一种PVC发泡板材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC发泡板材料及其制备方法，涉及发泡保温材料技术领域，用于解决现有发泡保温材料存在的力学强度差或阻燃性能欠缺的技术问题，该PVC发泡板材料的原材料包括聚氯乙烯树脂80‑100份、增塑剂8‑30份、有机锡2‑5份、有机溶剂50‑70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙70‑100份、发泡剂5‑15份。并经过混料、加热、均相发泡、倒入模具硫化等步骤处理，得到产品，与现有技术相比，本发明专利技术提供的PVC发泡板材料将无机纳米碳酸钙与有机PVC复合发泡，提高了有机聚合物发泡体阻燃性能，减少对环境的不良影响；同时，采用有机材料作为骨架，提高力学性能；并且，由于有机相不会产生交联，为该发泡板材料的循环利用提供了可能，是工业设备隔热、隔音的理想材料。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡板材料及其制备方法
本专利技术涉及发泡保温材料
，更具体的是涉及一种PVC发泡板材料及其制备方法。
技术介绍
外墙保温技术最早发源于欧洲，在我国的应用最早出现在20世纪80年代，自1980年开始，国内陆续出现高发泡型聚氯乙烯(PVC)保温材料应用于建筑外墙保温隔层内。在国内，随着低碳理念日益流行，建筑材料的节能、环保问题日益受到重视和关注，高发泡型PVC保温材料在建筑中的应用已愈发流行起来。从目前中国外墙外保温体系的市场状况来看，由于市场刚刚起步，标准尚不健全，因此存在较多的问题，最为突出的是保温材料耐火等级问题。在国内的保温材料上，燃烧材料能达到A级的无机材料仅占不到10％的市场份额，其保温性能无法跟许多有机材料媲美，燃烧材料能达到B1级的材料仅占不到20％的市场份额，且其价格昂贵，其余70％以上均是价格低廉的可燃、易燃的材料。其中，如聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫保温材料，大多数泡沫塑料基材本身就可燃，需要添加大量阻燃物质，才能达到阻燃自熄要求。PVC发泡产品本身原料就具备阻燃自熄性能，而且毒性低，保温性能好，可以达到B1级难燃。从原料角度来说，聚氯乙烯泡沫塑料是所有泡沫塑料品种中最便宜易得的原料，PVC发泡板保温材料可以满足市场需求。有机PVC发泡板保温材料具有质轻、力学强度高的优点，但耐热差，易燃烧，在燃烧时释放大量热量产生大量有毒烟气。无机PVC发泡板保温材料阻燃性好，原料大量使用工业废料，成本低、且减少对环境的污染，但存在稳定性差，吸水率和收缩率大，抗压强度低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决发泡保温材料存在的力学强度或阻燃性能欠缺的技术问题，本专利技术提供一种采用模压发泡的方式制造的复合PVC发泡板材料及其制备方法，以增强发泡板的力学性能、同时减少对环境的影响。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种PVC发泡板材料，其原料包括以下重量份配比的组分：聚氯乙烯树脂80-100份、增塑剂8-30份、有机锡2-5份、有机溶剂50-70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙70-100份、发泡剂5-15份。进一步地，PVC发泡板材料的增塑剂为DOP，所述有机溶剂为甲苯，所述发泡剂为组分比为3:1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺。进一步地，PVC发泡板材料的原料组分配比为：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂24份、有机锡3份、有机溶剂70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙100份、发泡剂12份。一种PVC发泡板材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚氯乙烯树脂80-100份、增塑剂8-30份、有机锡2-5份、纳米碳酸钙70-100份加入到高速搅拌器中进行混料，并加热到85-95℃；步骤二、在经过步骤一处理的原料中添加发泡剂5-15份，用搅拌装置搅拌均匀后转移到圆底容器中，将装有混合原料的圆底容器放入60-65℃的超声波水浴中放置30-40min，期间分多次加入总量为50-70份的有机溶剂和1份液体石蜡，并用搅拌器以500r/min的转速进行搅拌；步骤三、将经过步骤二处理后得到的混合物倒入到模具中，并170℃、10MPa的条件下硫化15-20min；步骤四、迅速冷却步骤三硫化完毕的混合物，在50℃的环境保持30min后释放压力，得到发泡体；步骤五、将步骤四得到的发泡体放入80℃的烘箱中加热24h，然后再在室温条件放置24h，得到PVC发泡板材料。进一步地，PVC发泡板材料的制备方法中，所述增塑剂为DOP，所述有机溶剂为甲苯，所述发泡剂为组分比为3:1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺。