本实用新型专利技术涉及一种切粒机，包括机架、机座、引料辊和驱动装置，所述机座和引料辊设置在机架上，所述机座与引料辊之间设有进料口，所述机座上设有牵引辊、橡胶压辊和动刀，所述牵引辊设置在进料口内侧，所述橡胶压辊设置在牵引辊上方，所述动刀设置在橡胶压辊相对进料口的另一侧，所述牵引辊相对进料口的另一侧设有定刀，所述机架上设有出料口，所述驱动装置驱动动刀、橡胶压辊和牵引辊，所述动刀通过阶梯轴设置在机座上，所述阶梯轴的两端均设有安装阶梯轴的安装座，其特征在于：所述机座上设有调节动刀的调节装置，所述调节装置设置在安装座相对进料口的另一侧，本实用新型专利技术提供了一种调节动刀的切粒机。
【技术实现步骤摘要】
一种切粒机
本技术涉及一种颗粒原料挤出生产领域，特别涉及一种切粒机。
技术介绍
在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，但仍然有几十度的高温，同时表面带有大量水渍。这些线条状塑料进入切粒机内切粒机将其切成粒子。由于挤出的速度很快，线条状塑料在水槽冷却时间很短，其自身的高温在切粒过程中大部分传热至切粒机动刀、切粒机定刀、橡胶压辊和切粒机本身，温度越高，切粒机动刀口越容易磨损，目前市场上的动刀是不能调节的，动刀磨损之后就要换成新的动刀，这样就造成了浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可以调节动刀的切粒机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种切粒机，包括机架、机座、引料辊和驱动装置，所述机座和引料辊设置在机架上，所述机座与引料辊之间设有进料口，所述机座上设有牵引辊、橡胶压辊和动刀，所述牵引辊设置在进料口内侧，所述橡胶压辊设置在牵引辊上方，所述动刀设置在橡胶压辊相对进料口的另一侧，所述牵引辊相对进料口的另一侧设有定刀，所述机架上设有出料口，所述驱动装置驱动动刀、橡胶压辊和牵引辊，所述动刀通过阶梯轴设置在机座上，所述阶梯轴的两端均设有安装阶梯轴的安装座，其特征在于：所述机座上设有调节动刀的调节装置，所述调节装置设置在安装座相对进料口的另一侧。采用上述技术方案，动刀在使用一段时间后会有磨损，动刀与定刀之间的间隙过大，切粒机不能完成切粒，调节动刀与定刀的之间间隙后，动刀可以继续使用，这样设置提高动刀的使用寿命，减少生产成本。本技术进一步设置为：所述机座分体设置为上机座和下机座，所述上机座和下机座通过连接件连接，所述连接件分别与上机座和下机座固定连接。采用上述技术方案，这样设置结构简单，便于检修人员维修和查看切粒机内部情况，设计合理。本技术更进一步设置为：所述调节装置包括锁紧件、调节件和支撑座，所述支撑座设置在安装座相对进料口的另一侧，所述支撑座与安装座通过锁紧件连接，所述调节件穿过支撑座，并且与安装座相抵触。采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。本技术更进一步设置为：所述上机座和下机座配合的端面设为阶梯状，所述上机座的阶梯状设置为第一阶梯端面和第二阶梯端面，所述的第一阶梯端面上设有半圆形第一凹槽，所述第二阶梯端面上设有半圆形第二凹槽，所述下机座的阶梯状设置为第三阶梯端面和第四阶梯端面，所述第三阶梯端面上设有与第一凹槽对应且相同的第三凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽构成第一空腔，所述第四阶梯端面设置有与第二凹槽相对应且相同的第四凹槽，所述第二凹槽与第四凹槽构成第二空腔，所述上机座上还设有第三空腔，所述牵引辊、动刀和橡胶压辊分别放置在第一空腔、第二空腔和第三空腔内。采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理，一方面便于维修和查看切粒机内部情况，另一方面也便于更换橡胶压辊。本技术更进一步设置为：所述驱动装置包括电机和皮带轮，所述皮带轮设置阶梯轴在一端，所述电机通过皮带驱动阶梯轴，所述阶梯轴通过第一齿轮啮合带动橡胶压辊，所述橡胶压辊通过第二齿轮啮合带动牵引辊。采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例的结构示意图；图4为本技术实施例的上机座结构示意图；图5为本技术实施例的下机座结构示意图；图6为本技术实施例的机座结构示意图。