一种用于气力输送系统的圆顶阀技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于气力输送系统的圆顶阀，包括阀体、控制单元和报警单元，阀体的一端安装有双作用气缸，双作用气缸的一端设置有连轴，连轴的一端设置有弹性圆柱销，弹性圆柱销的外壁安装有轴用组合密封套圈，阀体的另一端设置有气动执行器，气动执行器的一端设置有定位套，气动执行器和弹性圆柱销的底部均设置有半球支架，阀体的内部安装有阀芯，阀芯的两端均设置有支架，支架的两端均安装有温度传感器。当阀体内的数据产生过大的变化或者不正常数据时，启动报警器以及报警单元，其次由防漏气压传感器安装在阀体顶部，防止密封圈的气压泄露，当密封圈气压泄露时，由控制单元直接通知报警器以及报警单元，便于及时抢修以及维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气力输送系统的圆顶阀
本技术涉及气力输送领域，具体为一种用于气力输送系统的圆顶阀。
技术介绍
气力输送作为管道输送的主要方式已被广泛应用于现代工业中的散料输送，由于其封闭性，具有很强的环境保护功能，无污染，安全性好，可靠性高；易于安装及实现自动控制；尤其适用于输送粉末状、颗粒状、纤维状和叶片状的物料，有利于工业废料的二次开发利用，达到节能减排的目的。因此，被现代燃煤电力行业广泛采用在对粉煤灰进行综合利用上。而阀门是气力输送系统的关键设备，因此阀的性能对气力输送系统的输送效率及其能否正常运行具有重大影响和决定性作用，阀门问题是引起现有气力输送系统存在问题的主要原因之一。大型燃煤电厂粉煤灰气力输送速度高、粉尘浓度高、物料对系统的磨损性强，特别容易引起阀门的磨损，造成阀门开关性能降低，甚至失效。圆顶阀是一种广泛应用于气力输送系统的阀门，它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，从而保证压力罐的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。目前在圆顶阀的控制中，一般为人为操作，而且在操作过程中无法了解圆顶阀内部气压以及温度，当阀体出现故障时无法及时进行维修，影响工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于气力输送系统的圆顶阀，解决了上述提到在圆顶阀的控制中，一般为人为操作，而且在操作过程中无法了解圆顶阀内部气压以及温度，当阀体出现故障时无法及时进行维修，影响工作效率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于气力输送系统的圆顶阀，包括阀体、控制单元和报警单元，所述阀体的一端安装有双作用气缸，所述双作用气缸的一端设置有连轴，所述连轴的一端设置有弹性圆柱销，所述弹性圆柱销的外壁安装有轴用组合密封套圈，所述阀体的另一端设置有气动执行器，所述气动执行器的一端设置有定位套，所述气动执行器和所述弹性圆柱销的底部均设置有半球支架，所述阀体的内部安装有阀芯，所述阀芯的两端均设置有支架，所述支架的两端均安装有温度传感器，所述阀芯的底部设置有固定柱，所述固定柱的顶端和底端均设置有隔热层，所述固定柱的内部安装有气压传感器，所述阀芯的顶部设置有弧形阀顶，所述阀芯顶部的两端均安装有密封圈，所述密封圈的底端设置有密封膜，所述密封膜的一端设置有气道，所述阀体的顶部设置有隔热板，所述隔热板的上设置有阀盖，所述阀盖的顶部安装有防漏气压传感器，所述弹性圆柱销和所述气动执行器的顶部均安装有报警器，所述控制单元包括触发单元、气动执行元件和充放气组件。优选的，所述温度传感器、所述气压传感器和所述防漏气压传感器的输出端连接所述控制单元，所述控制单元的输出端连接所述报警器和所述报警单元。优选的，所述控制单元的输出端通过所述触发单元连接所述气动执行元件和所述充放气组件，所述气动执行元件的输出端连接所述双作用气缸，所述充放气组件的输出端连接所述密封圈。