与所述砌块本体的长度相等。凸筋与砌块本体等长，叠拼的两砌块之间接触面积较大，砌筑之后两者之间的连接更紧密。进一步的，所述凸筋的横截面为梯形，所述凸筋的顶部及所述凹槽的底部边棱均倒圆角。将凸筋设置为梯形并倒圆角，有利于上层的砌块堆砌，减少两砌块对接时对边棱撞击造成的损坏，延长砌块的使用寿命。进一步的，所述砌块本体的宽度为120mm或240mm。进一步的，所述砌块本体的前后两个面上敷设有防火层；所述防火层上开设有U形槽，所述U形槽纵横交错设置。设置防火层后，可进一步提高砌块的防火性能。通过设置U形槽，少量的线束还可直接布置在砌块浅表的U形槽中，U形槽还可增加墙体内外侧壁的砂浆与砌块之间的粘附力，使墙体的整体性更好，强度更高。通常情况下，将线束横向或纵向布置，更为较美观，便于寻找布线规律，在后期线束老化更换时，可快速找到线束位置。同时，横向的U形槽可更好的防止砂浆掉落，减少砂浆损耗。进一步的，所述U形槽等间距设置。等间距设置可使得砌块强度均匀。进一步的，所述U形槽的深度小于所述防火层的厚度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为实施例1的主视示意图；图2为实施例1的右视示意图；图3为实施例2的主视示意图；图4为实施例2的右视示意图；图5为实施例2的俯视示意图；图6为实施例2的右视剖视示意图；图7为实施例3的右视示意图；图8为实施例4的右视示意图。附图标记：1-砌块本体；2-通孔；3-凸筋；4-凹槽；5-U形槽；6-防火层；7-保温层；8-护线管。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1：如图1至图2所示的一种新型玻化微珠砌块，包括砌块本体1，砌块本体1为长方体结构，采用玻化微珠、水泥、河沙以及石灰混合塑形而成。砌块本体1内设有沿砌块本体1的长度方向的通孔2，本实施例中通孔2布置一列，数量设置为三个，显然通孔2的数量还可增多或减少；砌块本体1的宽度为120mm。实施例2：如图3至图6所示的一种新型玻化微珠砌块，与实施例1不同的是，通孔2的内侧壁上敷设一层采用海绵制成的保温层7，保温层7的内侧壁上通过粘结剂设置一中空的护线管8。砌块本体1的前后两个面上敷设有防火层6，并在防火层6上开设有U形槽5，单个面上的U形槽5纵横交错且等间距设置，U形槽5在横向和纵向上贯通砌块本体1；U形槽5的深度小于防火层6的厚度。砌块本体1的顶面具有向上延伸的凸筋3，砌块本体1的底面设置有与凸筋3适配的凹槽4，使得砌块之间通过凸筋3和凹槽4快速对准叠放；凸筋3沿砌块本体1的长度方向设置，凸筋3和凹槽4的长度与砌块本体1的长度相等。凸筋3的横截面为梯形，凸筋3的顶部及凹槽4的底部边棱均倒圆角。显然，还可在砌块本体1的左右两侧面上设置前述的凸筋3和凹槽4。实施例3：如图7所示，与实施例2不同的是，砌块本体11内的通孔22在宽度方向上布置两列，每列设置三个通孔22，砌块本体11的宽度为240mm。实施例4：如图8所示，与实施例1不同的是，砌块本体11内的通孔22在宽度方向上布置两列，每列设置三个通孔22，砌块本体11的宽度为240mm。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻化微珠砌块，其特征在于，包括砌块本体，所述砌块本体为长方体结构，所述砌块本体内开设有沿其长度方向的通孔，所述通孔至少设置有一列；所述砌块本体由玻化微珠制成；所述砌块本体的顶面具有向上延伸的凸筋，所述砌块本体的底面设置有与所述凸筋适配的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型玻化微珠砌块，其特征在于，包括砌块本体，所述砌块本体为长方体结构，所述砌块本体内开设有沿其长度方向的通孔，所述通孔至少设置有一列；所述砌块本体由玻化微珠制成；所述砌块本体的顶面具有向上延伸的凸筋，所述砌块本体的底面设置有与所述凸筋适配的凹槽。2.如权利要求1所述的一种新型玻化微珠砌块，其特征在于，所述通孔的内侧壁上敷设有一层保温层，所述保温层的内侧壁上设置中空的护线管；所述保温层采用海绵制成。3.如权利要求1所述的一种新型玻化微珠砌块，其特征在于，所述砌块本体上每列所述通孔的个数为至少一个。4.如权利要求1所述的一种新型玻化微珠砌块，其特征在于，所述凸筋沿所述砌块本体的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启明，王勤，阮勇飞，李光华，
申请(专利权)人：重庆欧力德节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50