一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，包括横向固定的圆筒罩和位于圆筒罩外的驱动电机，所述圆筒罩内固设有与挤出机的挤出端连通的模筒，所述模筒的前侧壁朝向驱动电机且开设有若干挤出孔，所述驱动电机的输出轴通过加长轴固接有伸至所述圆筒罩内的切刀，所述切刀的旋转平面与所述前侧壁平行，切刀与前侧壁间的距离为1~1.5mm。本实用新型专利技术通过设置加长轴，增加了驱动电机与挤出孔的间距，避免冷却水影响驱动电机工作，同时可以使圆筒罩的长度加长，延长颗粒的冷却时间，满足更大生产量的需求；将切刀与前侧壁间的距离设为1~1.5mm，避免冷却树脂段过长而在切割时发生弯曲，同时又避免长时间使用后切刀与前侧壁发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备
本技术涉及聚乙烯防腐树脂颗粒生产设备领域，尤其涉及到一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备。
技术介绍
目前的聚乙烯防腐树脂颗粒的加工过程是，先通过挤出机将聚乙烯防腐树脂挤出成条状，再将条状的树脂进行冷却，然后再切成颗粒状，整个过程占用时间长，生产效率低，并且设备占用空间大，制成的颗粒规格相差较大，导致利用率低，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，不仅提高了生产效率，而且保证了颗粒规格的均匀性。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，包括横向固定的圆筒罩和位于圆筒罩外的驱动电机，所述圆筒罩内固设有与挤出机的挤出端连通的模筒，所述模筒的前侧壁朝向驱动电机且开设有若干挤出孔，所述驱动电机的输出轴通过加长轴固接有伸至所述圆筒罩内的切刀，所述切刀的旋转平面与所述前侧壁平行，切刀与前侧壁间的距离为1~1.5mm；所述圆筒罩内设置有连接水源且朝向挤出孔的喷水管，圆筒罩的底部通过颗粒收集管道连通颗粒收集箱。本方案通过挤出机将聚乙烯防腐树脂从挤出孔挤出，通过喷水管流出的水将露出挤出孔的树脂冷却，通过驱动电机带动切刀转动，将被冷却的树脂段切断而形成颗粒，树脂颗粒随冷却水经颗粒收集管道进入颗粒收集箱；通过设置加长轴，增加驱动电机与挤出孔的间距，避免冷却水影响驱动电机工作，同时可以使圆筒罩的长度加长，延长颗粒的冷却时间，满足更大生产量的需求；将切刀与前侧壁间的距离设为1~1.5mm，避免冷却树脂段过长而在切割时发生弯曲，同时又避免长时间使用后切刀与前侧壁发生干涉。作为优化，所述驱动电机安装在带有车轮的移动架上，所述移动架上设置有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机通过螺栓固接的导轨，所述导轨上开设有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机的安装孔对应的连接长孔。本优化方案可以通过移动架调整驱动电机的位置，然后将移动架固定后进行切粒，生产的过程中如果需要改变颗粒的规格时，松动驱动电机与导轨的连接螺栓，沿连接长孔移动驱动电机的位置即可，保证切刀的径向位移不变，提高了生产效率高。作为优化，所述圆筒罩靠近驱动电机的一端固设有支撑板，所述支撑板上开设有供所述加长轴穿过的通孔。通过设置支撑板对加长轴进行支撑，可有效防止加长轴跳动，同时可防止加长轴变形。作为优化，所述支撑板沿圆筒罩的直径设置，圆筒罩端部与支撑板之间设置有插槽，所述插槽内插设有将圆筒罩端部密封的挡板。利用圆筒罩与支撑板之间的插槽安装挡板，避免冷却水和树脂颗粒迸溅至圆筒罩外，保证了生产环境的卫生；同时方便取出挡板进行观察圆筒罩内的情况。作为优化，所述颗粒收集箱内固设有横向的滤网，滤网下方的箱体与安装有排水泵的管道连通。本优化方案通过设置滤网，将颗粒与冷却水分离，既方便树脂颗粒收集，又方便冷却水的重复使用。作为优化，所述水源包括通过进水管与所述喷水管连通的蓄水池，以及安装在所述进水管上的进水泵，安装排水泵的管道与所述蓄水池连通。本优化方案通过排水泵将冷却水回收至蓄水池，实现了冷却水的重复利用，节省了生产成本。作为优化，所述圆筒罩包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间形成水层，所述进水管通过所述水层与喷水管连通。通过设置水层对圆筒罩进行预冷却，进一步增强了冷却效果，提高了颗粒冷却速度，同时利用水层内流动的水减小了外界温度对圆筒罩内的影响。本技术的有益效果为：通过设置加长轴，增加了驱动电机与挤出孔的间距，避免冷却水影响驱动电机工作，同时可以使圆筒罩的长度加长，延长颗粒的冷却时间，满足更大生产量的需求；将切刀与前侧壁间的距离设为1~1.5mm，避免冷却树脂段过长而在切割时发生弯曲，同时又避免长时间使用后切刀与前侧壁发生干涉。