一种大输液成型模板更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大输液成型模板更换装置，包括制袋灌装封口机本体和固定架，所述制袋灌装封口机本体一侧设有成型模板，且成型模板一侧设有挂环，所述固定架上端设有模板放置台，所述模板放置台通过旋转轴与固定架固定连接，且模板放置台两侧均设有与成型模板相匹配的卡块，所述固定架一端设有对接导轨，且固定架另一端设有第一气缸。本实用新型专利技术通过设置带有挂钩的第一气缸和可以升降的固定架，通过气缸可以将成型模板拉入模板放置台上，然后通过把手可以使模板放置台旋转，这样便于对成型模板的两侧进行检修。与传统的大输液成型模板更换装置相比，本实用新型专利技术使用简单，可大大提高工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大输液成型模板更换装置
本技术涉及产品灌装
，具体为一种大输液成型模板更换装置。
技术介绍
在当今信息与技术高速发展的时代，大量的机械化、自动化产品遍布生产、生活的各个领域。机械自动化产品的运用节省了大量的人力、物力，提高了工作效率，但也带来了不可避免的差错。大输液具有补充患者体液，保持患者体液平衡，同时是治疗药物的最好载体，所以是临床使用最多、最常用的药物。但是输液产品由于患者需求不一样，各种规格输液产品都要配齐，因此软袋生产过程中，制袋灌装封口机需要不停调换规格，更换不同规格的成型模板，制成不同规格的软袋。但是成型模板由于材质原因，在更换过程中，容易划伤碰坏，使由成型模板制成的输液袋焊接不均匀，造成产品漏液及质量控制隐患。导致市场投诉。另外由于成型模板体积大，重量沉，需要二人合作用手搬运，更换、维护很不方便，且存在安全隐患，费时费力。为此，我们推出一种大输液成型模板更换装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大输液成型模板更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大输液成型模板更换装置，包括制袋灌装封口机本体和固定架，所述制袋灌装封口机本体一侧设有成型模板，且成型模板一侧设有挂环，所述固定架上端设有可旋转模板放置台，所述模板放置台通过旋转轴与固定架固定连接，且模板放置台两侧均设有与成型模板相匹配的活动卡块，且模板放置台底部还活动连接有第二气缸，所述固定架一端通过转轴设有对接导轨，且固定架另一端设有第一气缸。所述模板放置台一侧的旋转轴上设有用于调节模板放置台角度的旋转把手。所述第一气缸的伸缩杆上设有挂钩，所述挂钩通过铰接件与第一气缸的伸缩杆铰接，且第一气缸的伸缩杆上设有用于固定挂钩的棱形插块。所述固定架一侧设有用于防止模板放置台旋转的插销；当模板放置台移动到固定位置时通过该插销将模板放置台固定；所述旋转轴设置在升降辅助槽内，且升降槽内设置有定位固定块，防止旋转轴下落；所述对接导轨下方连接有可拆卸的支撑架；且对接导轨与成型模板的导轨匹配；采用这种结构的装置，首先调节第二气缸高度使模板放置台升降到合适的高度，打开活动卡块，之后更换成型模板时先将对接导轨置于成型模板外侧，使对接导轨与成型模板导轨完全对接，然后控制第一气缸延伸，将与成型模板一侧设有挂环连接，之后收缩第一气缸将成型模板从制袋灌装封口机本体中拉出，使之完全进入对接导轨内部，然后是第一气缸继续收缩，将其从对接导轨内拉出，进入模板放置台，当成型模板完全进入模板放置台后，利用活动卡块将其与模板放置台完全固定，此时第一气缸与成型模板脱钩，利用插销固定模板放置台，即可对成型模板进行检修和维护，维护完成后松开插销，用把手旋转模板放置台，水平翻转后即可对成型模板另一面进行检修和维护，整个旋转过程中，第二气缸与模板放置台脱开连接，利用升降槽内的定位固定块防止整个模板放置台下落；同理当对成型模板进行更换时，只需将其提前放置在模板放置台上，升高模板放置台使之与对接导轨高度一致，然后将对接导轨与成型模板导轨完全对接，将第一气缸的伸缩杆上的挂钩旋转到伸缩杆侧面，通过棱形插块固定，然后利用伸缩杆直接顶住成型模板侧面，将其顶入对接导轨，继而顶入制袋灌装封口机本体即可；优选的，所述固定架底部设有自锁万向轮。所述固定架下端设有PLC控制器和用于升降模板放置台的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上均安装有磁敏开关，所述磁敏开关的电控端与PLC控制器的控制输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置带有挂钩的第一气缸和可以升降的固定架，通过气缸可以将成型模板拉入模板放置台上，然后通过把手可以使模板放置台旋转，这样便于对成型模板的两面进行检修。