模内贴标的彩印膜置入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了模内贴标的彩印膜置入装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有装模机构、第一送膜装置、运输装置、第二送膜装置、传送带和支撑杆，所述装模机构包括固定连接在底座上端固定块，所述固定块的上端设有装膜斗，所述装膜斗的侧壁贯穿设有推杆，所述推杆的一端设有把手，所述推杆远离把手的一端固定连接有抵板，所述第一送膜装置包括固定连接在底座上端的两个第一固定件，两个所述第一固定件之间转动连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊的侧壁设有静电发生器。本发明专利技术结构设计合理，操作简单，提高了塑料制品的品质，静电发生器吸附比较稳固，减少次品率，提高生产效率，可以减少人工成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
模内贴标的彩印膜置入装置
本专利技术涉及模内贴标
，尤其涉及模内贴标的彩印膜置入装置。
技术介绍
塑胶制品，为了表面具有极佳的装饰美感，都会在塑胶制品表面以丝网印刷、热转印纸转印、或以模内贴标方式来处理，其中以模内贴标方式最为理想，塑胶制品表面图案的质感最好，且不易褪色或脱落，最符合食品级GMP的要求。目前，所检索到的有模内贴标的方法，是通过一个机械手臂连接有固定座，固定座上具有标签运输装置，标签放置在标签运输装置上的标签槽中，通过机械手臂将标签运输装置送到模具处，标签运输装置内的推杆再将标签送入模具中，实现整个模内贴标的整个过程。该过程中，标签通常采用比较轻的薄膜材料，例如彩印膜，标签运输装置的输送板送放标签的时候，标签有时候会放歪导致倾斜，并且标签槽中只能容纳一张标签，一次贴标完成后需要人工添加每个标签槽中的标签，十分的不便，大大降低了效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模内贴标的彩印膜置入装置，其提高了塑料制品的品质，静电发生器吸附比较稳固，减少次品率，提高生产效率，可以减少人工成本，提高工作效率。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：模内贴标的彩印膜置入装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有装模机构、第一送膜装置、运输装置、第二送膜装置、传送带和支撑杆，所述装模机构包括固定连接在底座上端固定块，所述固定块的上端设有装膜斗，所述装膜斗的侧壁贯穿设有推杆，所述推杆的一端设有把手，所述推杆远离把手的一端固定连接有抵板，所述第一送膜装置包括固定连接在底座上端的两个第一固定件，两个所述第一固定件之间转动连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊的侧壁设有静电发生器，所述第一送膜装置位于装膜斗的正下方，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内贯穿设有条形开口，所述条形开口相对的内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有第一转轴，所述运输装置包括设置在条形开口内的活动板，所述活动板的两侧分别与两个第一转轴固定连接，所述活动板的上端设有两个圆筒，两个所述圆筒内均设有活动杆，所述活动杆通过第二弹性装置固定连接在圆筒的内底部，所述圆筒相对的内壁均设有第一条形槽，所述活动杆的下端设有两个与第一条形槽相配合的卡扣，两个所述活动杆的上端均固定连接有输送板，所述地面上设有传动机构，所述传动机构包括与地面固定连的三角板和固定架，所述固定架的上端设有散热板，所述散热板的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有驱动杆，所述三角板的上端转动连接有偏转杆，所述偏转杆的中部设有第二条形槽，所述驱动杆远离驱动电机的一端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿条形槽，所述第二转轴远离驱动杆的一端设有限位盘，所述偏转杆远离三角板的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离偏转杆的一端转动连在活动板的下端侧壁上，所述支撑杆的侧壁设有电动滑轨，所述电动滑轨设有设有滑块，所述滑块的侧壁设有微调装置，所述微调装置远离滑块的一端固定连接有安装件，所述安装件的下端设有吹膜装置。优选地，所述第二送膜装置包括固定连接在底座侧壁支撑件，所述支撑件的上端侧壁设有安装板，所述安装板的下端设有两个第二固定件，两个所述第二固定件之间转动连接有第二驱动辊。