本发明专利技术公开了一种电源线PVC护套的生产工艺，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂100‑120份、稳定剂3‑5份、增塑剂20‑25份、碳酸钙28‑34份、润滑剂1.5‑2.0，改质剂0.5‑0.8份，着色剂3‑5份；原料采用PVC树脂，具有较好的力学性能，阻燃阻水以及绝缘性能好，使得利用该PVC护套的电源线耐久性以及耐老化效果大大提高，改质剂、润滑剂在PVC加工中直接添加使用，具有偶联、分散、润滑效果、添加少量该产品就能缩短树脂的塑化时间、改善制品表面性能，提高PVC护套的品质，挤出机由一阶双螺杆挤出机与二阶单螺杆挤出机构成，使得单螺杆与双螺杆的优势相结合，优化输送与挤出工艺，有利于浆料的高效挤出，避免过热矛盾，使得PVC护套生产过程更加高效，产品质量提高。
【技术实现步骤摘要】
一种电源线PVC护套的生产工艺
专利技术涉及PVC护套
，具体为一种电源线PVC护套的生产工艺。
技术介绍
电源线PVC护套是用于保护电源线导线线芯的一种绝缘材料，它能够的有效防止电缆老化而引起的漏电、触电的发生，现有的PVC护套均具有阻燃阻水、强度高的性能，因而能够很好的保护电源导线线芯，避免因长时间使用后，PVC护套破裂进而导致导线线芯暴露引起火灾，提高电源线使用时的安全系数，是电源线生产工艺中最后一道工序，也是较为重要的一道工序。但是，现有的电源线PVC护套在生产过程中由于原料选择的问题，在浆料后续挤出过程中易造成表面粗糙等表面性能的下降，进而影响PVC护套的热稳定性能，同时PVC护套的耐久性以及绝缘性能降低，同时现有的有些PVC护套原料选择中含有铅元素以及卤素原子，在实际生产过程中易造成环境污染，不够安全环保，为此，我们提出了一种电源线PVC护套的生产工艺。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种电源线PVC护套的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种电源线PVC护套的生产工艺，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：PVC树脂100-120份、稳定剂3-5份、增塑剂20-25份、碳酸钙28-34份、润滑剂1.5-2.0，改质剂0.5-0.8份，着色剂3-5份。优选的，PVC树脂110份、稳定剂4份、增塑剂22份、碳酸钙31份、润滑剂1.7，改质剂0.6份，着色剂4份。优选的，PVC树脂100份、稳定剂3份、增塑剂20份、碳酸钙28份、润滑剂1.5，改质剂0.5份，着色剂3份。优选的，PVC树脂120份、稳定剂5份、增塑剂25份、碳酸钙34份、润滑剂2.0，改质剂0.8份，着色剂5份。优选的，所述电源线PVC护套的生产工艺，包括以下步骤：S1：PVC树脂与碳酸钙按照重量配比称重后，置于高速混合机内进行混合，并于110℃-120℃高温下进行充分熔融，保温10min，降温至100℃后，加入增稠剂20-25份，保温10min，升温至130℃-140℃加入改质剂0.5-0.8份，着色剂3-5份，保温10min，将温度降至110℃加入稳定剂3-5份，润滑剂1.5-2.0份，保温10min即得浆料；S2：将步骤1所得浆料置于挤出机中挤出、造粒机造粒后经热切机在100℃环境下进行切割后，风冷至室温，将切割过的护套经磁选机筛选后包装，即得成品。优选的，所述润滑剂为硬脂酸钡、硬脂酸和石蜡按照重量比1：1-2：1混合而成。优选的，所述增塑剂由DOP、DEHP按照重量比4:1混合后制成。优选的，所述改质剂为CA-08高效复合PVC加工助剂。优选的，所述挤出机由一阶双螺杆挤出机与二阶单螺杆挤出机构成。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该电源线PVC护套的生产工艺，原料采用PVC树脂，具有较好的力学性能，阻燃阻水以及绝缘性能好，使得利用该PVC护套的电源线耐久性以及耐老化效果大大提高。2、该电源线PVC护套的生产工艺，CA-08改质剂在PVC加工中直接添加使用，具有偶联、分散、润滑等特点外，更具有增强、增韧效果、添加少量该产品就能缩短树脂的塑化时间、降低熔体粘度、提高加工性能和热稳定性能，改善制品表面性能，提高PVC护套的品质。3、该电源线PVC护套的生产工艺，原料选择过程中包括着色剂的选择过程中不含有铅等有毒有害物质，使得PVC护套制品更加环保安全，且底＝对环境无害。4、该电源线PVC护套的生产工艺，步骤2中将步骤1所得浆料置于挤出机中挤出、造粒机造粒后经热切机在100℃环境下进行切割后，风冷至室温，将切割过的护套经磁选机筛选后包装，即得成品，所述挤出机由一阶双螺杆挤出机与二阶单螺杆挤出机构成，使得单螺杆与双螺杆的优势相结合，优化输送与挤出工艺，有利于浆料的高效挤出，避免过热矛盾，使得PVC护套生产过程更加高效，产品质量提高。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种电源线PVC护套的生产工艺，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂110份、稳定剂4份、增塑剂22份、碳酸钙31份、润滑剂1.7，改质剂0.6份，着色剂4份。