【技术实现步骤摘要】
一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置及方法
本专利技术属于模具铸造
，具体是涉及一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置及方法。
技术介绍
目前，传动套毛坯为铸钢件，内壁有梯型螺纹，梯型螺纹若采用机械切削加工获得，存在的问题是：梯型螺纹部位需要施放加工余量，增加金属消耗；加工困难,需要数控机床连续加工20小时；因毛坯是长度较大的圆筒形薄壁铸件，易产生轴线缩孔、缩松缺陷，且梯型螺纹正位于壁厚中心部位，因该缺陷造成的螺纹残缺使产品报废率高达80％。若通过铸造方法获得，可以解决采用机械切削加工存在的问题，但是对于形成梯型螺纹的泥芯要求极高。采用普通型砂、手工制作的泥芯，存在的问题是：尺寸精确差，尺寸精度仅达到CT8级；表面光洁度低，表面粗糙度Ra值≥50μm；产品质量不稳定，梯型螺纹处因表面光洁度低、螺纹残缺，且不容易打磨清理等原因造成的产品报废率达55％。因此，本专利技术一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置及方法的研制对于模具铸造来说具有重要的意义。经检索，已有专利方案公开。如中国专利：申请号：201611102594.2，专利名称：射芯机，授权公告日：2018年10月12日，该申请...
【技术保护点】
1.一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置，其特征在于：包括四方向开合射芯机和芯盒模具，芯盒模具放置在四方向开合射芯机中，芯盒模具与四方向开合射芯机相互配合；所述四方向开合射芯机包括砂斗(1)、射砂筒(2)、底座(3)、定模工作台(4)、动模机构(5)和左右开合机构(6)，所述射砂筒(2)安装在砂斗(1)的下方，砂斗(1)和射砂筒(2)之间设置有水平操作台；水平操作台一侧垂直向下设置为定模操作面，定模操作面内设置定模工作台(4)，所述定模操作面垂直连接底座(3)的侧面；所述动模机构(5)与定模工作台(4)成水平对立面设置，动模机构(5)能够在底座(3)上滑动；所述左右开合机构(6)...
【技术特征摘要】
1.一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置，其特征在于：包括四方向开合射芯机和芯盒模具，芯盒模具放置在四方向开合射芯机中，芯盒模具与四方向开合射芯机相互配合；所述四方向开合射芯机包括砂斗(1)、射砂筒(2)、底座(3)、定模工作台(4)、动模机构(5)和左右开合机构(6)，所述射砂筒(2)安装在砂斗(1)的下方，砂斗(1)和射砂筒(2)之间设置有水平操作台；水平操作台一侧垂直向下设置为定模操作面，定模操作面内设置定模工作台(4)，所述定模操作面垂直连接底座(3)的侧面；所述动模机构(5)与定模工作台(4)成水平对立面设置，动模机构(5)能够在底座(3)上滑动；所述左右开合机构(6)包括左开合机构和后开合机构，左开合机构和后开合机构成水平对立面设置，且垂直安装在底座(3)上，左右开合机构(6)与定模工作台(4)和动模机构(5)围成放置芯盒模具的四向开合结构；所述定模工作台(4)、动模机构(5)和左右开合机构(6)均与气缸系统连接。2.根据权利要求1所述的一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置，其特征在于：所述芯盒模具包括前垫块(13)、后垫块(14)、左垫块(15)、右垫块(16)顶杆(17)、顶板(18)和安装板(19)，所述前垫块(13)和后垫块(14)之间通过定位销(24)固定形成芯盒模具的箱体，箱体内形成中空的内腔，前垫块(13)和后垫块(14)围成箱体的四个壁面和中心线上均匀设置若干空心孔；所述前垫块(13)和后垫块(14)形成的内腔中设置左垫块(15)和右垫块(16)，左垫块(15)和右垫块(16)上安装顶杆(17)，顶杆(17)的另一端穿过空心孔连接顶板(18)，顶板(18)外设置安装板(19)；所述前垫块(13)和后垫块(14)外与左垫块(15)和右垫块(16)垂直方向的外壁面上安装顶杆(17)，顶杆(17)的另一端穿过空心孔连接顶板(18)，顶板(18)外设置安装板(19)；所述芯盒模具的中心安装透气芯骨(22)。3.根据权利要求2所述的一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置，其特征在于：所述前垫块(13)和后垫块(14)对称设置，围成矩形的型腔，前垫块(13)和后垫块(14)的中心为半圆状突起，在半圆的圆顶部向内凹陷，形成与透气芯骨(22)相配合的弧形结构；左垫块(15)和右垫块(16)对称设置，左垫块(15)和右垫块(16)与前垫块(13)和后垫块(14)共同围成能够包裹透气芯骨(22)的密闭空腔。4.根据权利要求3所述的一种传动套覆膜砂泥芯的制造装置，其特征在于：芯盒模具的顶部覆盖射砂板(12)，所述射砂板(12)上开设有若干个射砂孔。5.根据权利要求4所述的一种传动套覆膜砂泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元文，夏既财，张良红，
申请(专利权)人：马鞍山市华达冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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