高耐热木塑复合板材组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高耐热木塑复合板材组合物，以重量份数计，由以下成分制成：聚氯乙烯树脂50‑70份，氯化聚氯乙烯树脂20‑30份，钙锌稳定剂6‑10份，处理木粉20‑30份，润滑剂2‑4份，处理高岭土3‑6份，处理蒙脱土3‑6份，相容剂3‑5份。本发明专利技术组合得到的木塑复合板材具有较高的拉伸强度、冲击强度，并与氯化聚氯乙烯协同，大幅提高复合板材的耐热温度。

【技术实现步骤摘要】
高耐热木塑复合板材组合物及其制备方法
本专利技术涉及一种高分子复合材料，特别是一种高耐热木塑复合板材组合物及其制备方法。
技术介绍
木塑复合板材是由木粉和树脂基体复合而成的一种复合材料，能实现木粉的规模化利用。但木粉是极性纤维材料，而普通聚烯烃树脂为非极性树脂，两者之间难以相容，木粉和树脂基体难以完全复合，使得木塑板材强度较低，而且复合板材耐热性较差，不能满足对力学性能要求较高的领域。
技术实现思路
本专利技术针对复合板材耐热性较差的问题，提出一种高耐热的木塑复合材料。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标，一种高耐热木塑复合板材组合物，以重量份数计，由以下成分制成：聚氯乙烯树脂50-70份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，钙锌稳定剂6-10份，处理木粉20-30份，润滑剂2-4份，处理高岭土3-6份，处理蒙脱土3-6份，相容剂3-5份。所述聚氯乙烯为聚合度为800-1000的乙烯法树脂。所述氯化聚氯乙烯树脂为CPVC-C65（山东高信生产）。所述木粉为竹粉，使用前最好采用铝酸酯偶联剂处理，具体处理过程为，将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，先将竹粉烘干，打碎，然后放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，混合5-10分钟，让酒精充分挥发。所述竹粉与铝酸酯偶联剂的重量比例为0.5-1.5：100。所述处理高岭土，使用前最好用铝酸酯偶联剂处理，处理步骤为，先将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，将所要处理的高岭土分别放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，高速混合5-10分钟，混合温度60-80℃。所述处理蒙脱土，用铝酸酯偶联剂处理，处理步骤为，先将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，将所要处理的蒙脱土分别放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，高速混合5-10分钟，混合温度60-80℃。所述处理高岭土或者处理蒙脱土中铝酸酯偶联剂与高岭土或者蒙脱土的重量比例为0.5-1.5：100。所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙三种复合使用，重量比例为1：1：1。所述钙锌稳定剂为德国熊牌公司的8965。所述相容剂为美国陶氏的POE8150接枝马来酸酐，接枝率为0.5-1.0%。本专利技术高耐热木塑复合板材组合物制备方法如下：（1）将聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、钙锌稳定剂、处理高岭土、处理蒙脱土、活性钙、润滑剂按比例称取，加入到高速混合机中，高速混合5-10分钟，搅拌温度100-110℃，放入低速搅拌机中冷却，此时加入处理木粉，继续混合5-8分钟，放出物料；（2）将混合好的物料在双螺杆挤出机中造粒，造粒温度150-185℃，切粒，包装即得本专利技术组合物。与现有技术相比，本专利技术的优势在于：木粉与树脂基体粘结性好，处理高岭土和蒙脱土的加入，使得木塑复合板材具有较高的拉伸强度、冲击强度，并与氯化聚氯乙烯协同，大幅提高复合板材的耐热温度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例见表1，性能测试结果见表2。实施例中木粉为竹粉，使用前采用铝酸酯偶联剂处理，具体处理过程为，将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，先将竹粉烘干，打碎，然后放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，混合5-10分钟，让酒精充分挥发；所述竹粉与铝酸酯偶联剂的重量比例为1：100。所述处理高岭土，用铝酸酯偶联剂处理，处理步骤为，先将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，将所要处理的高岭土分别放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，高速混合5分钟，混合温度65-75℃；所述处理蒙脱土，用铝酸酯偶联剂处理，处理步骤为，先将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，将所要处理的蒙脱土分别放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，高速混合5分钟，混合温度65-75℃；所述处理高岭土或者处理蒙脱土中铝酸酯偶联剂与高岭土或者蒙脱土的重量比例为1：100。所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙三种复合使用，重量比例为1：1：1。所述钙锌稳定剂为德国熊牌公司的8965。所述相容剂为美国陶氏的POE8150接枝马来酸酐，接枝率为0.7%。表1本专利技术实施例和对比例。实施例和对比例的制备方法如下：（（1）将聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、钙锌稳定剂、处理高岭土、处理蒙脱土、活性钙、润滑剂按比例称取，加入到高速混合机中，高速混合10分钟，搅拌温度100-110℃，放入低速搅拌机中冷却，此时加入处理木粉，继续混合8分钟，放出物料；（2）将混合好的物料在双螺杆挤出机中造粒，造粒温度150-185℃，切粒，包装即得组合物。表2性能测试结果。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以组合、变更或改型均为本专利技术的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐热木塑复合板材组合物，其特征在于以重量份数计，由以下成分制成：聚氯乙烯树脂50‑70份，氯化聚氯乙烯树脂20‑30份，钙锌稳定剂6‑10份，处理木粉20‑30份，润滑剂2‑4份，处理高岭土3‑6份，处理蒙脱土3‑6份，相容剂3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐热木塑复合板材组合物，其特征在于以重量份数计，由以下成分制成：聚氯乙烯树脂50-70份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，钙锌稳定剂6-10份，处理木粉20-30份，润滑剂2-4份，处理高岭土3-6份，处理蒙脱土3-6份，相容剂3-5份。2.根据权利要求1所述的高耐热木塑复合板材组合物，其特征在于所述聚氯乙烯为聚合度为800-1000的乙烯法树脂。3.根据权利要求1所述的高耐热木塑复合板材组合物，其特征在于所述氯化聚氯乙烯树脂为CPVC-C65。4.根据权利要求1所述的高耐热木塑复合板材组合物，其特征在于所述木粉为竹粉，使用前采用铝酸酯偶联剂处理，具体处理过程为，将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，先将竹粉烘干，打碎，然后放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，混合5-10分钟，让酒精充分挥发；所述竹粉与铝酸酯偶联剂的重量比例为0.5-1.5：100。5.根据权利要求1所述的高耐热木塑复合板材组合物，其特征在于所述处理高岭土，使用前用铝酸酯偶联剂处理，处理步骤为，先将铝酸酯偶联剂用酒精稀释，酒精与偶联剂比例为10：1，将所要处理的高岭土分别放入高混机中，低速搅拌，从顶部液体加入孔中将酒精与偶联剂的混合液加入，高速混合5-10分钟，混合温度60-80℃。6.根据权利要求1所述的高耐热木塑复合板材组合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小平，
申请(专利权)人：常宁市广富木业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43