电源线PVC护套的生产工艺，包括以下步骤：S1：PVC树脂与碳酸钙按照重量配比称重后，置于高速混合机内进行混合，并于110℃-120℃高温下进行充分熔融，保温10min，降温至100℃后，加入增稠剂20-25份，保温10min，升温至130℃-140℃加入改质剂0.5-0.8份，着色剂3-5份，保温10min，将温度降至110℃加入稳定剂3-5份，润滑剂1.5-2.0份，保温10min即得浆料；S2：将步骤1所得浆料置于挤出机中挤出、造粒机造粒后经热切机在100℃环境下进行切割后，风冷至室温，将切割过的护套经磁选机筛选后包装，即得成品。润滑剂为硬脂酸钡、硬脂酸和石蜡按照重量比1：1：1混合而成。增塑剂由DOP、DEHP按照重量比4:1混合后制成。实施例2一种电源线PVC护套的生产工艺，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂100份、稳定剂3份、增塑剂20份、碳酸钙28份、润滑剂1.5，改质剂0.5份，着色剂3份。电源线PVC护套的生产工艺，包括以下步骤：S1：PVC树脂与碳酸钙按照重量配比称重后，置于高速混合机内进行混合，并于110℃-120℃高温下进行充分熔融，保温10min，降温至100℃后，加入增稠剂20-25份，保温10min，升温至130℃-140℃加入改质剂0.5-0.8份，着色剂3-5份，保温10min，将温度降至110℃加入稳定剂3-5份，润滑剂1.5-2.0份，保温10min即得浆料；S2：将步骤1所得浆料置于挤出机中挤出、造粒机造粒后经热切机在100℃环境下进行切割后，风冷至室温，将切割过的护套经磁选机筛选后包装，即得成品。润滑剂为硬脂酸钡、硬脂酸和石蜡按照重量比1：1：1混合而成。增塑剂由DOP、DEHP按照重量比4:1混合后制成。实施例3一种电源线PVC护套的生产工艺，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂120份、稳定剂5份、增塑剂25份、碳酸钙34份、润滑剂2.0，改质剂0.8份，着色剂5份。电源线PVC护套的生产工艺，包括以下步骤：S1：PVC树脂与碳酸钙按照重量配比称重后，置于高速混合机内进行混合，并于110℃-120℃高温下进行充分熔融，保温10min，降温至100℃后，加入增稠剂20-25份，保温10min，升温至130℃-140℃加入改质剂0.5-0.8份，着色剂3-5份，保温10min，将温度降至110℃加入稳定剂3-5份，润滑剂1.5-2.0份，保温10min即得浆料；S2：将步骤1所得浆料置于挤出机中挤出、造粒机造粒后经热切机在100℃环境下进行切割后，风冷至室温，将切割过的护套经磁选机筛选后包装，即得成品。润滑剂为硬脂酸钡、硬脂酸和石蜡按照重量比1：1：1混合而成。增塑剂由DOP、DEHP按照重量比4:1混合后制成。实施例4一种电源线PVC护套的生产工艺，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电源线PVC护套的生产工艺，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：PVC树脂100‑120份、稳定剂3‑5份、增塑剂20‑25份、碳酸钙28‑34份、润滑剂1.5‑2.0，改质剂0.5‑0.8份，着色剂3‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种电源线PVC护套的生产工艺，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：PVC树脂100-120份、稳定剂3-5份、增塑剂20-25份、碳酸钙28-34份、润滑剂1.5-2.0，改质剂0.5-0.8份，着色剂3-5份。2.如权利要求1所述的一种电源线PVC护套的生产工艺，其特征在于：PVC树脂110份、稳定剂4份、增塑剂22份、碳酸钙31份、润滑剂1.7，改质剂0.6份，着色剂4份。3.如权利要求1所述的一种电源线PVC护套的生产工艺，其特征在于：PVC树脂100份、稳定剂3份、增塑剂20份、碳酸钙28份、润滑剂1.5，改质剂0.5份，着色剂3份。4.如权利要求1所述的一种电源线PVC护套的生产工艺，其特征在于：PVC树脂120份、稳定剂5份、增塑剂25份、碳酸钙34份、润滑剂2.0，改质剂0.8份，着色剂5份。5.如权利要求1所述的一种电源线PVC护套的生产工艺，其特征在于：所述电源线PVC护套的生产工艺，包括以下步骤：S1：PVC树脂与碳酸钙按照重量配比称重后，置于高速混合机内进行混合，并于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健汉，范盛南，
申请(专利权)人：江门市江海区汉盛电工材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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