具备模内贴标功能的吹塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具备模内贴标功能的吹塑装置，包括：安装平台、支撑座、上模板、下模板、底堵镶件、安装臂、气缸以及手动连接组件，在安装平台上安装有相互间隔的下模板以及支撑座，在支撑座上安装有能滑动的安装臂，安装臂能通过手动连接组件与支撑座可拆卸连接，安装臂上安装有位于下模板上方的上模板，上模板与下模板扣合后缝隙由底堵镶件封闭，底堵镶件安装在气缸的活塞杆上，气缸安装在支撑座上，安装臂在支撑座上的滑动方向与竖直方向平行，气缸在水平方向上伸缩。具备模内贴标功能的吹塑装置解决现有技术中因顶推油缸活塞杆仅能在一个方向上运动而导致无法实现竖直方向上和水平方向上双重驱动的问题。

【技术实现步骤摘要】
具备模内贴标功能的吹塑装置
本技术涉及吹塑用设备，具体涉及一种具备模内贴标功能的吹塑装置。
技术介绍
中国专利中公开了一种申请号为：CN201720557134.2的具备模内贴标功能的吹塑装置，该装置包括：吹塑安装平台，吹塑安装平台上设置有吹塑上、下模板，吹塑上模板的内侧设置有吹塑上模体，吹塑下模板的内侧设置有吹塑下模体，吹塑上、下模体的内侧分别设置有相互配合的吹塑半腔，吹塑安装平台上还设置有垂直于吹塑上、下模体开合方向运动的顶推油缸，顶推油缸的活塞杆上设置有与吹塑上、下模体相配合的底堵镶件。在该申请中虽然纰漏了，顶推油缸在吹塑上、下模体开合方向运动，吹塑上、下模体开合在竖直放上运动，底堵镶件在水平方向上的，仅靠顶推油缸是实现不了同时在竖直方向上和在水平方向上驱动的，因此导致整个功能无法实现。
技术实现思路
本技术要提供一种具备模内贴标功能的吹塑装置，解决现有技术中因顶推油缸活塞杆仅能在一个方向上运动而导致无法实现竖直方向上和水平方向上双重驱动的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种具备模内贴标功能的吹塑装置，包括：安装平台、支撑座、上模板、下模板、底堵镶件、安装臂、气缸以及手动连接组件，在安装平台上安装有相互间隔的下模板以及支撑座，在支撑座上安装有能滑动的安装臂，安装臂能通过手动连接组件与支撑座可拆卸连接，安装臂上安装有位于下模板上方的上模板，上模板与下模板扣合后缝隙由底堵镶件封闭，底堵镶件安装在气缸的活塞杆上，气缸安装在支撑座上，安装臂在支撑座上的滑动方向与竖直方向平行，气缸在水平方向上伸缩。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置气缸，实现了水平驱动底堵镶件；通过设置手动连接组件，在保证安装臂能相对支撑座在竖直方向运动，同时又能将安装臂稳定到某个位置，可以使上模板远离下模板的位置，也可以是上模板扣合下模板的位置，实现了手动驱动安装臂的上下运动(也即是：上模板和下模板的扣合或分离)。避免了现有技术中因底堵镶件需要水平运动、上模板需要上下运动而导致一个驱动装置不能同时满足的情况出现。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为具备模内贴标功能的吹塑装置的结构示意图；图2为图1中安装臂处的剖视图。附图标记：安装平台1、支撑座2、柱体21、卡紧块22、上模板3、下模板4、底堵镶件5、安装臂6、气缸7、手动连接组件8、按动杆81、第一弹簧82、楔块83、卡紧臂84、第二弹簧85、滚轮86、封闭组件9、封闭带91、第一滚动辊92、第二滚动辊93、导向套10。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：本技术提出了一种具备模内贴标功能的吹塑装置，包括：安装平台1、支撑座2、上模板3、下模板4、底堵镶件5、安装臂6、气缸7以及手动连接组件8，在安装平台1上安装有相互间隔的下模板4以及支撑座2，在支撑座2上安装有能滑动的安装臂6，安装臂6能通过手动连接组件8与支撑座2可拆卸连接，安装臂6上安装有位于下模板4上方的上模板3，上模板3与下模板4扣合后缝隙由底堵镶件5封闭，底堵镶件5安装在气缸7的活塞杆上，气缸7安装在支撑座2上，安装臂6在支撑座2上的滑动方向与竖直方向平行，气缸7在水平方向上伸缩。