一种射芯机模具承载板旋转卸载机构制造技术

技术编号:20635982 阅读:22 留言:0更新日期:2019-03-23 00:39
一种射芯机模具承载板旋转卸载机构,它包括模具承载板以及与模具承载板相连的安装架,模具承载板与安装架转动连接,安装架的底部固定连接有底板;所述底板与模具承载板之间设有驱动模具承载板旋转的驱动组件;所述驱动组件包括旋转驱动液压缸,旋转驱动液压缸的一端通过连接臂与底板相连,旋转驱动液压缸的输出轴通过连接组件与模具承载板的底部转动连接。本实用新型专利技术通过驱动组件驱动模具承载板沿着安装架转动,使得位于模具承载板上的模具发生偏转,便于顺利脱模卸载操作;该卸载机构结构简单紧凑,不影响射芯机模具安装结构,操作灵活方便,能够根据需要灵活调整模具承载板的旋转偏离角度,便于拆卸砂芯,提高卸载的效率,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机模具承载板旋转卸载机构
本技术涉及射芯机配件,尤其一种射芯机模具承载板旋转卸载机构。
技术介绍
目前射芯机利用压缩空气将覆膜砂射入砂箱,然后再通过加热模具使覆膜砂凝实;覆膜砂铸造造砂型尺寸精度较高表面质量好。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但装模下芯困难,对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,生产率高。在实际生产中,如果射芯机采用的较大的模具,重量较重,模具承载装模难度大,且位置调节操作不便,卸载模具和砂芯也较为困难,由于卸载操作不便,生产出的砂芯重不好取出,造成射芯机实际生产使用效率低,可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种射芯机模具承载板旋转卸载机构,它具有结构紧凑,操作方便和操作精确高效的优点。本技术是这样来实现的,一种射芯机模具承载板旋转卸载机构,它包括模具承载板以及与模具承载板相连的安装架,其特征在于,模具承载板与安装架转动连接,安装架的底部固定连接有底板;所述底板与模具承载板之间设有驱动模具承载板旋转的驱动组件。所述驱动组件包括旋转驱动液压缸,旋转驱动液压缸的一端通过连接臂与底板相连,旋转驱动液压缸的输出轴通过连接组件与模具承载板的底部转动连接。所述连接组件包括固定在模具承载板底部的轴承以及连接在轴承和旋转驱动液压缸之间的旋转轴。优选的是:所述模具承载板设有若干个与工作台面垂直的加强筋,模具承载板的工作台面上还设有若干个定位调节孔。优选的是:所述模具承载板的工作台面中心还设有顶针液压缸。本技术的有益效果为:本技术通过驱动组件驱动模具承载板沿着安装架转动,使得位于模具承载板上的模具发生偏转,便于顺利脱模卸载操作;该卸载机构结构简单紧凑,不影响射芯机模具安装结构,操作灵活方便,能够根据需要灵活调整模具承载板的旋转偏离角度,便于拆卸砂芯,提高卸载的效率,适用范围广。附图说明图1为本技术一个实施例的结构爆炸图。图2为图1所示实施例的结构装配图。在图中,1、模具承载板2、底板3、安装架4、旋转驱动液压缸5、连接组件6、顶针液压缸7、加强筋8、定位调节孔9、连接臂具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1和图2所示,所述射芯机模具承载板旋转卸载机构包括模具承载板1以及与模具承载板1相连的安装架3,其结构特点是,模具承载板1与安装架3转动连接,安装架3的底部固定连接有底板2;所述底板2与模具承载板1之间设有驱动模具承载板1旋转的驱动组件;在操作时,将模具安装在模具承载板1上,射芯机通过模具完成射芯,产品通过模具成型,在脱模卸载时,通过驱动组件驱动模具承载板1沿着安装架3转动,使得位于模具承载板1上的模具发生偏转,如90度,此时可以使模具与工作台分离,便于顺利脱模卸载操作;该卸载机构结构简单紧凑,不影响射芯机模具安装结构,操作灵活方便,能够根据需要灵活调整模具承载板1的旋转偏离角度,适用范围广。为了提高操作控制的可靠性,本技术还对驱动组件的结构进行了优化设计,在具体实施时,所述驱动组件包括旋转驱动液压缸4,旋转驱动液压缸4的一端通过连接臂9与底板2相连,旋转驱动液压缸4的输出轴通过连接组件5与模具承载板1的底部转动连接;在设计时,所述连接组件5包括固定在模具承载板1底部的轴承501以及连接在轴承501和旋转驱动液压缸4之间的旋转轴502,这样,旋转驱动液压缸4通过连接臂9与底板2固定,当旋转驱动液压缸4动作时,其输出轴伸缩,从而通过连接组件5带动模具承载板1旋转,轴承501与旋转轴502的配合使模具承载板1旋转平顺可靠;当然,所述驱动组件的结构并不局限于此,还可采用曲柄连杆机构或齿轮盘驱动机构,当采用曲柄连杆机构时与旋转驱动液压缸4的输出轴直接相连,当采用齿轮盘驱动机构时,由驱动电机通过齿轮啮合驱动固定在模具承载板1上的分动齿盘动作,从而实现模具承载板1的旋转驱动。为了提高模具承载的强度和安装卸载的便利性,本技术还对其其他细节结构进行了优化设计,在具体实施时,所述模具承载板1设有若干个与工作台面垂直的加强筋7,利用加强筋7可有效提高模具承载板1的结构强度,模具承载板1的工作台面上还设有若干个定位调节孔8,便于安装调节模具安装板或块,利于灵活调整模具的位置。所述模具承载板1的工作台面中心还设有顶针液压缸6,这样可通过顶针液压缸6顶起位于模具承载板1模具,便于拆卸砂芯,提高卸载的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射芯机模具承载板旋转卸载机构,它包括模具承载板(1)以及与模具承载板(1)相连的安装架(3),其特征在于,模具承载板(1)与安装架(3)转动连接,安装架(3)的底部固定连接有底板(2);所述底板(2)与模具承载板(1)之间设有驱动模具承载板(1)旋转的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种射芯机模具承载板旋转卸载机构,它包括模具承载板(1)以及与模具承载板(1)相连的安装架(3),其特征在于,模具承载板(1)与安装架(3)转动连接,安装架(3)的底部固定连接有底板(2);所述底板(2)与模具承载板(1)之间设有驱动模具承载板(1)旋转的驱动组件。2.如权利要求1所述的射芯机模具承载板旋转卸载机构,其特征在于,所述驱动组件包括旋转驱动液压缸(4),旋转驱动液压缸(4)的一端通过连接臂(9)与底板(2)相连,旋转驱动液压缸(4)的输出轴通过连接组件(5)与模具承载板(1)的底部转动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁达燊
申请(专利权)人:乐昌市瑞创精工制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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