一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具制造技术

本发明专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具本体包括位于背面的限位底板、位于限位底板正面的主成型块、位于主成型块左侧的左侧成型块和位于主成型块右侧的右侧成型块，主成型块内部开设有主成型孔，左侧成型块和右侧成型块内部开设有均开设有副成型孔。本发明专利技术的一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具通过采用成型块外侧凸起上的旋转控制块分别对主成型块和侧成型块固定，装卸操作十分简单方便，生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具
本专利技术涉及塑胶模具
，尤其是一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具。
技术介绍
在目前的装饰建材行业中，所用的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，导致生产出来的门框对生产精度要求很高，而不同门体和墙壁厚度均不相同，导致生产门框的模具规格很多，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具，解决目前的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述的塑胶模具本体包括位于背面的限位底板、位于限位底板正面的主成型块、位于主成型块左侧的左侧成型块和位于主成型块右侧的右侧成型块，所述的主成型块内部开设有主成型孔，所述的左侧成型块和右侧成型块内部开设有均开设有副成型孔，所述的主成型块左侧开设有与左侧成型块相配合的左置安装卡槽，所述的主成型块右侧开设有与右侧成型块相配合的右置安装卡槽，所述的左侧成型块通过右侧凸起插入左置安装卡槽与主成型块相卡接，所述的右侧成型块通过左侧凸起插入右置安装卡槽内部与主成型块相卡接，所述左侧成型块的右侧凸起上和右侧成型块的左侧凸起上均开设有内置旋转控制块的固定孔，所述的限位底板上对应旋转控制块位置均开设有内螺纹孔。进一步地，所述的左侧安装卡槽内侧壁和右侧安装卡槽内侧壁对应旋转控制块位置开设有限位凹槽，所述左侧成型块的右侧凸起上和右侧成型块的左侧凸起对应限位凹槽位置均开设有与固定孔相连通的开口，所述的旋转控制块外侧壁位于开口内部具有与限位凹槽相配合的限位凸块。进一步地，所述的左置安装卡槽和右置安装卡槽内部高度相同。进一步地，所述的限位凹槽内部高度大于限位凸块高度。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具通过采用成型块外侧凸起上的旋转控制块分别对主成型块和侧成型块固定，装卸操作十分简单方便，生产成本大大降低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中旋转控制块的内部结构示意图。图中:1.限位底板，2.主成型块，3.左侧成型块，4.右侧成型块，5.主成型孔，6.副成型孔，7.左置安装卡槽，8.右置安装卡槽，9.旋转控制块，10.固定孔，11.内螺纹孔，12.限位凹槽，13.开口，14.限位凸块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具本体包括位于背面的限位底板1、位于限位底板1正面的主成型块2、位于主成型块2左侧的左侧成型块3和位于主成型块2右侧的右侧成型块4，主成型块2内部开设有主成型孔5，左侧成型块3和右侧成型块4内部开设有均开设有副成型孔6，主成型块2左侧开设有与左侧成型块3相配合的左置安装卡槽7，主成型块2右侧开设有与右侧成型块4相配合的右置安装卡槽8，左侧成型块3通过右侧凸起插入左置安装卡槽7与主成型块2相卡接，右侧成型块4通过左侧凸起插入右置安装卡槽8内部与主成型块2相卡接，左侧成型块3的右侧凸起上和右侧成型块4的左侧凸起上均开设有内置旋转控制块9的固定孔10，限位底板1上对应旋转控制块9位置均开设有内螺纹孔11。进一步地，左侧安装卡槽7内侧壁和右侧安装卡槽8内侧壁对应旋转控制块9位置开设有限位凹槽12，左侧成型块3的右侧凸起上和右侧成型块4的左侧凸起对应限位凹槽12位置均开设有与固定孔10相连通的开口13，旋转控制块9外侧壁位于开口13内部具有与限位凹槽12相配合的限位凸块14，进一步地，左置安装卡槽7和右置安装卡槽8内部高度相同，进一步地，限位凹槽12内部高度大于限位凸块14高度，本专利技术的一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具通过采用成型块外侧凸起上的旋转控制块9分别对主成型块2和侧成型块固定，装卸操作十分简单方便，生产成本大大降低。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围-3-来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具，包括塑胶模具本体，其特征是：所述的塑胶模具本体包括位于背面的限位底板(1)、位于限位底板(1)正面的主成型块(2)、位于主成型块(2)左侧的左侧成型块(3)和位于主成型块(2)右侧的右侧成型块(4)，所述的主成型块(2)内部开设有主成型孔(5)，所述的左侧成型块(3)和右侧成型块(4)内部开设有均开设有副成型孔(6)，所述的主成型块(2)左侧开设有与左侧成型块(3)相配合的左置安装卡槽(7)，所述的主成型块(2)右侧开设有与右侧成型块(4)相配合的右置安装卡槽(8)，所述的左侧成型块(3)通过右侧凸起插入左置安装卡槽(7)与主成型块(2)相卡接，所述的右侧成型块(4)通过左侧凸起插入右置安装卡槽(8)内部与主成型块(2)相卡接，所述左侧成型块(3)的右侧凸起上和右侧成型块(4)的左侧凸起上均开设有内置旋转控制块(9)的固定孔(10)，所述的限位底板(1)上对应旋转控制块(9)位置均开设有内螺纹孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转调节机构的木塑门框套生产用塑胶模具，包括塑胶模具本体，其特征是：所述的塑胶模具本体包括位于背面的限位底板(1)、位于限位底板(1)正面的主成型块(2)、位于主成型块(2)左侧的左侧成型块(3)和位于主成型块(2)右侧的右侧成型块(4)，所述的主成型块(2)内部开设有主成型孔(5)，所述的左侧成型块(3)和右侧成型块(4)内部开设有均开设有副成型孔(6)，所述的主成型块(2)左侧开设有与左侧成型块(3)相配合的左置安装卡槽(7)，所述的主成型块(2)右侧开设有与右侧成型块(4)相配合的右置安装卡槽(8)，所述的左侧成型块(3)通过右侧凸起插入左置安装卡槽(7)与主成型块(2)相卡接，所述的右侧成型块(4)通过左侧凸起插入右置安装卡槽(8)内部与主成型块(2)相卡接，所述左侧成型块(3)的右侧凸起上和右侧成型块(4)的左侧凸起上均开设有内置旋转控制块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德胜，
申请(专利权)人：黄石名圣模具材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42