一种焙烧车用卸料收尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于卸料收尘装置领域，具体涉及一种焙烧车用卸料收尘装置。一种焙烧车用卸料收尘装置，所述焙烧车用卸料收尘装置为多层料管套在一起，其特征在于，其顶部为卸料仓，所述卸料仓下部为管道部分，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管、移动卸料管、移动收尘管、固定收尘管，移动收尘管跟随移动卸料管上下移动，所述卸料仓与固定卸料管相通，固定卸料管和移动卸料管下接有卸料嘴；所述移动收尘管下部的外壁四周设有可多角度伸缩的收尘软管装置。本发明专利技术焙烧车用卸料收尘装置的收尘软管通过安装座安装在移动收尘管下部，可适用于多种除尘场合，本发明专利技术收尘软管分布在主收尘管(一般为硬管收尘管)的四周，可以对主收尘管的四周进行收尘，减少扬尘的扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧车用卸料收尘装置
本专利技术属于卸料收尘装置领域，更具体的，涉及一种焙烧车用卸料收尘装置。
技术介绍
现有焙烧车卸料收尘装置为多层料管套在一起，卸料管卸料时，收尘管位于卸料嘴正上方进行收尘，由于卸料管要伸入料箱中，而收尘管位于料箱上方约50-100mm，所以仍有部分灰尘沿料箱底部扩散出去，从料箱口多个位置产生扬尘。而收尘管只能收集卸料管附近的扬尘，对于远处位置冒出的灰尘收尘效果不佳。本专利技术解决焙烧车卸料管附近需多个位置收尘的问题。现有收尘装置为多层料管套在一起，卸料管卸料时，收尘管位于卸料嘴正上方进行收尘，由于卸料管要伸入料箱中，而收尘管位于料箱上方约50-100mm，所以仍有部分灰尘沿料箱底部扩散出去，从料箱口多个位置产生扬尘。而收尘管只能收集卸料管附近的扬尘，对于远处位置冒出的灰尘收尘效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术中焙烧车卸料收尘装置的收尘管只能收集卸料管附近的扬尘，对于远处位置冒出的灰尘收尘效果不佳的问题，本专利技术提供一种焙烧车用卸料收尘装置，该装置可将收尘口移到多个位置进行收尘，从而达到减少弥漫到空气中的扬尘的目的。本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现：一种焙烧车用卸料收尘装置，所述焙烧车用卸料收尘装置为多层料管套在一起，其顶部为卸料仓，所述卸料仓下部为管道部分，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管、移动卸料管、移动收尘管、固定收尘管，移动收尘管跟随移动卸料管上下移动，所述卸料仓与固定卸料管相通，固定卸料管和移动卸料管下接有卸料嘴；所述移动收尘管下部的外壁四周设有可多角度伸缩的收尘软管装置。优选地，所述收尘软管装置包括：收尘软管：其被设置为收尘用管道；安装座：所述安装座与所述硬管收尘管连接，其被设置为用于连接并固定收尘软管；数根支撑杆：所述支撑杆首尾相接，首端支撑杆首端部与安装座固定连接，相互连接的支撑杆组合设置在软管内，尾端支撑杆的尾端部与软管尾端平齐；设置在收尘软管尾端的收尘嘴：所述收尘嘴与软管连通。优选地，所述支撑杆之间通过球铰相互连接。进一步优选地，所述支撑杆之间通过球铰相互连接后可360°转向。优选地，所述收尘软管内设置有支撑架，所述支撑架被设置为固定收尘软管，保持收尘软管截面通径。进一步优选地，所述收尘嘴设置在最后一节支撑杆与支撑架上。优选地，所述收尘嘴设置为喇叭口形状。相对现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)现有焙烧车用卸料装置进行卸料时，卸料嘴会伸入到料箱中，而移动风管移动到卸料嘴正上方，位于料箱上方约50～100mm，卸料时会产生扬尘，扬尘向四周扩散，收尘管由于有负压，将大部分扬尘收向收尘管，但仍然有部分扬尘会沿料箱底部向四周扩散，然后从料箱口远离卸料管处冒出。本专利技术在收尘管四周增加收尘软管，可将收尘口移到多个位置进行收尘，从而达到减少弥漫到空气中的扬尘的目的。(2)本专利技术焙烧车用卸料收尘装置的收尘软管通过安装座安装在移动收尘管下部，可适用于多种除尘场合，本专利技术收尘软管分布在主收尘管(一般为硬管收尘管)的四周，可以对主收尘管的四周进行收尘，减少扬尘的扩散。(3)本专利技术焙烧车用卸料收尘装置具有集中紧凑、压力损失较小、操作舒适等优点，在同等的能耗下能将吸料能力提高一倍以上。就吸料、布料而言，车间内不需要再配其他操作人员，而且有操作室，改善了工人的劳动条件和劳动强度。(4)本专利技术焙烧车用卸料收尘装置的收尘软管可在铰点出折弯，通过人的牵扯，可以按人的意愿，覆盖在一定范围内，可对多个点同时进行收尘工作。(5)本专利技术焙烧车用卸料收尘装置不用时，收尘软管可以向上折叠收起，减少占地使用面积。附图说明附图1为本专利技术实施例1一种焙烧车用卸料收尘装置的结构示意图。附图2为本专利技术实施例2一种焙烧车用卸料收尘装置的结构示意图。附图3为本专利技术附图2收尘软管装置处的横切剖面图。