优选地，所述微调装置包括固定连接在滑块侧壁的固定板，所述固定板的中部设有装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述固定板的侧壁设有蜗杆，所述蜗杆贯穿固定板的侧壁并延伸至装置腔内，所述蜗杆的一端设有转轮，所述蜗杆远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述固定板的侧壁设有圆腔，所述圆腔与装置腔连通，所述蜗轮远离装置腔内壁的一端固定连接有套筒，所述套筒内设有螺纹杆，所述套筒的内壁设有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述圆腔的内壁设有条形限位槽，所述条形限位槽内设有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在条形限位槽的内壁上，所述导向杆上套接有限位块，所述限位块与导向杆活动连接，所述限位块与螺纹杆固定连接。优选地，所述底座的下端设有支撑腿，所述支撑腿通过膨胀螺钉与地面固定连接。优选地，所述卡扣包括固定连接在活动杆下端的连接件，所述连接件的侧壁设有凸起。优选地，所述推杆位于抵板与装膜斗内壁之间的部分套设有第一弹性装置，所述第一弹性装置为弹簧，所述第一弹性装置的一端固定连接在装膜斗的内壁上，所述第一弹性装置远离装膜斗内壁的一端固定连接在抵板的侧壁上。本专利技术中，使用时，将叠好在一起的膜放置在装膜斗内，并使抵板将膜抵住，使膜排列整齐，静电发生器发生静电将膜吸附在第一驱动辊上，然后驱动电机转动带动驱动杆转动，驱动杆转动使偏转杆偏转，偏转杆偏转带动转动杆偏转，转动杆偏转使活动板移动，当输送板移动至第一驱动辊下方时，静电发生器关闭，进而使膜落入输送板上，然后由输送板将膜输送到第二驱动辊的下方，在第二驱动辊的作用下，膜被输送到传送带上，然后在电动滑轨的带动下滑块移动，进而使吹膜装置下降，传送带将塑料输送到吹膜装置的正下方，然后将膜固定到塑料上。本专利技术结构设计合理，操作简单，提高了塑料制品的品质，静电发生器吸附比较稳固，减少次品率，提高生产效率，可以减少人工成本，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的模内贴标的彩印膜置入装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的模内贴标的彩印膜置入装置微调装置的结构示意图；图3为本专利技术提出的模内贴标的彩印膜置入装置传动机构的结构示意图；图4为本专利技术提出的模内贴标的彩印膜置入装置第二送膜装置；图5为本专利技术提出的模内贴标的彩印膜置入装置输送装置的结构示意图；图6为本专利技术提出的模内贴标的彩印膜置入装置第二送膜装置的侧面结构示意图；图7为本专利技术提出的模内贴标的彩印膜置入装置的装膜机构的结构示意图。图中：1支撑腿、2传动机构、21固定架、22散热板、23驱动电机、24偏转杆、25传动杆、26驱动杆、27三角板、3微调装置、31固定板、32转轮、33套筒、34螺纹杆、35蜗轮、36蜗杆、37导向杆、38限位块、4第二送膜装置、41支撑件、42第二驱动辊、43第二固定件、44安装板、5运输装置、51卡扣、52活动杆、53输送板、54圆筒、55第二弹性装置、56活动板、6装膜机构、61装膜斗、62抵板、63推杆、64固定块、65把手、7底座、8支撑杆、9滑块、10第一驱动辊、11静电发生器、12第一固定件、13吹膜装置、14安装件、15传送带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7，模内贴标的彩印膜置入装置，包括底座7，底座7的上端沿水平方向依次设有装模机构6、第一送膜装置、运输装置5、第二送膜装置4、传送带15和支撑杆8，装模机构6包括固定连接在底座7上端固定块64，固定块64的上端设有装膜斗61，装膜斗61的侧壁贯穿设有推杆63，推杆63的一端设有把手65，推杆63远离把手65的一端固定连接有抵板62，第一送膜装置包括固定连接在底座7上端的两个第一固定件12，两个第一固定件12之间转动连接有第一驱动辊10，第一驱动辊10的侧壁设有静电发生器11，使用时，将叠好在一起的膜放置在装膜斗61内，并使抵板62将膜抵住，使膜排列整齐，静电发生器11发生静电将膜吸附在第一驱动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