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A向视图；图3为支撑板结构示意图；图中所示：1、移动架，2、驱动电机，3、圆筒罩，4、水层，5、加长轴，6、切刀，7、喷水管，8、模筒，9、挤出机，10、进水泵，11、蓄水池，12、排水泵，13、颗粒收集箱，14、滤网，15、导轨，16、连接长孔，17、挡板，18、支撑板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，包括横向固定的圆筒罩3和位于圆筒罩3外的驱动电机2，所述圆筒罩内固设有与挤出机9的挤出端连通的模筒8，所述模筒8的前侧壁朝向驱动电机且开设有若干挤出孔，挤出孔为圆孔，且分布成若干圈。所述驱动电机的输出轴通过加长轴5固接有伸至所述圆筒罩内的切刀6，所述切刀6的旋转平面与所述前侧壁平行，切刀6与前侧壁间的距离为1~1.5mm。圆筒罩3内设置有连接水源且朝向挤出孔的喷水管7，圆筒罩3的底部通过颗粒收集管道连通颗粒收集箱13。颗粒收集箱内固设有横向的滤网14，滤网14下方的箱体与安装有排水泵12的管道连通。树脂颗粒被滤网过滤，方便进行收集，冷却水穿过滤网进入下方的箱体，并由排水泵抽至蓄水池，实现重复利用。本实施例中的水源包括通过进水管与所述喷水管连通的蓄水池11，以及安装在所述进水管上的进水泵10，安装排水泵12的管道与所述蓄水池11连通。圆筒罩包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间形成水层4，所述进水管通过所述水层与喷水管连通。驱动电机2安装在带有车轮的移动架1上，所述移动架1上设置有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机通过螺栓固接的导轨15，所述导轨15上开设有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机的安装孔对应的连接长孔16。圆筒罩3靠近驱动电机的一端固设有支撑板18，所述支撑板18上开设有供所述加长轴5穿过的通孔。支撑板18沿圆筒罩的直径设置，圆筒罩端部与支撑板之间设置有插槽，所述插槽内插设有将圆筒罩端部密封的挡板17。使用时，通过移动架调整驱动电机的位置，使切刀的中心与模腔前侧壁的中心同轴，挤出机将树脂经挤出孔挤出，被挤出的树脂段被喷水管喷出的水冷却，切刀旋转将树脂段切断，形成颗粒，树脂颗粒随冷却水经颗粒收集管道进入颗粒收集箱，颗粒被滤网阻挡，冷却水漏下，并由排水泵抽至蓄水池。如果在生产中需要改变颗粒的规格，只需松动驱动电机与导轨的连接螺栓，沿连接长孔移动驱动电机的位置即可，保证切刀的径向位移不变，缩短了调整时间，提高了生产效率。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，其特征在于：包括横向固定的圆筒罩（3）和位于圆筒罩（3）外的驱动电机（2），所述圆筒罩内固设有与挤出机（9）的挤出端连通的模筒（8），所述模筒（8）的前侧壁朝向驱动电机且开设有若干挤出孔，所述驱动电机的输出轴通过加长轴（5）固接有伸至所述圆筒罩内的切刀（6），所述切刀（6）的旋转平面与所述前侧壁平行，切刀（6）与前侧壁间的距离为1~1.5mm；所述圆筒罩（3）内设置有连接水源且朝向挤出孔的喷水管（7），圆筒罩（3）的底部通过颗粒收集管道连通颗粒收集箱（13）。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，其特征在于：包括横向固定的圆筒罩（3）和位于圆筒罩（3）外的驱动电机（2），所述圆筒罩内固设有与挤出机（9）的挤出端连通的模筒（8），所述模筒（8）的前侧壁朝向驱动电机且开设有若干挤出孔，所述驱动电机的输出轴通过加长轴（5）固接有伸至所述圆筒罩内的切刀（6），所述切刀（6）的旋转平面与所述前侧壁平行，切刀（6）与前侧壁间的距离为1~1.5mm；所述圆筒罩（3）内设置有连接水源且朝向挤出孔的喷水管（7），圆筒罩（3）的底部通过颗粒收集管道连通颗粒收集箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，其特征在于：所述驱动电机（2）安装在带有车轮的移动架（1）上，所述移动架（1）上设置有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机通过螺栓固接的导轨（15），所述导轨（15）上开设有沿圆筒罩轴向延伸且与驱动电机的安装孔对应的连接长孔（16）。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐树脂颗粒循环热切设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路阳，
申请(专利权)人：淄博齐城树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37