一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法技术

本发明专利技术属于隔热保温材料领域，公开一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法。将环氧树脂、固化剂、环氧树脂活性稀释剂配制得到环氧树脂溶液；取n块完全相同的生物质纤维，其中n‑1块生物质纤维各自进行处理：将生物质纤维置于环氧树脂溶液中进行浸渍处理，浸渍完全后取出并沥出多余的环氧树脂溶液；平铺在平板模具上，将空心玻璃微珠平铺覆盖在生物质纤维上；将经过处理的n‑1块生物质纤维铺有空心玻璃微珠的一面朝上、依次按同一方向层层叠加，然后在最上面的生物质纤维上另外再叠加第n块生物质纤维；将叠加后所得半产品置于真空条件下固化，即得生物质可降解高强隔热材料。本发明专利技术隔热材料在使用寿命完成时在自然条件下可自行降解。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法
本专利技术属于隔热保温材料领域，具体涉及一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法。
技术介绍
目前，开发新能源、提高现有能源利用率及节约能源已引起各国的高度重视。我国是一个能源贫瘠的国家，因此，合理利用能源、节约能源对我国社会的可持续发展具有重要的意义。采用新技术、新工艺开发环境友好型的隔热保温材料是节约能源最有效、最经济的措施之一。传统的隔热保温材料主要包括石棉保温毡、硅酸盐纤维制品、玻璃棉、岩棉等，但其均存在保温性能差、不环保等缺点，SiO2气凝胶毡与其它传统隔热保温材料相比，是目前隔热保温材料性能最好的固体材料，是节能降耗的首选材料。但是，由于其制备方法的原因，SiO2气凝胶毡在运输、施工和使用过程中普遍存在毡体脱落气凝胶粉的情况，掉粉情况不仅给施工带来了不便，给施工人员健康带来了威胁，造成环境不环保等情况外，同时也会降低气凝胶毡本身的性能，大大地限制了气凝胶毡的应用范围。研究报道指出空心玻璃微珠是主要的反射隔热功能材料，其具有质轻、低热导率、强度高和良好的化学稳定性等优点，由于其内部为空心，因而密度低、导热系数小，能够很好地反射光、热等的入射波，使之在隔热保温材料方面具有可开发的实用性。目前，开发一种环境友好型、隔热保温性能良好的材料是社会、经济发展的必然需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法，步骤如下：（1）、将环氧树脂、固化剂、环氧树脂活性稀释剂按环氧树脂∶固化剂∶环氧树脂活性稀释剂=100∶（80~95）∶（10~15）的质量比配制得到环氧树脂溶液；（2）、取n块完全相同的生物质纤维，n为正整数且n≥2，其中n-1块生物质纤维各自按步骤S2a-S2b进行处理，第n块生物质纤维则不经过此处理：S2a、将生物质纤维置于环氧树脂溶液中进行浸渍处理，浸渍完全后取出生物质纤维并沥出多余的环氧树脂溶液；S2b、将步骤S2a浸渍处理后的生物质纤维平铺在平板模具上，将空心玻璃微珠采用平铺的方式均匀地覆盖在生物质纤维上；（3）、将经过步骤（2）处理的n-1块生物质纤维铺有空心玻璃微珠的一面朝上、依次按同一方向层层叠加，叠加后在最上面的生物质纤维铺有空心玻璃微珠的一面另外再叠加第n块未经上述处理的生物质纤维；（4）、将步骤（3）叠加后所得半产品置于真空条件下固化，即得生物质可降解高强隔热材料。较好地，步骤（1）中，所述环氧树脂为E51、E44中的一种或两者的混合物。较好地，步骤（1）中，所述固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐中的一种或两者的混合物。较好地，步骤（1）中，所述环氧树脂活性稀释剂为环氧树脂活性稀释剂AGE。较好地，步骤（2）中，所述生物质纤维为纤维布、纤维毡或者织物。较好地，步骤（2）中，浸渍处理的时间为6~12h。较好地，步骤（2）中，将空心玻璃微珠采用平铺的方式均匀地覆盖在生物质纤维上之后，再用刷子清除生物质纤维表面未能黏附的空心玻璃微珠。较好地，步骤（2）中，所述空心玻璃微珠的粒径为10~90μm。较好地，步骤（4）中，所述固化按先90~120℃保温4~6h、再120~140℃保温2~4h的工艺进行。本专利技术将空心玻璃微珠的质轻、低热导率、强度高和良好的化学稳定性与生物质纤维的环境友好型相结合制备得到可降解的高强隔热材料。采用将树脂和空心玻璃微珠分别浸渍和平铺在生物质纤维表面，避免了空心玻璃微珠和树脂一起混合时引起的保温材料导热系数的升高，同时在生物质纤维表面浸渍一层树脂在起到黏附空心玻璃微珠的同时对生物质纤维也起到了保护作用，可以提高生物质纤维的使用寿命。此外，本专利技术制备可降解高强隔热材料的工艺能够减少树脂的用量，降低成产成本，制备得到的隔热材料在使用寿命完成时在自然条件下可自行降解，具有环境友好型及优异的高强隔热保温特性。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。下述实施例中，所述空心玻璃微珠通过市购获得，只要其粒径控制在10~90μm范围内即可。