一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种1‑己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1‑己烯为原料，使用齐格勒‑纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入抗氧化剂、热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，1‑己烯共聚线性聚乙烯树脂。本发明专利技术制得的1‑己烯共聚线性聚乙烯树脂具有很高的质量稳定性，性能上相比于现有技术所生产的共聚物在性能上有较大幅度的提升，特别是熔流指数、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率、拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率等数据更高，弯曲模量更低，非常适合应用于汽车挡泥板中，能有效满足对聚乙烯日益增长的性能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法
本专利技术涉及高分子材料组合物
，尤其涉及一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法。
技术介绍
聚乙烯是一种重要的合成树脂，具有广泛的用途。在生产高密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯的过程中，通过加入碳原子数大于3的不饱和烯烃共聚单体与乙烯共聚，这样可以降低聚合物的密度，从而控制产品的熔体流动指数（MIR），改善机械加工性能和耐热性能。共聚单体的含碳数目越高，聚合物的综合性能越佳。目前，PE的共聚单体类型主要有3种：C4(1-丁烯)、C6(1-己烯)和C8(1-辛烯)。其中，丁烯共聚聚乙烯是全球生产量最大的PE品种，而1-己烯共聚聚乙烯则是目前增长最快的PE品种。1-己烯是α-烯烃中重要的品种之一，主要用作生产高性能、高密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯树脂的共聚单体。以1-己烯为共聚单体生产的LLDPE和HDPE树脂，较1-丁烯共聚树脂具有更好的拉伸强度、流变性、耐快速和慢速开裂性，抗冲击性以及耐环境应力开裂性能。目前国内线性聚乙烯大都是采用1-丁烯作为共聚单体，这是因为１-丁烯在国内价廉易得。但是，随着国内１-己烯产量的不断扩大，且１-己烯共聚的线性聚乙烯树脂较1-丁烯共聚的线性聚乙烯树脂拥有更加优异的性能，1-己烯共聚聚乙烯高端产品的开发必然会成为增强我国塑料原料竞争力的有效途径。专利CN201580036176.5公开了一种展现优异的粘着性质的流延膜组件层，该专利产品的熔体流动速率仅为1.98-2.16g/10min,难以满足现在对其性能的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，通过本方法制得的1-己烯共聚线性聚乙烯树脂具有极高熔流指数、力学性能优异的特点。本专利技术通过以下技术方案实现：一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为1.5～3.0MPa、乙烯分压为0.7～0.8MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.6～0.9、1-己烯/乙烯的分压比率为0.2～0.5，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入抗氧化剂、热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1-己烯含量为1.0～5.0%，熔流指数为45～65g/10min，密度为0.9～0.930g/cm3，拉伸断裂伸长率＞100%的1-己烯共聚线性聚乙烯树脂。本专利技术可以做进一步的改进：优选地，步骤（1）所述齐格勒-纳塔Ti系催化剂为SLC-SP-2催化剂。优选地，步骤（1）的反应温度为70～100℃。优选地，步骤（2）中所述的抗氧化剂为抗氧剂1076和抗氧剂168组成的复合抗氧剂，所述抗氧剂1076的添加量为0.02～0.05%，所述抗氧剂168的添加量为0.04～0.08%，按照共聚物粉料的质量计算。优选地，步骤（2）中所述的热稳定剂为硬脂酸锌，所述硬脂酸锌的添加量为0.05～0.15%，按照共聚物粉料的质量计算。本专利技术通过齐格勒-纳塔Ti系催化剂对聚合反应的化学选择性及气相流化床反应器中的条件进行结合，得到具有特定微观结构和性能的共聚聚合物。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术制得的1-己烯共聚线性聚乙烯树脂具有很高的质量稳定性，性能上相比于现有技术所生产的共聚物在性能上有较大幅度的提升，特别是熔流指数、拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率、拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率等数据更高，弯曲模量更低，非常适合应用于汽车挡泥板中，能有效满足对聚乙烯日益增长的性能需求。具体实施方式以下通过具体的实施例对本专利技术作进一步的阐述：本专利技术实施例中所用的齐格勒-纳塔TI系催化剂为国产干粉催化剂SLC-SP-2，所用的抗氧化剂为抗氧剂1076和抗氧剂168组成的复合抗氧剂，所用的热稳定剂为硬脂酸锌。实施例1一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为1.8MPa、反应温度为80℃、乙烯分压为0.72MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.65、1-己烯/乙烯的分压比率为0.25，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入0.03%抗氧剂1076、0.04%抗氧剂168、0.15%热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1-己烯共聚线性聚乙烯树脂。实施例2一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为2.0MPa、反应温度为80℃、乙烯分压为0.75MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.68、1-己烯/乙烯的分压比率为0.3，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入0.05%抗氧剂1076、0.06%抗氧剂168、0.10%热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1-己烯共聚线性聚乙烯树脂。实施例3一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为1.8MPa、反应温度为85℃、乙烯分压为0.78MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.7、1-己烯/乙烯的分压比率为0.32，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入0.02%抗氧剂1076、0.08%抗氧剂168、0.05%热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1-己烯共聚线性聚乙烯树脂。实施例4一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为2.0MPa、反应温度为85℃、乙烯分压为0.78MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.76、1-己烯/乙烯的分压比率为0.35，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入0.04%抗氧剂1076、0.08%抗氧剂168、0.08%热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1-己烯共聚线性聚乙烯树脂。实施例5一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为2.0MPa、反应温度为85℃、乙烯分压为0.78MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.8、1-己烯/乙烯的分压比率为0.38，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入0.02%抗氧剂1076、0.05%抗氧剂168、0.12%热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1-己烯共聚线性聚乙烯树脂。实施例6一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1‑己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1‑己烯为原料，使用齐格勒‑纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为1.5～3.0MPa、乙烯分压为0.7～0.8MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.6～0.9、1‑己烯/乙烯的分压比率为0.2～0.5，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入抗氧化剂、热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1‑己烯含量为1.0～5.0%，熔流指数为45～65g/10min，密度为0.9～0.930g/cm3，拉伸断裂伸长率＞100%的1‑己烯共聚线性聚乙烯树脂。

【技术特征摘要】
1.一种1-己烯共聚线性聚乙烯树脂的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）在Unipol聚乙烯工艺装置上，以乙烯、氢气、1-己烯为原料，使用齐格勒-纳塔Ti系催化剂，在气相流化床反应器内进行反应，控制反应器内反应压力为1.5～3.0MPa、乙烯分压为0.7～0.8MPa、氢气/乙烯的分压比率为0.6～0.9、1-己烯/乙烯的分压比率为0.2～0.5，得到共聚物粉料；（2）步骤（1）所制得的共聚物粉料加入抗氧化剂、热稳定剂，进行物料造粒、物料干燥，得到1-己烯含量为1.0～5.0%，熔流指数为45～65g/10min，密度为0.9～0.930g/cm3，拉伸断裂伸长率＞100%的1-己烯共聚线性聚乙烯树脂。2.根据权利要求1所述的1-己烯共聚线性聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，蔡伟，梁胜彪，李静静，邵磊山，彭叶，岑静芸，柒兵文，王碧琼，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11