本实用新型专利技术涉及一种塑料母粒用在线加工设备，包括制粒箱，所述制粒箱顶部设有运料管，所述运料管顶部设有投料口，所述运料管外圈套设有保护罩，所述制粒箱底部设有塑形箱，所述塑形箱前侧设有第一出料抽屉面板，所述第一出料抽屉面板下方设有第二出料抽屉面板，所述第二出料抽屉面板下方设有第三出料抽屉面板，所述制粒箱内腔顶部设有运料直管，所述运料直管与运料管底部贯通连接，所述运料直管底部设有运料凹形管，所述运料凹形管顶部与运料直管底部贯通连接，所述运料凹形管下方设有气缸，所述气缸一侧连接有电磁阀，使制粒过程自动化，提高了工作效率，制作成本大大降低，提高了安全性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒用在线加工设备
本技术涉及一种塑料母粒用在线加工设备，属于塑料加工领域。
技术介绍
塑料母粒作为加工塑料产品的半成品原料，塑料母粒中含有塑料辅助剂，制作塑料产品时，直接选择相应的母粒即可，塑料母粒的可简化塑料产品加工工艺，便于自动化生产，提高劳动效率，现有的塑料母粒加工设备体积庞大，生产线较长，多为中大型企业购买使用，而中小型企业的生产能力有限，购买大型生产线将会花费较高的运营资金，给中小型企业带来压力，为此，提供一种塑料母粒用在线加工设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料母粒用在线加工设备，通过设置制粒箱，能够对塑料母粒的原材料进行封闭式加工，通过设置保护罩，能够防止在从投料口投入坯料时经过运料管时工作人员误触导致烫伤的危险，增加了整体设备的安全性，通过设置运料直管、运料凹形管，能够使给料过程延长，使给料更加的充分，避免了生产加工的母粒质量发生变化，通过设置导流板，能够将原料从运料凹形槽底口出料时，能充分的将原料进行收集，能够有效的避免了原料挂壁的现象，通过设置活塞板，能够利用电磁阀控制气缸，使其通过伸缩气杆控制活塞板向下进行挤压，使内部原材料挤入第一输料层内部的引流管内，使制粒过程自动化，提高了工作效率，节省了劳动时间，通过设置塑形箱，能够将原料流入第一输料层、第二输料层、第三输料层内部的引流管内，然后分别填充第一塑形层、第二塑形层、第三塑形层内部的制粒孔内部，通过控制开关打开蓄电池箱导热块内部电热丝进行通电加热，使制粒孔内部快速升温，让内部浆状原材料快速成型，能够更加方便进行制粒塑形，相比较传统的方式更加的简单便捷，制作成本大大降低，通过设置上制粒板、下制粒板，将上制粒板、下制粒板进行拆分，将塑形成功的塑料母粒取出，避免了提出塑料母粒时发生损坏，大大提高了安全性和稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种塑料母粒用在线加工设备，包括制粒箱，所述制粒箱顶部设有运料管，所述运料管顶部设有投料口，所述运料管外圈套设有保护罩，所述制粒箱底部设有塑形箱，所述塑形箱前侧设有第一出料抽屉面板，所述第一出料抽屉面板下方设有第二出料抽屉面板，所述第二出料抽屉面板下方设有第三出料抽屉面板，所述制粒箱内腔顶部设有运料直管，所述运料直管与运料管底部贯通连接，所述运料直管底部设有运料凹形管，所述运料凹形管顶部与运料直管底部贯通连接，所述运料凹形管下方设有气缸，所述气缸一侧连接有电磁阀，所述气缸安装于制粒箱内壁上，且所述气缸通过固定杆伸入运料凹形管凹槽内，所述制粒箱内腔底部对称设有导流板，所述塑形箱内腔顶部设有第一输料层，所述第一输料层底部设有第一塑形层，所述第一塑形层底部设有第二输料层，所述第二输料层底部设有第二塑形层，所述第二塑形层底部设有第三输料层，所述三输料层底部设有第三塑形层，所述第一输料层、第二输料层、第三输料层内腔中均布设有引流管，所述第一塑形层、第二塑形层、第三塑形层内腔中均布设有制粒孔，所述制粒孔顶部与底部分别与引流管连接。