一种新型全自动钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种新型全自动钻床，包括钻床底座，钻床底座上方设有工作台，工作台的一侧设有固定柱，固定柱上方设有立柱，立柱的一侧设有安装架，立柱靠近安装架的一侧设有控制面板，安装架与立柱固定焊接，安装架的内壁顶端和底端分别设有固定座，安装架的外壁顶端设有步进电机，固定座之间设有丝杆，丝杆上设有滑轨，立柱上设有活动套，活动套靠近丝杆的一侧固定连接一滑块，滑块与滑轨滑动连接，活动套的另一侧连接设置一横梁，横梁上设有横向导轨和机头，机头与横向导轨滑动连接，本新型自动化程度高，在使用过程中不需要人工操作，省时省力且合格率高，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动钻床
本专利技术涉及钻床
，具体为一种新型全自动钻床。
技术介绍
在机械加工
，经常需要对零部件进行钻孔等工艺加工，钻床是具有广泛用途的通用机床，被广泛应用于各种零部件的钻孔加工，工人在采用数控钻床进行钻孔加工时，对加工不明硬度或加工原料硬度变换范围较大的工件进行加工时，往往会碰到难以判定切削要素的问题，且现有的工作人员的工作强度过大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型全自动钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型全自动钻床，包括钻床底座，所述钻床底座上方设有工作台，所述工作台的一侧设有固定柱，所述固定柱上方设有立柱，所述立柱的一侧设有安装架，所述立柱靠近所述安装架的一侧设有控制面板，所述安装架与所述立柱固定焊接，所述安装架的内壁顶端和底端分别设有固定座，所述安装架的外壁顶端设有步进电机，所述固定座之间设有丝杆，所述丝杆上设有滑轨，所述立柱上设有活动套，所述活动套靠近所述丝杆的一侧固定连接一滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述活动套的另一侧连接设置一横梁，所述横梁上设有横向导轨和机头，所述机头与所述横向导轨滑动连接。优选的，所述机头的顶端设有电机，所述机头的底端设有钻头安装座，所述钻头安装座下方安装有钻头。优选的，所述工作台的上方设有一转轴，所述转轴上方设有一载物台，所述载物台上设有若干凹槽，所述载物台通过所述转轴与所述工作台转动连接。优选的，所述钻头安装座的底端设有激光测距装置，所述载物台的内壁设有压力传感器。优选的，所述钻头安装座的底端设有驱动油刷和油刷气缸，所述驱动油刷设置于所述钻头的背面并与所述钻头位置相对应，所述固定柱的一侧设有储油盒，所述储油盒顶端通过出油管连接到所述驱动油刷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术设置的可旋转的所述载物台，所述载物台上设置的若干所述凹槽，可以实现对所述载物台上每一个所述凹槽进行钻孔，提高工作效率。（2）本专利技术设置的所述驱动油刷可实现对所述钻头的刷油，使得钻床的使用寿命更长。（3）本专利技术设置的所述压力传感器可自动检测所承受的压力，并将检测信号通过所述控制面板传递给所述步进电机，从而能通过控制所述钻头所承受压力大小，设置的所述激光测距装置可以对路径中可以空走的部分进行快速优化。（4）本专利技术可上下移动，设置的所述机头可在所述横梁上左右滑动，从而精准的控制钻孔的位置，适用范围更广。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术部分结构正视图；图3为本专利技术载物台俯视图；图中：1.钻床底座、2.工作台、3.固定柱、4.立柱、5.安装架、6.控制面板、7.固定座、8.步进电机、9.丝杆、10.滑轨、11.活动套、12.滑块、13.横梁、14.横向导轨、15.机头、16.电机、17.钻头安装座、18.钻头、19.转轴、20.载物台、21.凹槽、22.激光测距装置、23.压力传感器、24.驱动油刷、25.油刷气缸、26.储油盒、27.出油管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种新型全自动钻床，包括钻床底座1，所述钻床底座1上方设有工作台2，所述工作台2的一侧设有固定柱3，所述固定柱3上方设有立柱4，所述立柱4的一侧设有安装架5，所述立柱4靠近所述安装架5的一侧设有控制面板6，所述安装架5与所述立柱4固定焊接，所述安装架5的内壁顶端和底端分别设有固定座7，所述安装架5的外壁顶端设有步进电机8，所述固定座7之间设有丝杆9，所述丝杆9上设有滑轨10，所述立柱4上设有活动套11，所述活动套11靠近所述丝杆9的一侧固定连接一滑块12，所述滑块12与所述滑轨10滑动连接，所述活动套11的另一侧连接设置一横梁13，所述横梁13上设有横向导轨14和机头15，所述机头15与所述横向导轨14滑动连接，设置的所述机头15可在所述横梁13上左右滑动，从而精准的控制钻孔的位置，适用范围更广。