【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动加工系统
本技术涉及钢筋自动加工系统
，尤其涉及一种钢筋自动化加工系统。
技术介绍
目前钢筋螺纹加工有如下加工方式：第一种，手动操作加工方式，其大概流程如下：钢筋的切断由人工操作简易的切断机切断，切断端面不平整；手动将切断后的待加工钢筋从承料架移动到套丝机的前端，手动将钢筋放入到套丝机、手动定位钢筋的长度位置、手动扳动夹钳夹紧钢筋、然后手动按动套丝启动按钮开始套丝，套丝完成后手动扳动夹钳松开钢筋，由工人移出钢筋到承料架，完成钢筋一头的套丝，并用手动打磨机将套丝完成的钢筋端面磨平，然后由另一工人工人重复以上的工序完成钢筋另一端的套丝打磨工作，整个工序需要两名操作人员同时操作。而有些钢筋在套丝前需要先进行镦粗，则需要再配置两名操作人员分别操作两台镦粗机对钢筋进行人工上料、定位、夹紧、启动镦粗机、镦粗完成后松开钢筋并转移，从而对钢筋的两端分别进行镦粗，再转移至套丝工位进行套丝，增加了镦粗工序使得人员配置增加，提高了人工成本。手动操作的加工方式需要配置的人员较多、生产效率低、劳动成本高、劳动强度大、钢筋螺纹端面平整度差、品质低劣。第二种，锯切生产线与套丝...
【技术保护点】
1.一种钢筋自动加工系统，其特征在于：包括切割模块、剥肋倒角模块、滚丝模块，其中：所述切割模块包括切割输送装置和一对切割装置，所述切割装置分别设置在所述切割输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行切割，所述切割输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述切割装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；所述剥肋倒角模块包括剥肋倒角输送装置和一对剥肋倒角装置，所述剥肋倒角装置分别设置在所述剥肋倒角输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行剥肋倒角，所述剥肋倒角输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述剥肋倒角装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动加工系统，其特征在于：包括切割模块、剥肋倒角模块、滚丝模块，其中：所述切割模块包括切割输送装置和一对切割装置，所述切割装置分别设置在所述切割输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行切割，所述切割输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述切割装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；所述剥肋倒角模块包括剥肋倒角输送装置和一对剥肋倒角装置，所述剥肋倒角装置分别设置在所述剥肋倒角输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行剥肋倒角，所述剥肋倒角输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述剥肋倒角装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；所述滚丝模块包括滚丝输送装置和一对滚丝装置，所述滚丝装置分别设置在所述滚丝输送装置的两侧，用于分别对钢筋的两端进行滚丝，所述滚丝输送装置接收上一工序输入的钢筋，将钢筋在所述滚丝装置之间输送，并将经本工序加工完成后的钢筋输送至下一工序；所述切割模块、所述剥肋倒角模块和所述滚丝模块之间独立工作并沿钢筋输送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述切割输送装置包括平行设置的第一线槽和第二线槽，所述第一线槽和所述第二线槽结构相同，所述切割输送装置两端的所述切割装置分别对应所述第一线槽和第二线槽设置；所述第一线槽包括容纳槽、传送机构和翻转机构，所述容纳槽用于容纳钢筋，所述传送机构带动钢筋在所述容纳槽中沿所述容纳槽的长度方向移动，所述翻转机构翻转可将所述第一线槽中的钢筋输送至所述第二线槽中。3.根据权利要求2所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述传送机构包括动力装置和滚筒，所述滚筒沿所述第一线槽的长度方向排列，所述滚筒通过所述动力装置驱动转动从而带动钢筋沿所述容纳槽的长度方向移动，第二线槽中的翻转机构翻转可将所述第二线槽中的钢筋输送至下一工序。4.根据权利要求2或3所述的钢筋自动加工系统，其特征在于：所述剥肋倒角输送装置包括平行设置的第三线槽和第四线槽，所述剥肋倒角输送装置两端的所述剥肋倒角装置分别对应所述第三线槽和第四线槽设置，所述第三线槽的结构、所述第四线槽的结构与所述第一线槽的结构相同，所述第三线槽、所述第四线槽与所述第一线槽、第二线槽平行。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春礼，王军锋，邹培明，刘兴望，陈卫红，
申请(专利权)人：深圳市康振机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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