具体实施方式如图1—图6所示的一种切粒机，包括机架1、机座2、引料辊3和驱动装置10，机座2和引料辊3设置在机架1上，机座2与引料辊3之间设有进料口4，机座2上设有牵引辊5、橡胶压辊6和动刀7，牵引辊5设置在进料口4内侧，橡胶压辊6设置在牵引辊5上方，动刀7设置在橡胶压辊6相对进料口4的另一侧，牵引辊5相对进料口4的另一侧设有定刀8，机架1上设有出料口9，驱动装置10驱动动刀7、橡胶压辊6和牵引辊5，动刀7通过阶梯轴11设置在机座2上，阶梯轴11的两端均设有安装阶梯轴11的安装座12，机座2上设有调节动刀的调节装置13，调节装置13设置在安装座12相对进料口4的另一侧。采用上述技术方案，动刀7在使用一段时间后会有磨损，动刀7与定刀8之间的间隙过大，切粒机不能完成切粒，调节动刀7与定刀8的之间间隙后，动刀7可以继续使用，这样设置提高动刀7的使用寿命，减少生产成本。本技术进一步设置为：机座2分体设置为上机座21和下机座22，上机座21和下机座22通过连接件14连接，连接件14分别与上机座21和下机座22固定连接。采用上述技术方案，这样设置结构简单，便于检修人员维修和查看切粒机内部情况，设计合理。本技术更进一步设置为：所述调节装置13包括锁紧件131、调节件132和支撑座133，支撑座133设置在安装座12相对进料口4的另一侧，支撑座133与安装座12通过锁紧件131连接，调节件132穿过支撑座133，并且与安装座12相抵触。采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。本技术更进一步设置为：上机座21和下机座22配合的端面设为阶梯状，上机座21的阶梯状设置为第一阶梯端面211和第二阶梯端面212，第一阶梯端面211上设有半圆形第一凹槽2111，第二阶梯端面212上设有半圆形第二凹槽2121，下机座22的阶梯状设置为第三阶梯端面221和第四阶梯端面222，第三阶梯端面221上设有与第一凹槽对应且相同的第三凹槽2211，第一凹槽2111和第三凹槽2211构成第一空腔23，第四阶梯端面222设置有与第二凹槽2121相对应且相同的第四凹槽2221，第二凹槽2121与第四凹槽2221构成第二空腔24，上机座21上还设有第三空腔25，牵引辊5、动刀7和橡胶压辊6分别放置在第一空腔23、第二空腔24和第三空腔25内。采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理，一方面便于维修和查看切粒机内部情况，另一方面也便于更换橡胶压辊。本技术更进一步设置为：驱动装置10包括电机101和皮带轮102，皮带轮102设置阶梯轴11在一端，电机101通过皮带103驱动阶梯轴11，阶梯轴11通过第一齿轮啮104合带动橡胶压辊6，橡胶压辊6通过第二齿轮105啮合带动牵引辊5。采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切粒机，包括机架、机座、引料辊和驱动装置，所述机座和引料辊设置在机架上，所述机座与引料辊之间设有进料口，所述机座上设有牵引辊、橡胶压辊和动刀，所述牵引辊设置在进料口内侧，所述橡胶压辊设置在牵引辊上方，所述动刀设置在橡胶压辊相对进料口的另一侧，所述牵引辊相对进料口的另一侧设有定刀，所述机架上设有出料口，所述驱动装置驱动动刀、橡胶压辊和牵引辊，所述动刀通过阶梯轴设置在机座上，所述阶梯轴的两端均设有安装阶梯轴的安装座，其特征在于：所述机座上设有调节动刀的调节装置，所述调节装置设置在安装座相对进料口的另一侧。
【技术特征摘要】
1.一种切粒机，包括机架、机座、引料辊和驱动装置，所述机座和引料辊设置在机架上，所述机座与引料辊之间设有进料口，所述机座上设有牵引辊、橡胶压辊和动刀，所述牵引辊设置在进料口内侧，所述橡胶压辊设置在牵引辊上方，所述动刀设置在橡胶压辊相对进料口的另一侧，所述牵引辊相对进料口的另一侧设有定刀，所述机架上设有出料口，所述驱动装置驱动动刀、橡胶压辊和牵引辊，所述动刀通过阶梯轴设置在机座上，所述阶梯轴的两端均设有安装阶梯轴的安装座，其特征在于：所述机座上设有调节动刀的调节装置，所述调节装置设置在安装座相对进料口的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述机座分体设置为上机座和下机座，所述上机座和下机座通过连接件连接，所述连接件分别与上机座和下机座固定连接。3.根据权利要求2所述的一种切粒机，其特征在于：所述调节装置包括锁紧件、调节件和支撑座，所述支撑座设置在安装座相对进料口的另一侧，所述支撑座与安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑仁锋，
申请(专利权)人：岑仁锋，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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