一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于药用玻璃管制备技术领域，特别涉及一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置。该新型包括对称分布在圆口机两侧的切割刀片，两切割刀片分别与电机轴连接，电机的壳体固定在圆口机支架上；各切割刀片的下方分别有固定在圆口机支架上的冷却水槽，且切割刀片部分位于冷却水槽内；冷却水槽的侧壁上连接有密闭的过滤罐。该装置增加了对切割刀片的冷却装置，提高了切割刀片使用寿命；且该装置切割刀片由电机轴直接带动，节能且节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置
本技术属于药用玻璃管制备
，特别涉及一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置。
技术介绍
目前的药用玻璃管生产中，玻璃管成型后会首先经过初切即经过切割机切割分段，然后通过圆口机进行精切，对玻璃管口喷火处理使药用玻璃管口圆润，再进入收管平台进行收管，最后进行再分段用于药用玻璃管等的生产。在进行精切时，传统的工艺是采用电机通过齿轮、链条带动转轴，转轴同轴连接两切割刀片，实现对药用玻璃管边角的切割。在使用时，切割刀片长时间对药用玻璃管接触切割，容易损坏，切割质量无法保证，此外该布局需要大功率电机带动，不仅耗能，且占用空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，增加了对切割刀片冷却和对冷却水去屑的装置，提高了切割刀片使用寿命；且该装置切割刀片由电机轴直接带动，节能且节省空间。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样来实现的：一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括对称分布在圆口机两侧的切割刀片，两侧的切割刀片分别与对应电机轴连接，各电机的壳体分别固定在圆口机支架上；各切割刀片的下方分别有固定在圆口机支架上的冷却水槽，且切割刀片部分位于冷却水槽内；冷却水槽内有倾斜的滤网和位于冷却水槽底部侧壁的出污口，滤网的低端位于出污口下方，且滤网由高到低倾斜方向与切割刀片旋转方向一致；冷却水槽的侧壁上连接有密闭的过滤罐，且冷区水槽的出污口与过滤罐的入口连通。更优选的，二者为冷区水槽的出污口与过滤罐的入口重合。本技术的进一步改进，该装置还包括固定在圆口机支架的预加热装置，预加热装置包括喷火装置主体和位于喷火装置主体上的喷火嘴，喷火嘴垂直向上；预加热装置位于药用玻璃管通过切割刀片之前的的位置上。采用本技术方案，先对药用玻璃管进行加热软化再切割，便于切割刀片对药用玻璃管的切割，同时减少切割刀片损耗。本技术的进一步改进，喷火嘴与切割刀片的切割面在同一个平面。采用本技术方案，便于切割刀片对药用玻璃管的切割。本技术的进一步改进过滤罐的入口与过滤罐顶部的距离为过滤罐总高度的1/3-1/10。采用本技术方案，便于玻璃切割碎屑进入过滤罐进行沉积，便于后续的清理。本技术的进一步改进：该切割装置还包括固定装置，固定装置包括一端与圆口机支架连接的横杆，横杆另一端底部连接有凸形的悬挂杆，悬挂杆的的两端连有弹性绳，弹性绳位于药用玻璃管的上方。在切割时候药用玻璃管容易翘起，采用该技术方案，弹性绳可以限制药用玻璃管翘起，便于切割。本技术的进一步改进：冷却水槽位于滤网底部的腔体有出水口，出水口通过第一管道与集水罐连通；圆口机支架上固定有水箱，水箱通过第二管道与冷却水槽连通；第一管道和第二管道上有阀门。采用该技术方案，可以实现水的循环，通过控制阀门相同开度，可以保持冷却水槽水位恒定。进一步的优化可以在集水罐和水箱间连接水泵。本技术的有益效果为：(1)该切割装置包括冷却水槽，在切割刀片切刀对药用玻璃管进行切割时候，对切割刀片进行冷却，防止切割刀片过热造成的损坏。(2)冷却水槽设置有滤网，在切割刀片切割时候带动水体流动，将切割碎屑带动进入过滤罐，实现了切割碎屑的分离，保证了切割质量。(3)该装置的切割刀片由电机直接带动，降低了能耗，且节省空间，便于安装和后期维护。(4)该切割装置包括预处理装置，首分离先对药用玻璃管进行预加热处理，便于切割刀片的切割。附图说明图1为本技术结构示意图（箭头为药用玻璃管输送方向）。图2为本技术冷却水槽与过滤罐结构示意图（箭头为切割刀片转动方向）。