模内贴标的彩印膜置入装置，包括底座（7），其特征在于，所述底座（7）的上端沿水平方向依次设有装模机构（6）、第一送膜装置、运输装置（5）、第二送膜装置（4）、传送带（15）和支撑杆（8），所述装模机构（6）包括固定连接在底座（7）上端固定块（64），所述固定块（64）的上端设有装膜斗（61），所述装膜斗（61）的侧壁贯穿设有推杆（63），所述推杆（63）的一端设有把手（65），所述推杆（63）远离把手（65）的一端固定连接有抵板（62），所述第一送膜装置包括固定连接在底座（7）上端的两个第一固定件（12），两个所述第一固定件（12）之间转动连接有第一驱动辊（10），所述第一驱动辊（10）的侧壁设有静电发生器（11），所述第一送膜装置位于装膜斗（61）的正下方，所述底座（7）的上端设有凹槽，所述凹槽内贯穿设有条形开口，所述条形开口相对的内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有第一转轴，所述运输装置（5）包括设置在条形开口内的活动板（56），所述活动板（56）的两侧分别与两个第一转轴固定连接，所述活动板（56）的上端设有两个圆筒（54），两个所述圆筒（54）内均设有活动杆（52），所述活动杆（52）通过第二弹性装置（55）固定连接在圆筒（54）的内底部，所述圆筒（54）相对的内壁均设有第一条形槽，所述活动杆（52）的下端设有两个与第一条形槽相配合的卡扣（51），两个所述活动杆（52）的上端均固定连接有输送板（53），所述地面上设有传动机构（2），所述传动机构（2）包括与地面固定连的三角板（27）和固定架（21），所述固定架（21）的上端设有散热板（22），所述散热板（22）的上端设有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴的末端固定连接有驱动杆（26），所述三角板（27）的上端转动连接有偏转杆（24），所述偏转杆（24）的中部设有第二条形槽，所述驱动杆（26）远离驱动电机（23）的一端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿条形槽，所述第二转轴远离驱动杆（26）的一端设有限位盘，所述偏转杆（24）远离三角板（27）的一端转动连接有传动杆（25），所述传动杆（25）远离偏转杆（25）的一端转动连在活动板（56）的下端侧壁上，所述支撑杆（8）的侧壁设有电动滑轨，所述电动滑轨设有设有滑块（9），所述滑块（9）的侧壁设有微调装置（3），所述微调装置（3）远离滑块（9）的一端固定连接有安装件（14），所述安装件（14）的下端设有吹膜装置（13）。...

【技术特征摘要】
1.模内贴标的彩印膜置入装置，包括底座（7），其特征在于，所述底座（7）的上端沿水平方向依次设有装模机构（6）、第一送膜装置、运输装置（5）、第二送膜装置（4）、传送带（15）和支撑杆（8），所述装模机构（6）包括固定连接在底座（7）上端固定块（64），所述固定块（64）的上端设有装膜斗（61），所述装膜斗（61）的侧壁贯穿设有推杆（63），所述推杆（63）的一端设有把手（65），所述推杆（63）远离把手（65）的一端固定连接有抵板（62），所述第一送膜装置包括固定连接在底座（7）上端的两个第一固定件（12），两个所述第一固定件（12）之间转动连接有第一驱动辊（10），所述第一驱动辊（10）的侧壁设有静电发生器（11），所述第一送膜装置位于装膜斗（61）的正下方，所述底座（7）的上端设有凹槽，所述凹槽内贯穿设有条形开口，所述条形开口相对的内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有第一转轴，所述运输装置（5）包括设置在条形开口内的活动板（56），所述活动板（56）的两侧分别与两个第一转轴固定连接，所述活动板（56）的上端设有两个圆筒（54），两个所述圆筒（54）内均设有活动杆（52），所述活动杆（52）通过第二弹性装置（55）固定连接在圆筒（54）的内底部，所述圆筒（54）相对的内壁均设有第一条形槽，所述活动杆（52）的下端设有两个与第一条形槽相配合的卡扣（51），两个所述活动杆（52）的上端均固定连接有输送板（53），所述地面上设有传动机构（2），所述传动机构（2）包括与地面固定连的三角板（27）和固定架（21），所述固定架（21）的上端设有散热板（22），所述散热板（22）的上端设有驱动电机（23），所述驱动电机（23）输出轴的末端固定连接有驱动杆（26），所述三角板（27）的上端转动连接有偏转杆（24），所述偏转杆（24）的中部设有第二条形槽，所述驱动杆（26）远离驱动电机（23）的一端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿条形槽，所述第二转轴远离驱动杆（26）的一端设有限位盘，所述偏转杆（24）远离三角板（27）的一端转动连接有传动杆（25），所述传动杆（25）远离偏转杆（25）的一端转动连在活动板（56）的下端侧壁上，所述支撑杆（8）的侧壁设有电动滑轨，所述电动滑轨设有设有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴松，许飞云，罗翔，戴挺，章功国，
申请(专利权)人：安徽吉思特智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34