实施例1一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法，步骤如下：（1）、将环氧树脂、固化剂、环氧树脂活性稀释剂按环氧树脂∶固化剂∶环氧树脂活性稀释剂=100∶80∶15的质量比配制得到环氧树脂溶液；所述环氧树脂为E51；所述固化剂为甲基四氢苯酐；所述环氧树脂活性稀释剂为环氧树脂活性稀释剂AGE；（2）、取三块尺寸完全相同的棉纤维毡，其中两块棉纤维毡各自分别按步骤S2a-S2b进行处理，第三块棉纤维毡则不经过此处理：S2a、将棉纤维毡置于环氧树脂溶液中进行浸渍处理12h，浸渍完全后取出棉纤维毡并沥出多余的环氧树脂溶液；S2b、将步骤S2a浸渍处理后的棉纤维毡平铺在平板模具上，将空心玻璃微珠采用平铺的方式均匀地覆盖在棉纤维毡上之后，再用刷子清除棉纤维毡表面未能黏附的空心玻璃微珠；（3）、将经过步骤（2）处理的两块棉纤维毡铺有空心玻璃微珠的一面朝上、依次按同一方向层层叠加，叠加后在最上面的棉纤维毡铺有空心玻璃微珠的一面另外再叠加第三块未经上述处理的棉纤维毡；（4）、将步骤（3）叠加后所得半产品密封于真空袋膜中，抽真空处理，然后将其置于烘箱中按先90℃保温4h、再120℃保温3h的工艺进行固化，固化完成后即得生物质可降解高强隔热材料。实施例2一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法，步骤如下：（1）、将环氧树脂、固化剂、环氧树脂活性稀释剂按环氧树脂∶固化剂∶环氧树脂活性稀释剂=100∶80∶10的质量比配制得到环氧树脂溶液；所述环氧树脂为E44；所述固化剂为甲基六氢苯酐；所述环氧树脂活性稀释剂为环氧树脂活性稀释剂AGE；（2）、取两块尺寸完全相同的棉纤维毡，其中一块棉纤维毡按步骤S2a-S2b进行处理，第二块棉纤维毡则不经过此处理：S2a、将棉纤维毡置于环氧树脂溶液中进行浸渍处理10h，浸渍完全后取出棉纤维毡并沥出多余的环氧树脂溶液；S2b、将步骤S2a浸渍处理后的棉纤维毡平铺在平板模具上，将空心玻璃微珠采用平铺的方式均匀地覆盖在棉纤维毡上之后，再用刷子清除棉纤维毡表面未能黏附的空心玻璃微珠；（3）、将经过步骤（2）处理的一块棉纤维毡铺有空心玻璃微珠的一面朝上，另外再叠加第二块未经上述处理的棉纤维毡；（4）、将步骤（3）叠加后所得半产品密封于真空袋膜中，抽真空处理，然后将其置于烘箱中按先100℃保温6h、再130℃保温2h的工艺进行固化，固化完成后即得生物质可降解高强隔热材料。实施例3一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法，步骤如下：（1）、将环氧树脂、固化剂、环氧树脂活性稀释剂按环氧树脂∶固化剂∶环氧树脂活性稀释剂=100∶85∶12的质量比配制得到环氧树脂溶液；所述环氧树脂为E44；所述固化剂为甲基四氢苯酐；所述环氧树脂活性稀释剂为环氧树脂活性稀释剂AGE；（2）、取四块尺寸完全相同的棉纤维毡，其中三块棉纤维毡各自分别按步骤S2a-S2b进行处理，第四块棉纤维毡则不经过此处理：S2a、将棉纤维毡置于环氧树脂溶液中进行浸渍处理8h，浸渍完全后取出棉纤维毡并沥出多余的环氧树脂溶液；S2b、将步骤S2a浸渍处理后的棉纤维毡平铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）、将环氧树脂、固化剂、环氧树脂活性稀释剂按环氧树脂∶固化剂∶环氧树脂活性稀释剂=100∶（80~95）∶（10~15）的质量比配制得到环氧树脂溶液；（2）、取n块完全相同的生物质纤维，n为正整数且n≥2，其中n‑1块生物质纤维各自按步骤S2a‑S2b进行处理：S2a、将生物质纤维置于环氧树脂溶液中进行浸渍处理，浸渍完全后取出生物质纤维并沥出多余的环氧树脂溶液；S2b、将步骤S2a浸渍处理后的生物质纤维平铺在平板模具上，将空心玻璃微珠采用平铺的方式均匀地覆盖在生物质纤维上；（3）、将经过步骤（2）处理的n‑1块生物质纤维铺有空心玻璃微珠的一面朝上、依次按同一方向层层叠加，叠加后在最上面的生物质纤维铺有空心玻璃微珠的一面另外再叠加第n块生物质纤维；（4）、将步骤（3）叠加后所得半产品置于真空条件下固化，即得生物质可降解高强隔热材料。

【技术特征摘要】
1.一种生物质可降解高强隔热材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）、将环氧树脂、固化剂、环氧树脂活性稀释剂按环氧树脂∶固化剂∶环氧树脂活性稀释剂=100∶（80~95）∶（10~15）的质量比配制得到环氧树脂溶液；（2）、取n块完全相同的生物质纤维，n为正整数且n≥2，其中n-1块生物质纤维各自按步骤S2a-S2b进行处理：S2a、将生物质纤维置于环氧树脂溶液中进行浸渍处理，浸渍完全后取出生物质纤维并沥出多余的环氧树脂溶液；S2b、将步骤S2a浸渍处理后的生物质纤维平铺在平板模具上，将空心玻璃微珠采用平铺的方式均匀地覆盖在生物质纤维上；（3）、将经过步骤（2）处理的n-1块生物质纤维铺有空心玻璃微珠的一面朝上、依次按同一方向层层叠加，叠加后在最上面的生物质纤维铺有空心玻璃微珠的一面另外再叠加第n块生物质纤维；（4）、将步骤（3）叠加后所得半产品置于真空条件下固化，即得生物质可降解高强隔热材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒，吕多军，董会娜，姚栋嘉，张东生，刘喜宗，
申请(专利权)人：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41