一种耐老化电源线的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐老化电源线的制作方法，具体包括以下步骤：S1、将3‑10根铜导体上利用云母带进行绞合固定，制得导线线芯，同时在导线线芯的绞合间隙用填充料以及改性阻水油膏进行填充，将填充好的导线线芯置于离心设备转动10s；S2、将步骤1经过离心处理的导线线芯套上橡胶套，即可完成电源线的制作；使得填充料与改性阻水油膏在导线线芯内部填充完全，电源线填充后具有良好的密封效果，使用过程中能够经受至环境的考验，同时透气性良好，通过改性的阻水油膏的防水阻燃性较以往的更加，安全环保，保证电源线在使用过程中的防水、阻燃的效果，提高电源线的耐老化效果，提高该电源线的耐老化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化电源线的制作方法
专利技术涉及电源线
，具体为一种耐老化电源线的制作方法。
技术介绍
电源线是传输电流的电线，而电源线线路老化，失去绝缘功能，绝缘层老化会使得电源线出现漏电的现象。而电源线之所以会老化与使用时间、使用环境以及电器负荷等原因有关，电源线路老化易造成线路的起火，具有一定的安全隐患，随着生活质量的不断提升，用电量需求增加，导致电源线需要承载更大的负荷，进而加速了电源线的老化过程。但是，传统的电源线防老化则采用加设PVC套管，增加PVC套管防止电源线因长期使用后表面破裂而引起漏电进而发生火灾，但外部防护虽然能够起到暂时的防护效果，但并不能形成长时间的保护，同时专利号为CN107799241A的专利技术专利，通过改变云母带的结构性质，将经过改性的云母带对铜导体进行绞合，虽然提高了云母带的隔热性能性能，但同时忽略了散热效果，进而会导致电源线局部过热而造成或者火灾，进而，我们提出了一种耐老化电源线的制作方法。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种耐老化电源线的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种耐老化电源线的制作方法，具体包括以下步骤：S1、将3-10根铜导体上利用云母带进行绞合固定，制得导线线芯，同时在导线线芯的绞合间隙用填充料以及改性阻水油膏进行填充，将填充好的导线线芯置于离心设备转动10s；S2、将步骤1经过离心处理的导线线芯套上橡胶套，即可完成电源线的制作；优选的，步骤1所述的改性阻水油膏，其制作方法，具体步骤为：取基础油60-72份置于调制罐中，利用加热装置加热至150℃后保温，利用搅拌机以500r/min搅拌40min，后待基础油温度降至100℃时，将称量好的阻水剂10-13份、阻燃剂15-17份、稳定剂0.5-1.5份、表面活性剂1.5-2.0份混合经搅拌机低速搅拌30min以上，至混合物没有结块为止，经球磨3-5h后过筛，最后，常温静置6h经真空脱气，即得到改性阻水油膏。优选的，步骤1所述的改性阻水油膏，其制作方法，具体步骤为：取基础油66份置于调制罐中，利用加热装置加热至150℃后保温，利用搅拌机以500r/min搅拌40min，后待基础油温度降至100℃时，将称量好的阻水剂12份、阻燃剂16份、稳定剂1份、表面活性剂1.7份混合经搅拌机低速搅拌30min以上，至混合物没有结块为止，经球磨4h后过筛，常温静置6h后经真空脱气，即得到改性阻水油膏。优选的，所述基础油为甲基硅油与改性水性树脂按重量比7:1混合制成。优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁按重量比2-3:1混合制成，所述阻水剂为丙烯酸钠盐，所述稳定助剂为多元醇类。优选的，所述橡胶套为PVC护套。优选的，步骤1所述的利用云母带对铜导体进行绞合固定，应采用平行绞合的方式，并保持绞合间距误差在2mm之内。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该耐老化电源线的制作方法，利用填充料与改性阻水油膏对导线线芯进行填充，同时通过离心处理，使得填充料与改性阻水油膏在导线线芯内部填充完全，电源线填充后具有良好的密封效果，使用过程中能够经受至环境的考验，同时透气性良好。2、该耐老化电源线的制作方法，通过将阻水油膏进行改性后对导线线芯进行填充，该改性的阻水油膏，防水阻燃性较以往的更加，安全环保，保证电源线在使用过程中的防水、阻燃的效果，进而增加电源线的使用寿命，提高电源线的耐老化效果。3、该耐老化电源线的制作方法，对云母带绞合方法进行优化，保证云母带在导线线芯上的均匀缠绕，保证产品品质均一，有利于填充料与改性阻水油膏的均匀填充。4、该耐老化电源线的制作方法，加设PVC护套，绝缘性能良好，电阻率低，耐用性高，进而在一定程度上防止了电源线长期使用造成护套老化而引起的漏电现象。