其中：1—安装座；2—支撑杆；3—球铰；4—支撑架；5—收尘软管；6—收尘嘴；7—大料仓；8—卸料仓；9—固定卸料管；10—固定收尘管；11—移动卸料管；12—收尘软管装置；13—移动收尘管；14—卸料嘴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1所示，本实施例提供一种焙烧车用卸料收尘装置，该收尘软管装置具体结构为：收尘软管5：其被设置为收尘用管道；安装座1：所述安装座与收尘管(可伸缩硬管)连接，其被设置为用于连接并固定收尘软管5；数根支撑杆2：所述支撑杆首尾相接，首端支撑杆2首端部与安装座1固定连接，相互连接的支撑杆组合设置在软管内，尾端支撑杆2的尾端部与软管3尾端平齐，所述支撑杆之间通过球铰3相互连接，可360°转向；收尘嘴6：与软管5连通，为了扩大收尘面积，所述收尘嘴优选设置为喇叭口形状；设置在软管内的支撑架4：其被设置为固定软管，保持软管截面通径。本实施例设置有4根收尘软管5，当需要进行收尘动作时，移动收尘软管5到达料收尘处上方，操作人员可拉扯收尘软管5，使4根收尘软管5的收尘嘴6分布在收尘处的四周，收尘软管5与移动收尘管一起对扬尘进行收集，从而减少扬尘的扩散。实施例2如图2所示，本实施例提供应用实施例1所述一种焙烧车用卸料收尘装置的一种焙烧车用多位置卸料收尘装置，所述焙烧车多位置卸料收尘装置为多层料管套在一起，其顶部为卸料仓8，所述卸料仓8下部为管道部分，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管9、移动卸料管11、移动收尘管13、固定收尘管10，移动收尘管13跟随移动卸料管11上下移动，所述卸料仓8与固定卸料管9相通，移动卸料管11下接有卸料嘴14。本实施例收尘装置还包括三合一减速器、卷筒和钢丝绳，所述钢丝绳与卸料嘴14连接，通过控制三合一减速器和卷筒，调节钢丝绳的伸出长度，控制卸料嘴14往下下降或往上上升。其中，所述移动收尘管13为多层套设，所述固定收尘板10的内径稍大于最外层移动收尘管13的外径，外层收尘管的内径稍大于内层收尘管移动收尘管13的外径，所述固定收尘板底部设有挡板，每层所述移动收尘管13的顶部设有挂板，底部设有挡板。同时，在卸料嘴14上部设有与最内层移动收尘管13挡板相适配的限位装置，防止最内层的移动收尘管13的收尘口超出卸料嘴14位置。所述移动卸料管11为多层套设，所述固定卸料管9下部管道的外径稍小于最内层移动卸料管11的内径，外层移动卸料管11的内径稍大于内层移动卸料管11的外径，所述固定卸料管9底部设有挡板，每层所述移动移动卸料管11的顶部设有挂板，底部设有相对应的挡板。当卸料嘴14往下移动时，首先，最外层移动收尘管13挂板与固定收尘管10的挡板慢慢靠近直至接触，待最外层移动收尘管13到达极限位置，不再下降，次外层移动收尘管13继续跟随卸料嘴14下降，直至最内层移动收尘管13到达极限位置。同理，当卸料嘴14往下移动时，首先，最内层移动卸料管11挂板与固定卸料管9的挡板慢慢靠近直至接触，待最内层移动卸料管11到达极限位置，不再下降，次内层移动卸料管11继续跟随卸料嘴14继续下降，直至最外层移动卸料管11到达极限位置。而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧车用卸料收尘装置，所述焙烧车用卸料收尘装置为多层料管套在一起，其特征在于，其顶部为卸料仓(8)，所述卸料仓(8)下部为管道部分，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管(9)、移动卸料管(11)、移动收尘管(13)、固定收尘管(10)，移动收尘管(13)跟随移动卸料管(11)上下移动，所述卸料仓(8)与固定卸料管(9)相通，固定卸料管(9)和移动卸料管(11)下接有卸料嘴(14)；所述移动收尘管(13)下部的外壁四周设有可多角度伸缩的收尘软管装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧车用卸料收尘装置，所述焙烧车用卸料收尘装置为多层料管套在一起，其特征在于，其顶部为卸料仓(8)，所述卸料仓(8)下部为管道部分，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管(9)、移动卸料管(11)、移动收尘管(13)、固定收尘管(10)，移动收尘管(13)跟随移动卸料管(11)上下移动，所述卸料仓(8)与固定卸料管(9)相通，固定卸料管(9)和移动卸料管(11)下接有卸料嘴(14)；所述移动收尘管(13)下部的外壁四周设有可多角度伸缩的收尘软管装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种焙烧车用卸料收尘装置，其特征在于，所述收尘软管装置包括：收尘软管(5)：其被设置为收尘用管道；安装座(1)：所述安装座与所述硬管收尘管连接，其被设置为用于连接并固定收尘软管(3)；数根支撑杆(2)：所述支撑杆(2)首尾相接，首端支撑杆(2)首端部与安装座(1)固定连接，相互连接的支撑杆组合设置在软管内，尾端支撑杆(2)的尾端部与软管(3)尾端平齐；设置在收尘软...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世奇，吕方，赵会娟，刘德春，黄昌胜，彭芸，李忠为，陈铁军，张华龙，杨驰名，陈欢，韦金今，胡馨丹，
申请(专利权)人：株洲天桥起重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43