本实用新型专利技术公开了预热器封头接管自动焊装置，包括焊接主体和底座,所述底座的内部嵌入有气缸,所述气缸的顶部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部嵌入安装有限位套台,所述限位套台的内部开设有限位孔,所述限位套台的外缘一侧安装有爬行台,所述爬行台的一侧设置有焊接转台,所述焊接转台的中心开设有焊接槽,所述焊接转台的外缘一侧安装有滑轨,所述滑轨嵌入安装在焊接主体的底部,所述焊接主体的内部嵌入安装有焊接操作机,所述焊接操作机的底部中心嵌入安装有焊接头,所述限位套台外缘的另一侧安装有安装台,所述安装台的两侧嵌入安装有马达，本实用新型专利技术解决了安装灵活性较差，整体安装不稳定，加工效率较低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
预热器封头接管自动焊装置
本技术涉及预热器加工
，具体为预热器封头接管自动焊装置。
技术介绍
就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式，在加工焊接时，现有技术中，自动焊过程中仍存在安装灵活性较差，整体安装不稳定，加工效率较低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供预热器封头接管自动焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的安装灵活性较差，整体安装不稳定，加工效率较低下的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：预热器封头接管自动焊装置，包括焊接主体和底座,所述底座的内部嵌入有气缸,所述气缸的顶部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部嵌入安装有限位套台,所述限位套台的内部开设有限位孔,所述限位套台的外缘一侧安装有爬行台,所述爬行台的一侧设置有焊接转台,所述焊接转台的中心开设有焊接槽,所述焊接转台的外缘一侧安装有滑轨,所述滑轨嵌入安装在焊接主体的底部,所述焊接主体的内部嵌入安装有焊接操作机,所述焊接操作机的底部中心嵌入安装有焊接头,所述限位套台外缘的另一侧安装有安装台,所述安装台的两侧嵌入安装有马达。优选的，所述焊接操作机与焊接头通过伸缩安装件连接。优选的，所述滑轨的一端安装有抵靠件，且滑轨的另一端安装有限位块。优选的，所述马达设置有两个。优选的，所述伸缩杆与限位套台通过安装件连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过滑轨的设置，加强了安装灵活性，滑轨的一端安装有抵靠件，进行抵靠支撑，安全防护，防止发生退位，且滑轨的另一端安装有限位块，进行焊接主体安装限位保护，保证焊接稳定，提高了整体稳定性，安全防护，解决了现有技术中安装不稳定的问题。2.通过设置限位孔，限位孔开设在限位套台的内部，进行稳定限位支撑保护，防止焊接过程中，待焊接的接管发生偏移，造成焊接损毁，以至于不必要的资源浪费，有效的解决了现有技术中资源浪费的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的限位套台结构示意图；图3为本技术实施例的焊接主体结构示意图。图中：1、气缸；2、伸缩杆；3、限位套台；4、爬行台；5、焊接转台；6、焊接主体；7、马达；8、安装台；9、底座；10、限位孔；11、焊接槽；12、焊接头；13、滑轨；14、焊接操作机。具体实施方式为了安装灵活性，提高了整体稳定性，从而提高加工效率，本技术实施例提供了预热器封头接管自动焊装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了预热器封头接管自动焊装置，包括焊接主体6和底座9,底座9的内部嵌入有气缸1,气缸1的顶部安装有伸缩杆2,伸缩杆2的顶部嵌入安装有限位套台3,限位套台3的内部开设有限位孔10,限位套台3的外缘一侧安装有爬行台4,爬行台4的一侧设置有焊接转台5,焊接转台5的中心开设有焊接槽11,焊接转台5的外缘一侧安装有滑轨13,滑轨13嵌入安装在焊接主体6的底部,焊接主体6的内部嵌入安装有焊接操作机14,焊接操作机14的底部中心嵌入安装有焊接头12,限位套台3外缘的另一侧安装有安装台8,安装台8的两侧嵌入安装有马达7。本实施例中，接管穿插在限位孔10的内部，限位孔10开设在限位套台3的内部，进行稳定限位支撑保护，防止焊接过程中，待焊接的接管发生偏移，造成焊接损毁，以至于不必要的资源浪费，当接管放置完成后，开启焊接操作机14驱动焊接头12进行焊接工作，马达7带动安装台8在爬行台4上进行环形运动，带动焊接头12进行环形全面焊接，气缸1与伸缩杆2的配合使用，便于调控安装高度，此时，可以进一步的提高预热器封头接管自动焊装置的安装灵活性。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：焊接操作机14与焊接头12通过伸缩安装件连接，便于控制焊接头12焊接时的焊接工位，一定程度上提高焊接的灵活性，滑轨13的一端安装有抵靠件，进行抵靠支撑，安全防护，防止发生退位，且滑轨13的另一端安装有限位块，进行焊接主体6安装限位保护，保证焊接稳定，提高了整体稳定性，安全防护。其中，马达7设置有两个，提高转动动力，防止发生转动困难，造成焊接损坏的现象，伸缩杆2与限位套台3通过安装件连接，安装稳定，平稳支撑。通过合理布局伸缩杆2与限位套台3的位置，可以增强加工稳定性，从而提高加工效率。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.预热器封头接管自动焊装置，其特征在于：包括焊接主体(6)和底座(9),所述底座(9)的内部嵌入有气缸(1),所述气缸(1)的顶部安装有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的顶部嵌入安装有限位套台(3),所述限位套台(3)的内部开设有限位孔(10),所述限位套台(3)的外缘一侧安装有爬行台(4),所述爬行台(4)的一侧设置有焊接转台(5),所述焊接转台(5)的中心开设有焊接槽(11),所述焊接转台(5)的外缘一侧安装有滑轨(13),所述滑轨(13)嵌入安装在焊接主体(6)的底部,所述焊接主体(6)的内部嵌入安装有焊接操作机(14),所述焊接操作机(14)的底部中心嵌入安装有焊接头(12),所述限位套台(3)外缘的另一侧安装有安装台(8),所述安装台(8)的两侧嵌入安装有马达(7)。
【技术特征摘要】
1.预热器封头接管自动焊装置，其特征在于：包括焊接主体(6)和底座(9),所述底座(9)的内部嵌入有气缸(1),所述气缸(1)的顶部安装有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的顶部嵌入安装有限位套台(3),所述限位套台(3)的内部开设有限位孔(10),所述限位套台(3)的外缘一侧安装有爬行台(4),所述爬行台(4)的一侧设置有焊接转台(5),所述焊接转台(5)的中心开设有焊接槽(11),所述焊接转台(5)的外缘一侧安装有滑轨(13),所述滑轨(13)嵌入安装在焊接主体(6)的底部,所述焊接主体(6)的内部嵌入安装有焊接操作机(14),所述焊接操作机(14)的底部中...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦荣，宋惠兴，
申请(专利权)人：南京华兴压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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