为了设计结构简单的手动连接组件8，实现手握紧即可触动手动连接组件8将安装臂6与支撑座2脱离，简化操作，手动连接组件8包括：按动杆81、第一弹簧82、楔块83、卡紧臂84以及第二弹簧85，安装臂6上安装有导向套10，支撑座2的上段为杆状结构，导向套10能滑动地套至在支撑座2上段，支撑座2上段凹陷形成至少两个卡孔，在安装臂6内开设有空腔，在空腔内安装有楔块83，楔块83小端连接至按动杆81一端，按动杆81另一端穿出安装臂6，按动杆81能相对安装臂6在竖直方向上运动，与楔块83作用有卡紧臂84，卡紧臂84连接至第二弹簧85一端，第二弹簧85另一端固定值空腔内壁，在第一弹簧82弹力下保持楔块83大端与卡紧臂84作用且卡紧臂84插入至卡孔内，在第二弹簧85弹力下能保持卡紧臂84远离卡孔。为了避免卡紧臂84与楔块83直接接触而导致卡紧臂84损坏，卡紧臂84上安装有能自转的滚轮86，卡紧臂84通过滚轮86与楔块83接触。为了避免在吹塑过程中有塑料等杂质被吹入至卡孔内而导致卡孔被堵塞，在支撑座2上安装有封闭组件9，封闭组件9用于封闭所有卡紧臂84未插入的卡孔。为了设计结构简单的封闭组件9，实现封闭组件9的安装，且避免封闭组件9影响卡紧臂84插入至卡孔内，支撑座2包括柱体21以及卡紧块22，柱体21立于安装平台1上，导向套10套至在柱体21外，柱体21靠近安装臂6的面凹陷形成安装槽，在安装槽内安装有卡紧块22，卡紧块22与卡紧臂84移动方向垂直，在卡紧块22上开设有若干卡孔，卡紧块22背离安装臂6一面与安装槽内壁之间有缝隙；封闭组件9包括：封闭带91、第一滚动辊92以及第二滚动辊93，在安装槽内壁上安装有第一滚动辊92和第二滚动辊93，第一滚动辊92和第二滚动辊93均能自转，第一滚动辊92位于卡紧块22上方，第二滚动辊93位于卡紧块22下方，封闭带91采用软性材料制成，封闭带91一边缘与安装臂6顶面连接，封闭带91绕过第一滚动辊92和第二滚动辊93，封闭带91另一边缘与安装臂6底面连接。本实施例的工作原理：当需要安装臂6移动时，首先，手握紧安装臂6，保证按动杆81被压入至安装臂6内，此时楔块83小端与滚轮86相切，在第二弹簧85弹力下保证卡紧臂84与卡孔脱离，保持状态；然后，移动安装臂6，将安装臂6移动到需要的位置，保证卡紧臂84与一卡孔对准，在移动安装臂6过程中，封闭带91环形移动，封闭带91和安装臂6共同构成一个环形，从而使得封闭带91能够封闭除卡紧臂84插入的卡孔；最后，手动支撑安装臂6，保证安装臂6不会下移，且释放按动杆81，在第一弹簧82弹力下保证楔块83大端与滚轮86相切，在第二弹簧85弹力下使得卡紧臂84插入至卡孔内，实现限位，避免安装臂6自由下移。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备模内贴标功能的吹塑装置，其特征在于，包括：安装平台、支撑座、上模板、下模板、底堵镶件、安装臂、气缸以及手动连接组件，在安装平台上安装有相互间隔的下模板以及支撑座，在支撑座上安装有能滑动的安装臂，安装臂能通过手动连接组件与支撑座可拆卸连接，安装臂上安装有位于下模板上方的上模板，上模板与下模板扣合后缝隙由底堵镶件封闭，底堵镶件安装在气缸的活塞杆上，气缸安装在支撑座上，安装臂在支撑座上的滑动方向与竖直方向平行，气缸在水平方向上伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种具备模内贴标功能的吹塑装置，其特征在于，包括：安装平台、支撑座、上模板、下模板、底堵镶件、安装臂、气缸以及手动连接组件，在安装平台上安装有相互间隔的下模板以及支撑座，在支撑座上安装有能滑动的安装臂，安装臂能通过手动连接组件与支撑座可拆卸连接，安装臂上安装有位于下模板上方的上模板，上模板与下模板扣合后缝隙由底堵镶件封闭，底堵镶件安装在气缸的活塞杆上，气缸安装在支撑座上，安装臂在支撑座上的滑动方向与竖直方向平行，气缸在水平方向上伸缩。2.根据权利要求1所述的具备模内贴标功能的吹塑装置，其特征在于，手动连接组件包括：按动杆、第一弹簧、楔块、卡紧臂以及第二弹簧，安装臂上安装有导向套，支撑座的上段为杆状结构，导向套能滑动地套至在支撑座上段，支撑座上段凹陷形成至少两个卡孔，在安装臂内开设有空腔，在空腔内安装有楔块，楔块小端连接至按动杆一端，按动杆另一端穿出安装臂，按动杆能相对安装臂在竖直方向上运动，与楔块作用有卡紧臂，卡紧臂连接至第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定值空腔内壁，在第一弹簧弹力下保持楔块大...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东海，
申请(专利权)人：荆州市沙高橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42