进一步地，PVC发泡板材料的制备方法中，原料组分为：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂24份、有机锡3份、有机溶剂70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙100份、发泡剂12份。本专利技术的有益效果如下：与现有技术相比，本专利技术提供的PVC发泡板材料将无机纳米碳酸钙与有机PVC复合发泡，提高了有机聚合物发泡体阻燃性能，减少对环境的不良影响；同时，采用有机材料作为骨架，提高力学性能；并且，由于有机相不会产生交联，为该发泡板材料的循环利用提供了可能。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种PVC发泡板材料，其原料原料组分配比为：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂24份、有机锡3份、有机溶剂70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙100份、发泡剂12份。其中，PVC发泡板材料的增塑剂为DOP，所述有机溶剂为甲苯，所述发泡剂为组分比为3:1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺。实施例2本实施例一种PVC发泡板材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚氯乙烯树脂80-100份、增塑剂8-30份、有机锡2-5份、纳米碳酸钙70-100份加入到高速搅拌器中进行混料，并加热到85-95℃；步骤二、在经过步骤一处理的原料中添加发泡剂5-15份，用搅拌装置搅拌均匀后转移到圆底容器中，将装有混合原料的圆底容器放入60-65℃的超声波水浴中放置30-40min，期间分多次加入总量为50-70份的有机溶剂和1份液体石蜡，并用搅拌器以500r/min的转速进行搅拌；步骤三、将经过步骤二处理后得到的混合物倒入到模具中，并170℃、10MPa的条件下硫化15-20min；步骤四、迅速冷却步骤三硫化完毕的混合物，在50℃的环境保持30min后释放压力，得到发泡体；步骤五、将步骤四得到的发泡体放入80℃的烘箱中加热24h，然后再在室温条件放置24h，得到PVC发泡板材料。进一步地，PVC发泡板材料的制备方法中，所述增塑剂为DOP，所述有机溶剂为甲苯，所述发泡剂为组分比为3:1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺。进一步地，PVC发泡板材料的制备方法中，原料组分为：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂24份、有机锡3份、有机溶剂70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙100份、发泡剂12份。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，本专利技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本专利技术的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC发泡板材料，其特征在于，其原料包括以下重量份配比的组分：聚氯乙烯树脂80‑100份、增塑剂8‑30份、有机锡2‑5份、有机溶剂50‑70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙70‑100份、发泡剂5‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡板材料，其特征在于，其原料包括以下重量份配比的组分：聚氯乙烯树脂80-100份、增塑剂8-30份、有机锡2-5份、有机溶剂50-70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙70-100份、发泡剂5-15份。2.根据权利要求1所述的PVC发泡板材料，其特征在于，所述增塑剂为DOP，所述有机溶剂为甲苯，所述发泡剂为组分比为3:1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺。3.根据权利要求2所述的PVC发泡板材料，其特征在于，其原料包括以下重量份配比的组分：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂24份、有机锡3份、有机溶剂70份、液体石蜡1份、纳米碳酸钙100份、发泡剂12份。4.一种PVC发泡板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将聚氯乙烯树脂80-100份、增塑剂8-30份、有机锡2-5份、纳米碳酸钙70-100份加入到高速搅拌器中进行混料，并加热到85-95℃；步骤二、在经过步骤一处理的原料中添加发泡剂5-15份，用搅拌装置搅拌均匀后转移到圆底容...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勇，
申请(专利权)人：巴中市天成高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51