高分子高阻膜切料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子高阻膜切料机，包括机壁、机座，所述机座尾部设置有原膜卷，所述机壁之间设置有第一导辊、第二导辊和两根张紧导辊，两根张紧导辊位于第一导辊、第二导辊之间的下方，且所述两根张紧导辊之间设置有切料机构和吸膜机构，所述机座的前方依次设置有纵向轨道和横向轨道，所述纵向轨道固定连接于机座前侧壁，所述横向轨道通过铰接部件与机座连接，机座上还设有顶出机构，顶出机构的顶出端与横向轨道连接，所述纵向轨道上滑动设置有副导滑座，所述横向轨道上滑动设置有主导滑座，本实用新型专利技术的目的在于提供一种高分子高阻膜切料机，能高效的完成切膜，卷膜过程，并能对高阻膜进行吸附以防止裁切不齐。

【技术实现步骤摘要】
高分子高阻膜切料机
本技术涉及通用机械装备制造
，具体涉及一种高分子高阻膜切料机。
技术介绍
高阻膜在人们的生活中应用也越来越广泛，不仅可以用来包装保鲜食物，而且还可以对印刷品进行装裱保护，此外，高阻膜还有其他许多用途。为了更好的使用高阻膜，需要对高阻膜进行分切卷筒，为下次使用提供便利。而现有的切膜工作人工切膜，即浪费人力物力，又不及时，不整齐，从而切割效率低，且生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子高阻膜切料机，能高效的完成切膜，卷膜过程，并能对高阻膜进行吸附以防止裁切不齐。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高分子高阻膜切料机，包括机壁、机座，所述机座尾部设置有原膜卷，所述机壁之间设置有第一导辊、第二导辊和两根张紧导辊，两根张紧导辊位于第一导辊、第二导辊之间的下方，且所述两根张紧导辊之间设置有切料机构和吸膜机构，所述机座的前方依次设置有纵向轨道和横向轨道，所述纵向轨道固定连接于机座前侧壁，所述横向轨道通过铰接部件与机座连接，机座上还设有顶出机构，顶出机构的顶出端与横向轨道连接，所述纵向轨道上滑动设置有副导滑座，所述横向轨道上滑动设置有主导滑座。进一步的，所述副导滑座的数量为6个，每两个副导滑座之间设置有第三导辊，第三导辊与副导滑座之间可拆卸式连接。进一步的，所述主导滑座的数量有三组，每组主导滑座均由左滑座和右滑座构成，所述左滑座和右滑座上方均设置有旋转接头。进一步的，所述左滑座内设置有电机，电机的输出端通过皮带与旋转接头动力连接，所述旋转接头之间套接有膜卷筒。进一步的，所述吸膜机构上表面的延长线与两个张紧导辊相切，所述切料机构位于吸膜机构上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能高效的裁剪高阻膜并对膜进行卷筒，在机座上设有可滑动的三组主导滑座，以适应不同长度的卷筒，且主导滑座可通过顶出机构倾斜顶出，使其卷筒与第三导辊相接触，以便于在卷料时能对高阻膜进行压平，避免卷料时产生褶皱。本技术在进行裁切时，吸膜机构能吸引住高阻膜，使得裁切更为平整。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术主导滑座主视图。图中，1-机壁、2-原膜卷、3-第一导辊、4-张紧导辊、5-切料机构、6-吸膜机构、7-第二导辊、8-纵向轨道、9-横向轨道、10-主导滑座、101-左滑座、102-右滑座、11-顶出机构、12-铰接部件、13-第三导辊、14-副导滑座、15-电机、16-旋转接头、17-膜卷筒、18-皮带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种高分子高阻膜切料机，包括机壁1、机座，所述机座尾部设置有原膜卷2，所述机壁1之间设置有第一导辊3、第二导辊7和两根张紧导辊4，两根张紧导辊4位于第一导辊3、第二导辊7之间的下方，且所述两根张紧导辊4之间设置有切料机构5和吸膜机构6，吸膜机构6能将高阻膜吸附在其表面其便于裁切和拉动时不易起褶皱，所述机座的前方依次设置有纵向轨道8和横向轨道9，所述纵向轨道8固定连接于机座前侧壁，所述横向轨道9通过铰接部件12与机座连接，机座上还设有顶出机构11，顶出机构11的顶出端与横向轨道9连接，顶出机构11能将横向轨道9倾斜顶出，所述纵向轨道8上滑动设置有副导滑座14，所述横向轨道9上滑动设置有主导滑座10。实施例2：参考图1和图2所示，本技术的另一个实施例是，所述副导滑座14的数量为6个，每两个副导滑座14之间设置有第三导辊13，第三导辊13与副导滑座14之间可拆卸式连接。所述主导滑座10的数量有三组，每组主导滑座10均由左滑座101和右滑座102构成，所述左滑座101和右滑座102上方均设置有旋转接头16，旋转接头16上设置有膜卷筒17，在连接第三导辊13时，使其副导滑座14与主导滑座10相对应，主导滑座10可通过顶出机构11倾斜顶出，使膜卷筒17与第三导辊13相接触，便于卷料时对其进行压平。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，左滑座101内设置有电机15，电机15的输出端通过皮带18与旋转接头16动力连接，所述旋转接头16之间套接有膜卷筒17，电机15带动旋转接头16进行旋转，使得膜卷筒17能不断的对高阻膜进行绕卷。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了使吸膜机构6和切料机构5能有效进行工作，所述吸膜机构6上表面的延长线与两个张紧导辊4相切，所述切料机构5位于吸膜机构6上方。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子高阻膜切料机，包括机壁（1）、机座，其特征在于，所述机座尾部设置有原膜卷（2），所述机壁（1）之间设置有第一导辊（3）、第二导辊（7）和两根张紧导辊（4），两根张紧导辊（4）位于第一导辊（3）、第二导辊（7）之间的下方，且所述两根张紧导辊（4）之间设置有切料机构（5）和吸膜机构（6），所述机座的前方依次设置有纵向轨道（8）和横向轨道（9），所述纵向轨道（8）固定连接于机座前侧壁，所述横向轨道（9）通过铰接部件（12）与机座连接，机座上还设有顶出机构（11），顶出机构（11）的顶出端与横向轨道（9）连接，所述纵向轨道（8）上滑动设置有副导滑座（14），所述横向轨道（9）上滑动设置有主导滑座（10）。

【技术特征摘要】
1.一种高分子高阻膜切料机，包括机壁（1）、机座，其特征在于，所述机座尾部设置有原膜卷（2），所述机壁（1）之间设置有第一导辊（3）、第二导辊（7）和两根张紧导辊（4），两根张紧导辊（4）位于第一导辊（3）、第二导辊（7）之间的下方，且所述两根张紧导辊（4）之间设置有切料机构（5）和吸膜机构（6），所述机座的前方依次设置有纵向轨道（8）和横向轨道（9），所述纵向轨道（8）固定连接于机座前侧壁，所述横向轨道（9）通过铰接部件（12）与机座连接，机座上还设有顶出机构（11），顶出机构（11）的顶出端与横向轨道（9）连接，所述纵向轨道（8）上滑动设置有副导滑座（14），所述横向轨道（9）上滑动设置有主导滑座（10）。2.根据权利要求1所述的一种高分子高阻膜切料机，其特征在于：所述副导滑座（14）的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，爨康翔，
申请(专利权)人：洛阳金裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41