减少回用水中有机物的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种减少回用水中有机物的处理方法，包括如下步骤：将回水处理剂加入需要处理的含有有机物的回用水中，分散混合，然后依次直接进行常规絮凝、沉淀和过滤处理，即可获得回用水；回水处理剂包括如下重量份的组份：主处理剂过氧化氢溶液1份，助处理剂0.01～15份，助处理剂包括金属氧化物。本发明专利技术原料来源广泛，价廉易得，成本低，适用范围宽，处理回收用工业废水效果好且不产生二次污染，甚至可以直接排放，水中总有机物含量明显下降，具有经济、环保效益高的特点。

【技术实现步骤摘要】
减少回用水中有机物的处理方法
本专利技术涉及一种处理工业生产中产生的含残余单体的工业回用水的方法。特别涉及一种基于双氧水和助处理剂同时产生技术的水处理方法，特别适用于但不限于悬浮聚合生产热膨胀微球产生的回用水。
技术介绍
目前在石油化工行业聚合物生产过程中，特别是悬浮聚合生产热膨胀微球的聚合车间产生大量的低pH(pH值在4以下)的回用水，其中含有大量有机化合物，有机物的存在导致合成的聚合物结构性能不稳定，所以通常不能直接回用。这些废水一般显酸性，酸性废水有较强的腐蚀性，如果直接排放到自然水体中，污染水体，腐蚀管渠及构筑物，干扰水体自净，使土壤酸化或盐碱化。若不将这些废水中的有机物彻底处理即排放，将对环境造成无法估量的污染与破坏。因此必须对回用水进行有效处理，才能更好的回收利用或者直接排放。回用水中有机物的处理方法主要有吸附法、膜分离技术、高级氧化技术、絮凝法等。吸附法主要是利用吸附剂吸附回用水中的有机物从而达到去除污染物的目的。目前较为常用的吸附剂主要有活性炭、煤渣、硅藻土和无机吸附剂、纳米微球等。如CN101595062A提供了一种用于废水处理的核壳微球，这类吸附剂具有投资小、方法简单等特点，但是吸附剂用量大，再生费用高；膜分离技术是根据膜对不同物质具有透过性差异的物理处理过程，选择性好，不会发生相变化，运行费用低。膜分离技术可以获得较好的有机工业回水处理效果，但膜分离技术的缺点是一次性造价高，膜污染严重，需要根据不同的废水类型选择不同的预处理方法；高级氧化技术是借助氧化反应过程中产生的具有强氧化能力的羟基自由基(·OH)使水体中许多结构稳定、很难被微生物分解的有机分子转化为无毒无害的可生物降解的低分子物质，从而提高废水的可生化性。如申请号CN104310534B基于臭氧和双氧水同时产生技术的水处理系统，等离子体水处理技术近年来污水处理领域研究的热点，通常需要等离子体水处理设备，造价较高，等离子体装置较为复杂，大部分放电电极直接与污水以及等离子体接触，污水以及等离子体及对电极的腐蚀严重，从而使得放电装置的使用寿命短，单位时间内处理量小，效率较低，存在不易实现工业化应用的问题；絮凝法使用比较普遍，对这类有机废水的处理，国内较大的生产厂家采用先中和，再沉降的方法，如申请号CN201210470218.4一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法，通常使用的水处理剂如聚铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)及聚丙烯酸等对上述含有机物的处理无效果或效果很差，同时沉降速度较慢，残留浊度高，处理后化学需氧量COD仍较高，若采用目前市场上絮凝的方法进行处理，则费用较高，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种减少回用水中有机物的处理方法，以克服现有技术中的不足之处。本专利技术的方法，包括如下步骤：将回水处理剂加入需要处理的含有有机物的回用水中，分散混合，然后依次直接进行常规絮凝、沉淀和过滤处理，即可获得减少了有机物的回用水，可循环使用。所述的回水处理剂包括如下重量份的组份：主处理剂过氧化氢溶液1份助处理剂0.01～15份；优选的：主处理剂过氧化氢溶液1份助处理剂0.3～9份；所述的氧化氢溶液包括：纯过氧化氢液体、固体过氧化氢或重量浓度为20～30％的过氧化氢溶液；所述的助处理剂包括金属氧化物二氧化锰、三氧化二铁、二氧化锰、氧化钙、氧化钡、氧化钠、氧化铜、氧化铁等；酸性物质盐酸、硫酸、磷酸、三氯化铁、硫酸铝等；碱性物质碳酸钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化亚铜、氢氧化亚铁、氢氧化钡、氨水或高级脂肪酸钠等的一种或者多种；优选的助处理剂为氨水、二氧化锰或三氯化铁；所述的处理剂可预制为均一化溶液或者固态片剂，也可将各组分分别预制封装后至现场复配或分别加入。回水处理剂加入量为每立方米含有有机物的回用水中投加0.1-15kg，使得含有机物残单的回用水的pH调节至3.5-12。优选地，每立方米含有有机物的回用水中投加5-15kg回水处理剂。更优选地，每立方米含有有机物的回用水中投加5-10kg回水处理剂。优选地，所述水处理剂与含有有机物的回用水的混合反应时间为2h-6h。优选地，所述水处理剂与含有有机物的回用水混合后，调整混合体系pH＜10。优选地，所述混合反应是在搅拌条件下进行。