进一步而言，所述第一塑形层、第二塑形层、第三塑形层两侧均对称设有导热块，所述塑形箱内壁两侧对称设有蓄电池，所述导热块内部均填充有电热丝，所述蓄电池通过导线与导热块内部电热丝电性连接。进一步而言，所述制粒箱前侧表面设有控制开关，所述电磁阀内部设有内置电池，所述控制开关通过导线与电磁阀电性连接。进一步而言，所述气缸底部通过伸缩气杆连接有活塞板，且所述活塞板与导流板之间间距大小相同。进一步而言，所述第一塑形层、第二塑形层、第三塑形层均包括上制粒板、下制粒板，所述上制粒板底部均布有上半球形凹槽，所述下制粒板顶部均布有下半球形凹槽，且所述制粒孔包括上半球形凹槽、下半球形凹槽，所述上制粒板顶部设有连接孔。进一步而言，所述第一出料抽屉面板、第二出料抽屉面板、第三出料抽屉面板分别与第一塑形层、第二塑形层、第三塑形层固定连接，且所述第一塑形层、第二塑形层、第三塑形层与塑形箱内腔活动连接。本技术有益效果：本技术涉及一种塑料母粒用在线加工设备，通过设置制粒箱，能够对塑料母粒的原材料进行封闭式加工，通过设置保护罩，能够防止在从投料口投入坯料时经过运料管时工作人员误触导致烫伤的危险，增加了整体设备的安全性，通过设置运料直管、运料凹形管，能够使给料过程延长，使给料更加的充分，避免了生产加工的母粒质量发生变化，通过设置导流板，能够将原料从运料凹形槽底口出料时，能充分的将原料进行收集，能够有效的避免了原料挂壁的现象，通过设置活塞板，能够利用电磁阀控制气缸，使其通过伸缩气杆控制活塞板向下进行挤压，使内部原材料挤入第一输料层内部的引流管内，使制粒过程自动化，提高了工作效率，节省了劳动时间，通过设置塑形箱，能够将原料流入第一输料层、第二输料层、第三输料层内部的引流管内，然后分别填充第一塑形层、第二塑形层、第三塑形层内部的制粒孔内部，通过控制开关打开蓄电池箱导热块内部电热丝进行通电加热，使制粒孔内部快速升温，让内部浆状原材料快速成型，能够更加方便进行制粒塑形，相比较传统的方式更加的简单便捷，制作成本大大降低，通过设置上制粒板、下制粒板，将上制粒板、下制粒板进行拆分，将塑形成功的塑料母粒取出，避免了提出塑料母粒时发生损坏，大大提高了安全性和稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种塑料母粒用在线加工设备外观结构示意图。图2是本技术一种塑料母粒用在线加工设备制粒箱与塑形箱剖面结构示意图。图3是本技术一种塑料母粒用在线加工设备上制粒板与下制粒板分解结构示意图。图4是本技术一种塑料母粒用在线加工设备上制粒板仰视图。图中标号：1、制粒箱；2、运料管；3、投料口；4、保护罩；5、塑形箱；6、第一出料抽屉面板；7、第二出料抽屉面板；8、第三出料抽屉面板；9、运料直管；10、运料凹形管；11、气缸；12、电磁阀；13、导流板；14、第一输料层；15、第一塑形层；16、第二输料层；17、第二塑形层；18、第三输料层；19、第三塑形层；20、引流管；21、制粒孔；22、导热块；23、蓄电池；24、控制开关；25、活塞板；26、上制粒板；27、下制粒板；28、上半球形凹槽；29、下半球形凹槽；30、连接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种塑料母粒用在线加工设备，包括制粒箱1，所述制粒箱1顶部设有运料管2，通过设置制粒箱1，能够对塑料母粒的原材料进行封闭式加工，所述运料管2顶部设有投料口3，所述运料管2外圈套设有保护罩4，通过设置保护罩4，能够防止在从投料口3投入坯料时经过运料管2时工作人员误触导致烫伤的危险，增加了整体设备的安全性，所述制粒箱1底部设有塑形箱5，所述塑形箱5前侧设有第一出料抽屉面板6，所述第一出料抽屉面板6下方设有第二出料抽屉面板7，所述第二出料抽屉面板7下方设有第三出料抽屉面板8，所述制粒箱1内腔