优选的，所述阀盖固定连接在所述隔热板的顶端，所述密封圈固定连接在所述阀芯的顶部，所述密封膜通过所述气道外接气缸。优选的，所述弹性圆柱销通过所述连轴连接所述双作用气缸，所述定位套通过螺栓固定连接在所述气动执行器。优选的，所述报警单元外接PC终端，所述温度传感器固定连接在所述支架上。优选的，所述充放气组件包括充气单元和放气单元，所述充放气组件、所述气动执行元件和所述触发单元均连入电路组件中。优选的，所述弧形阀顶使用纳米增韧陶瓷制成，所述电路组件内设置有控制单元。优选的，使用时，首先将阀体安装在气固两相吹或输送的管道和罐体上，所述阀体在工作时，由所述控制单元通过所述触发单元控制所述气动执行元件，所述气动执行元件控制所述气动执行器，所述阀体关闭时，所述密封圈转动90°至关位，在接到控制单元的到位信号后，所述双作用气缸通过所述气道使所述密封圈底部的所述密封膜膨胀，所述密封膜内充入0.6MPa的压缩空气，发生弹性变形，使之与所述阀芯顶部紧密贴合，实现密封，所述阀体开启时，所述密封膜内压缩空气泄压，依靠自身弹性回缩，然后所述双作用气缸延时数秒后动作，所述密封圈转动90°至开位，由于所述密封圈与所述密封膜不接触，启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间，残留在圆顶上的粉料被挤压在密封球面内，防止流动时对密封圈和所述阀体的磨损，所述温度传感器和所述气压传感器便于实时检测所述阀体内温度以及气压，由所述控制单元检测数据，当所述阀体内的数据产生过大的变化或者不正常数据时，启动所述报警器以及所述报警单元，其次由所述防漏气压传感器安装在所述阀体顶部，防止所述密封圈的气压泄露，当所述密封圈气压泄露时，由所述控制单元直接通知报警器以及报警单元，便于工作人员及时抢修以及维护。有益效果本技术提供了一种用于气力输送系统的圆顶阀，具备以下有益效果：1.该种圆顶阀的智能控制系统，阀体的内部安装有温度传感器和气压传感器，阀体的顶部安装有防泄漏气压传感器，当阀体内的数据产生过大的变化或者不正常数据时，启动报警器以及报警单元，其次由防漏气压传感器安装在阀体顶部，防止密封圈的气压泄露，当密封圈气压泄露时，由控制单元直接通知报警器以及报警单元，便于工作人员及时抢修以及维护。2.该种圆顶阀的智能控制系统，阀体开启时，密封膜内压缩空气泄压，依靠自身弹性回缩，然后双作用气缸延时数秒后动作，密封圈转动90°至开位，由于密封圈与所述密封膜不接触，启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间，残留在圆顶上的粉料被挤压在密封球面内，防止流动时对密封圈和阀体的磨损；圆顶阀的密封圈嵌入安装在阀体上，是唯一和圆顶阀芯接触的部件，即使出现磨损，也便于拆装维修；密封接触面和圆顶在长期的生产中会出现轻微磨。3.该种圆顶阀的智能控制系统，阀体安装在气固两想吹或输送的管道和罐体上，传统的硬密封阀无法在兼具上述任何恶劣条件的应用环境中稳定运行，圆顶阀却能胜任。圆顶阀已成功地在广泛行业超过100个项目中得以应用，圆顶阀设计坚固，可胜任其它阀无法承担的工作，在标准应用中每1万次运行才须检验一次。4.该种圆顶阀的智能控制系统，弧形阀顶使用纳米增韧陶瓷制成，具有耐磨耐腐蚀性，使用寿命长，适用于处理含尘气体和冲蚀性散装物料，适用范围广泛，双作用气缸为采用全封闭回转推杆式直缸驱动，在封闭腔内实现轨迹转换，回转输出，即使在粉尘浓度较高的恶劣工况下，也不会由于密封件的磨损而导致内泄漏，保证了阀门动作可靠性，其次隔热板可以极大的增加阀体内的耐温性能。5.该种圆顶阀的智能控制系统，温度传感器、气压传感器和防漏气压传感器的输出端连接控制单元，控制单元的输出端连接报警器和报警单元，控制单元的输出端通过触发单元连接气动执行元件和充放气组件，气动执行元件的输出端连接双作用气缸，充放气组件的输出端连接密封圈，便于智能控制阀体。附图说明图1为本技术装置本体的整体结构示意图；图2为本技术A处区域结构示意图；图3为本技术控制模块结构示意图。