图中：1、切割刀片，2、电机轴，3、冷却水槽，4、出污口，5、过滤罐，6、滤网，7、电机，8、药用玻璃管，9、圆口机支架，10、弹性绳，11、悬挂杆，12、横杆，13、预加热装置，14、出水口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，但是并不以此限制本技术。实施例1：一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括对称分布在圆口机两侧的切割刀片1，两侧的切割刀片1分别与对应电机轴2连接，各电机7的壳体分别固定在圆口机支架9上；各切割刀片1的下方分别有固定在圆口机支架9上的冷却水槽3，且切割刀片1部分位于冷却水槽3内；冷却水槽3内有倾斜的滤网6和位于冷却水槽3底部侧壁的出污口4，滤网6的低端位于出污口4下方，且滤网6由高到低倾斜方向与切割刀片1旋转方向一致；冷却水槽3的侧壁上连接有密闭的过滤罐5，且冷却水槽3的出污口与过滤罐的入口连通。该装置还包括固定在圆口机支架9的预加热装置13，预加热装置包括喷火装置主体和位于喷火装置主体上的喷火嘴，喷火嘴垂直向上；预加热装置13位于药用玻璃管8通过切割刀片之前的的位置上。喷火嘴与切割刀片1的切割面在同一个平面。过滤罐5的入口与过滤罐5顶部的距离为过滤罐5总高度的1/3-1/10。该切割装置还包括固定装置，固定装置包括一端与圆口机支架9连接的横杆12，横杆12另一端底部连接有凸形的悬挂杆11，悬挂杆11的的两端连有弹性绳10，弹性绳位于药用玻璃管8的上方。冷却水槽3位于滤网6底部的腔体有出水口14，出水口14通过第一管道与集水罐连通；圆口机支架9上固定有水箱，水箱通过第二管道与冷却水槽3连通；第一管道和第二管道上有阀门。如附图1、附图2所示（为了展示清楚，附图1只展示了位于圆口机一侧的切割装置，实际切割装置是在圆口机两侧对称分布），具体操作时，药用玻璃管8经过圆口机进行输送，首先经过预加热装置13，在此处先对药用玻璃管8进行预加热处理，然后药用玻璃管8继续向前输送，经过切割刀片1进行两端切割，后续药用玻璃管8继续向前输送，进行管口喷火圆口操作。在切割刀片1对药用玻璃管进行切割时候，切割刀片部分位于冷却水槽3内，切割刀片1转动，带动冷却水槽3水体流动，将切割时的碎屑经过出污口4带动进入过滤罐5，碎屑进入过滤罐5后逐渐沉积，进行后续清理，防止在冷却水槽3内聚集对切割造成影响。同时该装置的切割刀片1由电机轴2直接带动，即在圆口机两侧分别安装一个小功率电机7即可，改变了传统模式需要大功率电机通过齿轮、链条带动转轴，转轴同轴带动两切割刀片的方式，降低了能耗，且节省空间，便于安装和后期维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括对称分布在圆口机两侧的切割刀片（1），其特征在于：两侧的切割刀片（1）分别与对应电机轴（2）连接，各电机（7）的壳体分别固定在圆口机支架（9）上；各切割刀片（1）的下方分别有固定在圆口机支架（9）上的冷却水槽（3），且切割刀片（1）部分位于冷却水槽（3）内；所述冷却水槽（3）内有倾斜的滤网（6）和位于冷却水槽（3）底部侧壁的出污口（4），滤网（6）的低端位于出污口（4）下方，且滤网（6）由高到低倾斜方向与切割刀片（1）旋转方向一致；所述冷却水槽（3）的侧壁上连接有密闭的过滤罐（5），且冷却水槽（3）的出污口（4）与过滤罐（5）的入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种药用玻璃管生产中圆口机切割装置，包括对称分布在圆口机两侧的切割刀片（1），其特征在于：两侧的切割刀片（1）分别与对应电机轴（2）连接，各电机（7）的壳体分别固定在圆口机支架（9）上；各切割刀片（1）的下方分别有固定在圆口机支架（9）上的冷却水槽（3），且切割刀片（1）部分位于冷却水槽（3）内；所述冷却水槽（3）内有倾斜的滤网（6）和位于冷却水槽（3）底部侧壁的出污口（4），滤网（6）的低端位于出污口（4）下方，且滤网（6）由高到低倾斜方向与切割刀片（1）旋转方向一致；所述冷却水槽（3）的侧壁上连接有密闭的过滤罐（5），且冷却水槽（3）的出污口（4）与过滤罐（5）的入口连通。2.根据权利要求1所述的药用玻璃管生产中圆口机切割装置，其特征在于：该装置还包括固定在圆口机支架（9）的预加热装置（13），所述预加热装置包括喷火装置主体和位于喷火装置主体上的喷火嘴，喷火嘴垂直向上；预加热装置（13）位于药用玻璃管（8）通过切割刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：何书敏，
申请(专利权)人：山东康和医药包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37