顶部设有运料直管9，所述运料直管9与运本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料母粒用在线加工设备，包括制粒箱(1)，其特征在于，所述制粒箱(1)顶部设有运料管(2)，所述运料管(2)顶部设有投料口(3)，所述运料管(2)外圈套设有保护罩(4)，所述制粒箱(1)底部设有塑形箱(5)，所述塑形箱(5)前侧设有第一出料抽屉面板(6)，所述第一出料抽屉面板(6)下方设有第二出料抽屉面板(7)，所述第二出料抽屉面板(7)下方设有第三出料抽屉面板(8)，所述制粒箱(1)内腔顶部设有运料直管(9)，所述运料直管(9)与运料管(2)底部贯通连接，所述运料直管(9)底部设有运料凹形管(10)，所述运料凹形管(10)顶部与运料直管(9)底部贯通连接，所述运料凹形管(10)下方设有气缸(11)，所述气缸(11)一侧连接有电磁阀(12)，所述气缸(11)安装于制粒箱(1)内壁上，且所述气缸(11)通过固定杆伸入运料凹形管(10)凹槽内，所述制粒箱(1)内腔底部对称设有导流板(13)，所述塑形箱(5)内腔顶部设有第一输料层(14)，所述第一输料层(14)底部设有第一塑形层(15)，所述第一塑形层(15)底部设有第二输料层(16)，所述第二输料层(16)底部设有第二塑形层(17)，所述第二塑形层(17)底部设有第三输料层(18)，所述三输料层(16)底部设有第三塑形层(19)，所述第一输料层(14)、第二输料层(16)、第三输料层(18)内腔中均布设有引流管(20)，所述第一塑形层(15)、第二塑形层(17)、第三塑形层(19)内腔中均布设有制粒孔(21)，所述制粒孔(21)顶部与底部分别与引流管(20)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒用在线加工设备，包括制粒箱(1)，其特征在于，所述制粒箱(1)顶部设有运料管(2)，所述运料管(2)顶部设有投料口(3)，所述运料管(2)外圈套设有保护罩(4)，所述制粒箱(1)底部设有塑形箱(5)，所述塑形箱(5)前侧设有第一出料抽屉面板(6)，所述第一出料抽屉面板(6)下方设有第二出料抽屉面板(7)，所述第二出料抽屉面板(7)下方设有第三出料抽屉面板(8)，所述制粒箱(1)内腔顶部设有运料直管(9)，所述运料直管(9)与运料管(2)底部贯通连接，所述运料直管(9)底部设有运料凹形管(10)，所述运料凹形管(10)顶部与运料直管(9)底部贯通连接，所述运料凹形管(10)下方设有气缸(11)，所述气缸(11)一侧连接有电磁阀(12)，所述气缸(11)安装于制粒箱(1)内壁上，且所述气缸(11)通过固定杆伸入运料凹形管(10)凹槽内，所述制粒箱(1)内腔底部对称设有导流板(13)，所述塑形箱(5)内腔顶部设有第一输料层(14)，所述第一输料层(14)底部设有第一塑形层(15)，所述第一塑形层(15)底部设有第二输料层(16)，所述第二输料层(16)底部设有第二塑形层(17)，所述第二塑形层(17)底部设有第三输料层(18)，所述三输料层(16)底部设有第三塑形层(19)，所述第一输料层(14)、第二输料层(16)、第三输料层(18)内腔中均布设有引流管(20)，所述第一塑形层(15)、第二塑形层(17)、第三塑形层(19)内腔中均布设有制粒孔(21)，所述制粒孔(21)顶部与底部分别与引流管(20)连接。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡壮林，
申请(专利权)人：江西富上美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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