一种玻璃钻孔机的钻孔系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃钻孔机的钻孔系统，包括机架，所述机架的顶侧设有矩形孔，矩形孔的内侧转动安装有多个玻璃输送辊，且多个玻璃输送辊上放置有待钻孔玻璃，机架的底部四角均焊接有支撑腿，且四个支撑腿相互靠近的一侧固定连接有同一个承载板，承载板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出轴延伸至矩形孔内并固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定粘贴有第一橡胶垫，机架的顶部一侧焊接有两个立柱。本发明专利技术设计合理，实用性高，通过第一支撑板能够承托住待钻孔玻璃，第二橡胶垫在第一弹簧的弹力作用下能够有效夹持住待钻孔玻璃，避免待钻孔玻璃在打孔过程中出现位置偏移，利于在待钻孔玻璃上进行打孔工作。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钻孔机的钻孔系统
本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃钻孔机的钻孔系统。
技术介绍
玻璃钻孔是玻璃深加工行业的重要工序之一，当前主要设备均以离线钻孔为主，且大多为人力搬运，存在劳动强度大，工伤事故频发，钻孔质量不够稳定、产量低等缺陷。经检索，申请号为201721782272.7的专利文件公开了一种玻璃钻孔机钻孔机构，具有：上钻孔机构、主桥结构和下钻孔机构；主桥结构包括支架，支架上端设有横梁；上钻孔机构和与下钻孔机构主桥结构连接；玻璃能够进入上钻孔机构和与下钻孔机构之间，实现了玻璃上表面和下表面的钻孔和倒角。但是上述设计还存在不足之处，上述设计的玻璃钻孔机的钻孔系统不便在打孔进行时限制住待打孔玻璃的位置，使得打孔位置容易出现偏差，且不便承托住待打孔玻璃的重量，使得待打孔玻璃受力集中而容易出现破裂，不利于使用，因此我们提出了一种玻璃钻孔机的钻孔系统用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种玻璃钻孔机的钻孔系统。本专利技术提出的一种玻璃钻孔机的钻孔系统，包括机架，所述机架的顶侧设有矩形孔，所述矩形孔的内侧转动安装有多个玻璃输送辊，且多个玻璃输送辊上放置有待钻孔玻璃，所述机架的底部四角均焊接有支撑腿，且四个支撑腿相互靠近的一侧固定连接有同一个承载板，所述承载板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至矩形孔内并固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定粘贴有第一橡胶垫，所述机架的顶部一侧焊接有两个立柱，且两个立柱的顶端焊接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴上固定连接有安装座，所述安装座的底部两侧分别固定连接有钻孔电机和套管，所述套管的顶端为封闭设置，所述套管上设有滑槽；所述滑槽内滑动安装有滑柱，所述滑柱的底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至套管的下方并焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定粘贴有第二橡胶垫，所述钻孔电机的输出轴上固定安装有钻杆，所述第二支撑板的顶部一侧开设有第一孔，所述钻杆的底端延伸至第一孔内，且第二橡胶垫的顶部一侧开设有位置与第一孔相匹配的第二孔，所述滑柱的顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与滑槽的顶侧内壁相焊接。优选的，所述支撑杆的外侧活动套设有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与滑柱的底端相焊接，第二弹簧的底端焊接有第一限位板，且第一限位板焊接在滑槽的一侧内壁上，第一限位板与支撑杆的一侧相接触。优选的，所述滑槽的另一侧内壁上焊接有第二限位板，且第二限位板与支撑杆的另一侧相接触。优选的，所述第一支撑板的顶部一侧开设有第三孔，且第三孔与第一孔的尺寸相同，且第三孔的一侧和第一孔的一侧均为开口设置。优选的，所述第一橡胶垫的顶部一侧开设有第四孔，且第四孔与第二孔的尺寸相同，且第四孔的一侧和第二孔的一侧均为开口设置。优选的，所述第一支撑板位于第二支撑板的正下方，且第一支撑板和第二支撑板的规格相同。优选的，所述第一橡胶垫位于第二橡胶垫的最下方，所述第一橡胶垫与第二橡胶垫的规格相同。优选的，所述第二橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离比第一橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离大。