高效安全拉挤型材生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效安全拉挤型材生产系统，包括上模和下模，上模位于下模上方并通过锁扣连接，上模包括两块第一横向模和两块第一纵向模，两块第一纵向模位于两块第一横向模之间，下模包括两块第二横向模和两块第二纵向模，两块第二横向模位于两块第二纵向模之间，两块第一横向模和两块第一纵向模之间形成第一中空部，两块第二横向模和两块第二纵向模之间形成第二中空部，上模和下模内设有贯穿上模和下模的加热槽，上模和下模内还贯穿设有主浇道，主浇道上设有第一分支浇道和第二分支浇道；本实用新型专利技术具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
高效安全拉挤型材生产系统
本技术涉及一种高效安全拉挤型材生产系统。
技术介绍
玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（FiberReinforcedPlastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。中国专利公开了一种曲面型材拉挤模具，包括上模和下模，上模的两侧设有凸块，凸块通过定位销分别连接有左上模和右上模，上模、左上模和右上模组合后形成竖向凹槽，下模与左上模和右上模均通过定位销连接，下模表面为曲面，下模与上模、左上模和右上模组合后形成曲线形凹槽，上模和下模设有加热孔；本技术的曲面型材拉挤模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。中国专利公开了一种用于拉挤空心板型材的模具，包括上模和下模，上模的一侧设有固定架，固定架内设有多个加热管，加热管一端伸入上模内，下模内设有多个并排放置的模块，每个模块中均开有加热孔，加热管和模块空间上呈90度交错布置；本技术的用于拉挤空心板型材的模具具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。玻璃钢的优点是：轻质高强。相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。耐腐蚀。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好。是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好。FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。可设计性好。（1）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。（2）可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良。（1）可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。（2）工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。玻璃钢的缺点是：弹性模量低。FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1E5）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。长期耐温性差。一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。老化现象。老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。剪切强度低。层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。玻璃钢的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏的高效安全拉挤型材生产系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效安全拉挤型材生产系统，包括上模和下模，上模位于下模上方并通过锁扣连接，上模包括两块第一横向模和两块第一纵向模，两块第一纵向模位于两块第一横向模之间，下模包括两块第二横向模和两块第二纵向模，两块第二横向模位于两块第二纵向模之间，两块第一横向模和两块第一纵向模之间形成第一中空部，两块第二横向模和两块第二纵向模之间形成第二中空部，第一中空部为“工”字型，第二中空部为“H”型，上模和下模内设有贯穿上模和下模的加热槽，上模和下模内还贯穿设有主浇道，主浇道上设有第一分支浇道和第二分支浇道，第一分支浇道位于上模内，第二分支浇道位于下模内。优选的是，上模上表面设有把手。优选的是，第一分支浇道设置方向与上模长度方向相同，第二分支浇道设置方向与下模长度方向相同。综上所述，本技术具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。附图说明图1是本技术的结构图；图中标号：1-上模、2-下模、3-锁扣、4-第一横向模、5-第一纵向模、6-第二横向模、7-第二纵向模、8-第一中空部、9-第二中空部、10-加热槽、11-主浇道、12-第一分支浇道、13-第二分支浇道、14-把手。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示的一种高效安全拉挤型材生产系统，包括上模1和下模2，上模1位于下模2上方并通过锁扣3连接，可解开锁扣3使其分为两个模具，上模1包括两块第一横向模4和两块第一纵向模5，两块第一纵向模5位于两块第一横向模4之间，下模2包括两块第二横向模6和两块第二纵向模7，两块第二横向模6位于两块第二纵向模7之间，两块第一横向模4和两块第一纵向模5之间形成第一中空部8，两块第二横向模6和两块第二纵向模7之间形成第二中空部9，第一中空部8为“工”字型，形成结构梁上部，第二中空部9为“H”型，形成结构梁下部，上模1和下模2内设有贯穿上模1和下模2的加热槽10，上模1和下模2内还贯穿设有主浇道11，主浇道11上设有第一分支浇道12和第二分支浇道13，第一分支浇道12位于上模1内，第二分支浇道13位于下模2内，上模1上表面设有把手14，第一分支浇道12设置方向与上模1长度方向相同，第二分支浇道13设置方向与下模2长度方向相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效安全拉挤型材生产系统，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）位于下模（2）上方并通过锁扣（3）连接，所述上模（1）包括两块第一横向模（4）和两块第一纵向模（5），所述两块第一纵向模（5）位于两块第一横向模（4）之间，所述下模（2）包括两块第二横向模（6）和两块第二纵向模（7），所述两块第二横向模（6）位于两块第二纵向模（7）之间，所述两块第一横向模（4）和两块第一纵向模（5）之间形成第一中空部（8），所述两块第二横向模（6）和两块第二纵向模（7）之间形成第二中空部（9），所述第一中空部（8）为“工”字型，所述第二中空部（9）为“H”型，所述上模（1）和下模（2）内设有贯穿上模（1）和下模（2）的加热槽（10），上模（1）和下模（2）内还贯穿设有主浇道（11），所述主浇道（11）上设有第一分支浇道（12）和第二分支浇道（13），所述第一分支浇道（12）位于上模（1）内，所述第二分支浇道（13）位于下模（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种高效安全拉挤型材生产系统，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）位于下模（2）上方并通过锁扣（3）连接，所述上模（1）包括两块第一横向模（4）和两块第一纵向模（5），所述两块第一纵向模（5）位于两块第一横向模（4）之间，所述下模（2）包括两块第二横向模（6）和两块第二纵向模（7），所述两块第二横向模（6）位于两块第二纵向模（7）之间，所述两块第一横向模（4）和两块第一纵向模（5）之间形成第一中空部（8），所述两块第二横向模（6）和两块第二纵向模（7）之间形成第二中空部（9），所述第一中空部（8）为“工”字型，所述第二中空部（9）为“...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建，
申请(专利权)人：南通久盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32