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种耐老化电源线的制作方法，包括如下步骤：S1、将7根铜导体上利用云母带进行绞合固定，制得导线线芯，同时在导线线芯的绞合间隙用填充料以及改性阻水油膏进行填充，将填充好的导线线芯置于离心设备转动10s；S2、将步骤1经过离心处理的导线线芯套上橡胶套，即可完成电源线的制作；步骤1所述的改性阻水油膏，其制作方法，具体步骤为：取基础油66份置于调制罐中，利用加热装置加热至150℃后保温，利用搅拌机以500r/min搅拌40min，后待基础油温度降至100℃时，将称量好的阻水剂12份、阻燃剂16份、稳定剂1份、表面活性剂1.7份混合经搅拌机低速搅拌30min以上，至混合物没有结块为止，经球磨4h后过筛，常温静置6h后经真空脱气，即得到改性阻水油膏。所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁按重量比2:1混合制成，所述阻水剂为丙烯酸钠盐，所述稳定助剂为多元醇类。步骤1所述的利用云母带对铜导体进行绞合固定，应采用平行绞合的方式，并保持绞合间距误差在2mm。实施例2一种耐老化电源线的制作方法，包括如下步骤：S1、将7根铜导体上利用云母带进行绞合固定，制得导线线芯，同时在导线线芯的绞合间隙用填充料以及改性阻水油膏进行填充，将填充好的导线线芯置于离心设备转动10s；S2、将步骤1经过离心处理的导线线芯套上橡胶套，即可完成电源线的制作；步骤1所述的改性阻水油膏，其制作方法，具体步骤为：取基础油72份置于调制罐中，利用加热装置加热至150℃后保温，利用搅拌机以500r/min搅拌40min，后待基础油温度降至100℃时，将称量好的阻水剂10份、阻燃剂15份、稳定剂0.5份、表面活性剂1.5份混合经搅拌机低速搅拌30min以上，至混合物没有结块为止，经球磨4h后过筛，常温静置6h后经真空脱气，即得到改性阻水油膏。所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁按重量比2:1混合制成，所述阻水剂为丙烯酸钠盐，所述稳定助剂为多元醇类。步骤1所述的利用云母带对铜导体进行绞合固定，应采用平行绞合的方式，并保持绞合间距误差在2mm。实施例3一种耐老化电源线的制作方法，包括如下步骤：S1、将7根铜导体上利用云母带进行绞合固定，制得导线线芯，同时在导线线芯的绞合间隙用填充料以及改性阻水油膏进行填充，将填充好的导线线芯置于离心设备转动10s；S2、将步骤1经过离心处理的导线线芯套上橡胶套，即可完成电源线的制作；步骤1所述的改性阻水油膏，其制作方法，具体步骤为：取基础油66份置于调制罐中，利用加热装置加热至150℃后保温，利用搅拌机以500r/min搅拌40min，后待基础油温度降至100℃时，将称量好的阻水剂12份、阻燃剂16份、稳定剂1份、表面活性剂1.7份混合经搅拌机低速搅拌30min以上，至混合物没有结块为止，经球磨4h后过筛，常温静置6h后经真空脱气，即得到改性阻水油膏。所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁按重量比3:1混合制成，所述阻水剂为丙烯酸钠盐，所述稳定助剂为多元醇类。步骤1所述的利用云母带对铜导体进行绞合固定，应采用平行绞合的方式，并保持绞合间距误差在2mm。实施例4一种耐老化电源线的制作方法，包括如下步骤：S1、将7根铜导体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化电源线的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将3‑10根铜导体上利用云母带进行绞合固定，制得导线线芯，同时在导线线芯的绞合间隙用填充料以及改性阻水油膏进行填充，将填充好的导线线芯置于离心设备转动10s；S2、将步骤1经过离心处理的导线线芯套上橡胶套，即可完成电源线的制作。

【技术特征摘要】
1.一种耐老化电源线的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将3-10根铜导体上利用云母带进行绞合固定，制得导线线芯，同时在导线线芯的绞合间隙用填充料以及改性阻水油膏进行填充，将填充好的导线线芯置于离心设备转动10s；S2、将步骤1经过离心处理的导线线芯套上橡胶套，即可完成电源线的制作。2.如权利要求1所述的一种耐老化电源线的制作方法，其特征在于：步骤1所述的改性阻水油膏，其制作方法，具体步骤为：取基础油60-72份置于调制罐中，利用加热装置加热至150℃后保温，利用搅拌机以500r/min搅拌40min，后待基础油温度降至100℃时，将称量好的阻水剂10-13份、阻燃剂15-17份、稳定剂0.5-1.5份、表面活性剂1.5-2.0份混合经搅拌机低速搅拌30min以上，至混合物没有结块为止，经球磨3-5h后过筛，最后，常温静置6h经真空脱气，即得到改性阻水油膏。3.如权利要求2所述的一种耐老化电源线的制作方法，其特征在于：步骤1所述的改性阻水油膏，其制作方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健汉，范盛南，
申请(专利权)人：江门市江海区汉盛电工材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44