本实施例中，所述机头15的顶端设有电机16，所述机头15的底端设有钻头安装座17，所述钻头安装座17下方安装有钻头18。本实施例中，所述工作台2的上方设有一转轴19，所述转轴19上方设有一载物台20，所述载物台20上设有若干凹槽21，所述载物台20通过所述转轴19与所述工作台2转动连接，设置的可旋转的所述载物台20，所述载物台20上设置的若干所述凹槽21，可以实现对所述载物台20上每一个所述凹槽21进行钻孔，提高工作效率。本实施例中，所述钻头安装座17的底端设有激光测距装置22，所述载物台20的内壁设有压力传感器23，设置的所述压力传感器23可自动检测所承受的压力，并将检测信号通过所述控制面板6传递给所述步进电机8，从而能通过控制所述钻头18所承受压力大小，设置的所述激光测距装置22可以对路径中可以空走的部分进行快速优化。本实施例中，所述钻头安装座17的底端设有驱动油刷24和油刷气缸25，所述驱动油刷24设置于所述钻头18的背面并与所述钻头18位置相对应，所述固定柱3的一侧设有储油盒26，所述储油盒26顶端通过出油管27连接到所述驱动油刷24，设置的所述驱动油刷24可实现对所述钻头18的刷油，使得钻床的使用寿命更长。工作原理：本专利技术本新型可上下移动，设置的所述机头可在所述横梁上左右滑动，从而精准的控制钻孔的位置，适用范围更广，所述工作台的上方设有一转轴，所述转轴上方设有一载物台，所述载物台上设有若干凹槽，设置的可旋转的所述载物台，所述载物台上设置的若干所述凹槽，可以实现对所述载物台上每一个所述凹槽进行钻孔，提高工作效率，所述钻头安装座的底端设有激光测距装置，所述载物台的内壁设有压力传感器，设置的所述压力传感器可自动检测所承受的压力，并将检测信号通过所述控制面板传递给所述步进电机，从而能通过控制所述钻头所承受压力大小，设置的所述激光测距装置可以对路径中可以空走的部分进行快速优化，所述钻头安装座的底端设有驱动油刷和油刷气缸，设置的所述驱动油刷可实现对所述钻头的刷油，使得钻床的使用寿命更长。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动钻床，包括钻床底座（1），其特征在于：所述钻床底座（1）上方设有工作台（2），所述工作台（2）的一侧设有固定柱（3），所述固定柱（3）上方设有立柱（4），所述立柱（4）的一侧设有安装架（5），所述立柱（4）靠近所述安装架（5）的一侧设有控制面板（6），所述安装架（5）与所述立柱（4）固定焊接，所述安装架（5）的内壁顶端和底端分别设有固定座（7），所述安装架（5）的外壁顶端设有步进电机（8），所述固定座（7）之间设有丝杆（9），所述丝杆（9）上设有滑轨（10），所述立柱（4）上设有活动套（11），所述活动套（11）靠近所述丝杆（9）的一侧固定连接一滑块（12），所述滑块（12）与所述滑轨（10）滑动连接，所述活动套（11）的另一侧连接设置一横梁（13），所述横梁（13）上设有横向导轨（14）和机头（15），所述机头（15）与所述横向导轨（14）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动钻床，包括钻床底座（1），其特征在于：所述钻床底座（1）上方设有工作台（2），所述工作台（2）的一侧设有固定柱（3），所述固定柱（3）上方设有立柱（4），所述立柱（4）的一侧设有安装架（5），所述立柱（4）靠近所述安装架（5）的一侧设有控制面板（6），所述安装架（5）与所述立柱（4）固定焊接，所述安装架（5）的内壁顶端和底端分别设有固定座（7），所述安装架（5）的外壁顶端设有步进电机（8），所述固定座（7）之间设有丝杆（9），所述丝杆（9）上设有滑轨（10），所述立柱（4）上设有活动套（11），所述活动套（11）靠近所述丝杆（9）的一侧固定连接一滑块（12），所述滑块（12）与所述滑轨（10）滑动连接，所述活动套（11）的另一侧连接设置一横梁（13），所述横梁（13）上设有横向导轨（14）和机头（15），所述机头（15）与所述横向导轨（14）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动钻床，其特征在于：所述机头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世鹏，李成林，
申请(专利权)人：马鞍山金顺来工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34