与传统的大输液成型模板更换装置相比，本技术使用简单，可大大提高工人的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一气缸顶部挂钩的连接结构示意图；图中：1制袋灌装封口机本体、2固定架、3成型模板、4模板放置台、5卡块、6对接导轨、7第一气缸、8自锁万向轮、9旋转把手、10挂钩、11棱形插块、12PLC控制器、13第二气缸、14插销，15旋转轴，16升降辅助槽，17挂环，18支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种大输液成型模板更换装置，包括制袋灌装封口机本体1和固定架2，所述制袋灌装封口机本体1一侧设有成型模板3，且成型模板3一侧设有挂环17，所述固定架2上端设有可旋转模板放置台4，所述模板放置台4通过旋转轴15与固定架2固定连接，且模板放置台4两侧均设有与成型模板3相匹配的活动卡块5，且模板放置台4底部还活动连接有第二气缸13，所述固定架2一端通过转轴设有对接导轨6，且固定架2另一端设有第一气缸7；所述模板放置台4一侧的旋转轴上设有用于调节模板放置台4角度的旋转把手9。所述第一气缸7的伸缩杆上设有挂钩10，所述挂钩10通过铰接件与第一气缸7的伸缩杆铰接，且第一气缸7的伸缩杆上设有用于固定挂钩10的棱形插块11。所述固定架2一侧设有用于防止模板放置台旋转的插销14；当模板放置台移动到固定位置时通过该插销将模板放置台固定；所述旋转轴15设置在升降辅助槽16内，且升降槽内设置有定位固定块，防止旋转轴下落；所述对接导轨6下方连接有可拆卸的支撑架18；且对接导轨与成型模板的导轨匹配；采用这种结构的装置，首先调节第二气缸高度使模板放置台升降到合适的高度，打开活动卡块，之后更换成型模板时先将对接导轨置于成型模板外侧，使对接导轨与成型模板导轨完全对接，然后控制第一气缸延伸，将与成型模板一侧设有挂环连接，之后收缩第一气缸将成型模板从制袋灌装封口机本体中拉出，使之完全进入对接导轨内部，然后是第一气缸继续收缩，将其从对接导轨内拉出，进入模板放置台，当成型模板完全进入模板放置台后，利用活动卡块将其与模板放置台完全固定，此时第一气缸与成型模板脱钩，利用插销固定模板放置台，即可对成型模板进行检修和维护，维护完成后松开插销，用把手旋转模板放置台，水平翻转后即可对成型模板另一面进行检修和维护，整个旋转过程中，第二气缸与模板放置台脱开连接，利用升降槽内的定位固定块防止整个模板放置台下落；同理当对成型模板进行更换时，只需将其提前放置在模板放置台上，升高模板放置台使之与对接导轨高度一致，然后将对接导轨与成型模板导轨完全对接，将第一气缸的伸缩杆上的挂钩旋转到伸缩杆侧面，通过棱形插块固定，然后利用伸缩杆直接顶住成型模板侧面，将其顶入对接导轨，继而顶入制袋灌装封口机本体即可；优选的，所述固定架2底部设有自锁万向轮8。所述固定架2下端设有PLC控制器12和第二气缸13，所述第一气缸7和第二气缸13上均安装有磁敏开关，所述磁敏开关的电控端与PLC控制器12的控制输出端电性连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大输液成型模板更换装置，包括制袋灌装封口机本体(1)和固定架(2)，其特征在于：所述制袋灌装封口机本体(1)一侧设有成型模板(3)，且成型模板(3)一侧设有挂环(17)，所述固定架(2)上端设有可旋转模板放置台(4)，所述模板放置台(4)通过旋转轴(15)与固定架(2)固定连接，且模板放置台(4)两侧均设有与成型模板(3)相匹配的活动卡块(5)，且模板放置台(4)底部还活动连接有第二气缸(13)，所述固定架(2)一端通过转轴设有对接导轨(6)，且固定架(2)另一端设有第一气缸(7)。

【技术特征摘要】
1.一种大输液成型模板更换装置，包括制袋灌装封口机本体(1)和固定架(2)，其特征在于：所述制袋灌装封口机本体(1)一侧设有成型模板(3)，且成型模板(3)一侧设有挂环(17)，所述固定架(2)上端设有可旋转模板放置台(4)，所述模板放置台(4)通过旋转轴(15)与固定架(2)固定连接，且模板放置台(4)两侧均设有与成型模板(3)相匹配的活动卡块(5)，且模板放置台(4)底部还活动连接有第二气缸(13)，所述固定架(2)一端通过转轴设有对接导轨(6)，且固定架(2)另一端设有第一气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种大输液成型模板更换装置，其特征在于：所述固定架(2)底部设有自锁万向轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种大输液成型模板更换装置，其特征在于：所述模板放置台(4)一侧旋转轴(15)上还设有用于调节模板放置台(4)角度的旋转把手(9)。4.根据权利要求1所述的一种大输液成型模板更换装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟善平，穆洪伟，李志伟，秦培志，张泽宇，
申请(专利权)人：华仁药业日照有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37