优选的，所述承载板的顶部四角均焊接有倾斜设置的斜拉杆，且斜拉杆的顶端焊接在对应的支撑腿上。优选的，所述滑柱的横截面、滑槽的横截面和支撑杆的横截面均为矩形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过机架、矩形孔、玻璃输送辊、待钻孔玻璃、承载板、第一液压缸、第一支撑板、第一橡胶垫、立柱、顶板、第二液压杆、安装座、钻孔电机和钻杆相配合，启动第一液压缸和第二液压杆，使第一液压缸的输出轴带动第一支撑板向上移动、第二液压杆的输出轴带动安装板向下移动，安装板带动钻孔电机和套管向下移动，钻孔电机带动钻杆向下移动；（2）通过套管、滑槽、滑柱、支撑杆、第二支撑板、第二橡胶垫、第一弹簧、第二弹簧和第一限位板相配合，套管通过滑柱带动支撑杆向下移动，支撑杆通过第二支撑板带动第二橡胶垫向下移动，此时第一支撑板带动第一橡胶垫向上移动，当第一橡胶垫向上移动至与待钻孔玻璃的底部相接触时，由于第二橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离比第一橡胶垫与待钻孔玻璃之间的距离大，此时第二橡胶垫未与待钻孔玻璃接触，关闭第一液压缸，此时第一橡胶垫能够托住待钻孔玻璃的底部；（3）通过第一孔、第二孔、支撑腿、斜拉杆、第三孔、第四孔和第二限位板相配合，安装板继续向下移动时，启动钻孔电机，钻孔电机的输出轴带动钻杆旋转，第二橡胶垫、滑柱和支撑杆受到待钻孔玻璃的限制不再向下移动，套管向下挤压第一弹簧，套管通过第一限位板向下拉动第二弹簧，两个弹簧的弹力共同向下拉动滑柱，使第二橡胶垫紧密贴合在待钻孔玻璃上，安装板通过钻孔电机带动钻杆的底端移动至与待钻孔玻璃的顶侧相接触时，钻杆能够在待钻孔玻璃上进行打孔操作，待钻孔玻璃在第一橡胶垫和第二橡胶垫的限制作用下保持不动，有效避免打孔位置出现偏差。本专利技术设计合理，实用性高，通过第一支撑板能够承托住待钻孔玻璃，第二橡胶垫在第一弹簧的弹力作用下能够有效夹持住待钻孔玻璃，避免待钻孔玻璃在打孔过程中出现位置偏移，利于在待钻孔玻璃上进行打孔工作。附图说明图1为本专利技术提出的一种玻璃钻孔机的钻孔系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种玻璃钻孔机的钻孔系统的A部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种玻璃钻孔机的钻孔系统的B部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种玻璃钻孔机的钻孔系统的C部分的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种玻璃钻孔机的钻孔系统的第一支撑板和第一橡胶垫连接件的立体结构示意图。图中：1机架、2矩形孔、3玻璃输送辊、4待钻孔玻璃、5承载板、6第一液压缸、7第一支撑板、8第一橡胶垫、9立柱、10顶板、11第二液压杆、12安装座、13套管、14滑槽、15滑柱、16支撑杆、17第二支撑板、18第二橡胶垫、19第一弹簧、20钻孔电机、21钻杆、22第一孔、23第二孔、24第二弹簧、25第一限位板、26支撑腿、27斜拉杆、28第三孔、29第四孔、30第二限位板。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-5，本实施例中提出了一种玻璃钻孔机的钻孔系统，包括机架1，机架1的顶侧设有矩形孔2，矩形孔2的内侧转动安装有多个玻璃输送辊3，且多个玻璃输送辊3上放置有待钻孔玻璃4，机架1的底部四角均焊接有支撑腿26，且四个支撑腿26相互靠近的一侧固定连接有同一个承载板5，承载板5的顶部固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴延伸至矩形孔2内并固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的顶部固定粘贴有第一橡胶垫8，机架1的顶部一侧焊接有两个立柱9，且两个立柱9的顶端焊接有同一个顶板10，顶板10的底部固定连接有第二液压杆11，第二液压杆11的输出轴上固定连接有安装座12，安装座12的底部两侧分别固定连接有钻孔电机20和套管13，套管13的顶端为封闭设置，套管13上设有滑槽14；滑槽14内滑动安装有滑柱15，滑柱15的底端焊接有支撑杆16，支撑杆16的底端延伸至套管13的下方并焊接有第二支撑板17，第二支撑板17的底部固定粘贴有第二橡胶垫18，钻孔电机20的输出轴上固定安装有钻杆21，第二支撑板17的顶部一侧开设有第一孔22，钻杆21的底端延伸至第一孔22内，