优选地，所述含有有机物的回用水为生产废水、再生回用水，其中：含有的有机物为苯类物质＞1000ppm、丙烯腈类＞3000ppm、丙烯酸类＞1000ppm、醛＞20ppm、酮＞20ppm、酯类＞20ppm、其他＞50ppm，含有有机物的回用水COD为＞6000mg/L；所述分散混合的方式包括：搅拌或者振荡等，优选地搅拌方式是在将过氧化氢及助处理剂混合到回用水的过程中或着加入后，在0-1000转/分钟的搅拌速度下持续搅拌0-24h。混合方法可以使用具备容器和搅拌桨的装置进行例如带状叶片型混合机、垂直螺旋型混合机、直立搅拌机等能够进行摇动或搅拌的混合机；另外，也可以使用近年来通过组合搅拌装置的效率更高的多功能混合机即超级混合机、高速混合机和SV混合机等。在整个除有机物过程中，需要监测该溶液的温度并控制其保持在90℃或以下。本专利技术通过强氧化性活性物质过氧化氢与溶液中有机物反应，将回用水中难降解的有机污染物氧化降解成无毒或低毒的小分子物质，该方法不仅对高浓度有机物回收水有较好分解和去除效果，也可对低浓度有机物回用水具有高效的处理作用，同时在助处理剂作用下过氧化氢分解产生氧气，伴随着反应热引起的体系温度上升，未充分氧化的有机物和氧气一起气化挥发到大气中。本专利技术的有益效果是：原料来源广泛，价廉易得，成本低，适用范围宽，处理回收用工业废水效果好且不产生二次污染，甚至可以直接排放，水中总有机物含量明显下降，具有经济、环保效益高的特点。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。实施例1将5kg重量浓度为30％的过氧化氢水溶液和5kg氨水加入到悬浮聚合生产车间1立方米回用水储罐中，搅拌溶解，于室温反应6h后，直接进行常规絮凝、沉淀、过滤处理。测定出水水样的COD、丙烯腈含量，取样测量三次，取平均值。样本的测试数据见表1。比较例1作为比较，除了不加入30％过氧化氢水溶液和氨水，其它条件与实施例1相同，处理1立方米的回用水后样本的测试数据见表1。实施例2将固体过氧化氢0.5kg和二氧化锰4.5kg加入到悬浮聚合生产车间1立方米回用水储罐中，搅拌溶解，于室温反应2h后，直接进行常规絮凝、沉淀、过滤处理。测定出水水样的COD、丙烯腈含量，取样测量三次，取平均值。样本的测试数据见表1。比较例2作为比较，除了不加入固体过氧化氢和二氧化锰，其它条件与实施例2相同，处理1立方米的回用水后样本的测试数据见表1。实施例3采用将纯过氧化氢液体11.25kg和3.75kg三氯化铁加入到悬浮聚合生产车间1立方米回用水储罐或者废水排出口中，充分搅拌溶解，于室温反应4h后，直接进行常规絮凝、沉淀、过滤处理。测定出水水样的COD、丙烯腈含量，取样测量三次，取平均值。样本的测试数据见表1。比较例3作为比较，除了不加入纯过氧化氢液体和三氯化铁，其它条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减少回用水中有机物的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将回水处理剂加入需要处理的含有有机物的回用水中，分散混合，然后依次直接进行常规絮凝、沉淀和过滤处理，即可获得减少了有机物的回用水；所述的回水处理剂包括如下重量份的组份：主处理剂过氧化氢溶液    1份助处理剂                0.01～15份；所述的助处理剂包括金属氧化物二氧化锰、三氧化二铁、二氧化锰、氧化钙、氧化钡、氧化钠、氧化铜、氧化铁等；酸性物质盐酸、硫酸、磷酸、三氯化铁、硫酸铝等；碱性物质碳酸钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化亚铜、氢氧化亚铁、氢氧化钡、氨水或高级脂肪酸钠中的一种或者多种。

【技术特征摘要】
1.减少回用水中有机物的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将回水处理剂加入需要处理的含有有机物的回用水中，分散混合，然后依次直接进行常规絮凝、沉淀和过滤处理，即可获得减少了有机物的回用水；所述的回水处理剂包括如下重量份的组份：主处理剂过氧化氢溶液1份助处理剂0.01～15份；所述的助处理剂包括金属氧化物二氧化锰、三氧化二铁、二氧化锰、氧化钙、氧化钡、氧化钠、氧化铜、氧化铁等；酸性物质盐酸、硫酸、磷酸、三氯化铁、硫酸铝等；碱性物质碳酸钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化亚铜、氢氧化亚铁、氢氧化钡、氨水或高级脂肪酸钠中的一种或者多种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的回水处理剂包括如下重量的组份：主处理剂过氧化氢溶液1份助处理剂0.3～9份。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的过氧化氢溶液包括：纯过氧化氢液体、固体过氧化氢或重量浓度为20～30％的过氧化氢溶液。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的过氧化氢溶液包括：纯过氧化氢液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳妮，高英，李彩凤，洪德明，李玲玲，刘峰，
申请(专利权)人：西能化工科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31