图中：1、阀体；2、连轴；3、双作用气缸；4、轴用组合密封套圈；5、弹性圆柱销；6、气压传感器；7、气动执行器；8、半球支架；9、定位套；10、报警器；11、支架；12、隔热板；13、弧形阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气力输送系统的圆顶阀，包括阀体(1)、控制单元(23)和报警单元(24)，其特征在于：所述阀体(1)的一端安装有双作用气缸(3)，所述双作用气缸(3)的一端设置有连轴(2)，所述连轴(2)的一端设置有弹性圆柱销(5)，所述弹性圆柱销(5)的外壁安装有轴用组合密封套圈(4)，所述阀体(1)的另一端设置有气动执行器(7)，所述气动执行器(7)的一端设置有定位套(9)，所述气动执行器(7)和所述弹性圆柱销(5)的底部均设置有半球支架(8)，所述阀体(1)的内部安装有阀芯(14)，所述阀芯(14)的两端均设置有支架(11)，所述支架(11)的两端均安装有温度传感器(19)，所述阀芯(14)的底部设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)的顶端和底端均设置有隔热层(16)，所述固定柱(15)的内部安装有气压传感器(6)，所述阀芯(14)的顶部设置有弧形阀顶(13)，所述阀芯(14)顶部的两端均安装有密封圈(20)，所述密封圈(20)的底端设置有密封膜(22)，所述密封膜(22)的一端设置有气道(21)，所述阀体(1)的顶部设置有隔热板(12)，所述隔热板(12)的上设置有阀盖(18)，所述阀盖(18)的顶部安装有防漏气压传感器(17)，所述弹性圆柱销(5)和所述气动执行器(7)的顶部均安装有报警器(10)，所述控制单元(23)包括触发单元(26)、气动执行元件(25)和充放气组件(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于气力输送系统的圆顶阀，包括阀体(1)、控制单元(23)和报警单元(24)，其特征在于：所述阀体(1)的一端安装有双作用气缸(3)，所述双作用气缸(3)的一端设置有连轴(2)，所述连轴(2)的一端设置有弹性圆柱销(5)，所述弹性圆柱销(5)的外壁安装有轴用组合密封套圈(4)，所述阀体(1)的另一端设置有气动执行器(7)，所述气动执行器(7)的一端设置有定位套(9)，所述气动执行器(7)和所述弹性圆柱销(5)的底部均设置有半球支架(8)，所述阀体(1)的内部安装有阀芯(14)，所述阀芯(14)的两端均设置有支架(11)，所述支架(11)的两端均安装有温度传感器(19)，所述阀芯(14)的底部设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)的顶端和底端均设置有隔热层(16)，所述固定柱(15)的内部安装有气压传感器(6)，所述阀芯(14)的顶部设置有弧形阀顶(13)，所述阀芯(14)顶部的两端均安装有密封圈(20)，所述密封圈(20)的底端设置有密封膜(22)，所述密封膜(22)的一端设置有气道(21)，所述阀体(1)的顶部设置有隔热板(12)，所述隔热板(12)的上设置有阀盖(18)，所述阀盖(18)的顶部安装有防漏气压传感器(17)，所述弹性圆柱销(5)和所述气动执行器(7)的顶部均安装有报警器(10)，所述控制单元(23)包括触发单元(26)、气动执行元件(25)和充放气组件(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于气力输送系统的圆顶阀，其特征在于：所述温度传感器(19)、所述气压传感器(6)和所述防漏气压传感器(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖翰，张寿根，叶建山，
申请(专利权)人：浙江固特气动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33