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钻孔机的钻孔系统，包括机架（1），所述机架（1）的顶侧设有矩形孔（2），所述矩形孔（2）的内侧转动安装有多个玻璃输送辊（3），且多个玻璃输送辊（3）上放置有待钻孔玻璃（4），其特征在于，所述机架（1）的底部四角均焊接有支撑腿（26），且四个支撑腿（26）相互靠近的一侧固定连接有同一个承载板（5），所述承载板（5）的顶部固定连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出轴延伸至矩形孔（2）内并固定连接有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）的顶部固定粘贴有第一橡胶垫（8），所述机架（1）的顶部一侧焊接有两个立柱（9），且两个立柱（9）的顶端焊接有同一个顶板（10），所述顶板（10）的底部固定连接有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的输出轴上固定连接有安装座（12），所述安装座（12）的底部两侧分别固定连接有钻孔电机（20）和套管（13），所述套管（13）的顶端为封闭设置，所述套管（13）上设有滑槽（14）；所述滑槽（14）内滑动安装有滑柱（15），所述滑柱（15）的底端焊接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的底端延伸至套管（13）的下方并焊接有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）的底部固定粘贴有第二橡胶垫（18），所述钻孔电机（20）的输出轴上固定安装有钻杆（21），所述第二支撑板（17）的顶部一侧开设有第一孔（22），所述钻杆（21）的底端延伸至第一孔（22）内，且第二橡胶垫（18）的顶部一侧开设有位置与第一孔（22）相匹配的第二孔（23），所述滑柱（15）的顶端焊接有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的顶端与滑槽（14）的顶侧内壁相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钻孔机的钻孔系统，包括机架（1），所述机架（1）的顶侧设有矩形孔（2），所述矩形孔（2）的内侧转动安装有多个玻璃输送辊（3），且多个玻璃输送辊（3）上放置有待钻孔玻璃（4），其特征在于，所述机架（1）的底部四角均焊接有支撑腿（26），且四个支撑腿（26）相互靠近的一侧固定连接有同一个承载板（5），所述承载板（5）的顶部固定连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出轴延伸至矩形孔（2）内并固定连接有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）的顶部固定粘贴有第一橡胶垫（8），所述机架（1）的顶部一侧焊接有两个立柱（9），且两个立柱（9）的顶端焊接有同一个顶板（10），所述顶板（10）的底部固定连接有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的输出轴上固定连接有安装座（12），所述安装座（12）的底部两侧分别固定连接有钻孔电机（20）和套管（13），所述套管（13）的顶端为封闭设置，所述套管（13）上设有滑槽（14）；所述滑槽（14）内滑动安装有滑柱（15），所述滑柱（15）的底端焊接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的底端延伸至套管（13）的下方并焊接有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）的底部固定粘贴有第二橡胶垫（18），所述钻孔电机（20）的输出轴上固定安装有钻杆（21），所述第二支撑板（17）的顶部一侧开设有第一孔（22），所述钻杆（21）的底端延伸至第一孔（22）内，且第二橡胶垫（18）的顶部一侧开设有位置与第一孔（22）相匹配的第二孔（23），所述滑柱（15）的顶端焊接有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的顶端与滑槽（14）的顶侧内壁相焊接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机的钻孔系统，其特征在于，所述支撑杆（16）的外侧活动套设有第二弹簧（24），且第二弹簧（24）的顶端与滑柱（15）的底端相焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，
申请(专利权)人：罗峰，
类型：发明
国别省市：广东,44