一种自动化控制的工件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化控制的工件切割装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一电机，所述第一传动辊的外表面连接有传送带，所述传送带的上表面设置有底板，且底板的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有顶板，所述支撑架的上方设置有切割架，所述切割架的内侧设置有横板，所述限位槽的内部设置有切割齿轮，且切割齿轮的内部安装有连接杆，所述连接杆的内部后端设置有转轴，所述横板的下表面设置有液压杆，所述切割架的前方安装有控制盒。该自动化控制的工件切割装置，便于输送工件，在切割的过程中避免工件移动，实现工件自动化切割，便于将工件原料切割出不同的长度，形成不同长度的工件。

An Automatically Controlled Workpiece Cutting Device

The utility model discloses an automatic control workpiece cutting device, including a support frame, the right side of the support frame is provided with a first motor, the outer surface of the first drive roller is connected with a conveyor belt, the upper surface of the conveyor belt is provided with a bottom plate, and the top end of the bottom plate is connected with a telescopic rod, the top end of the telescopic rod is connected with a top plate, and the upper surface of the support frame is provided with a conveyor belt. The inner side of the cutting frame is provided with a transverse plate, the inner side of the limit groove is provided with a cutting gear, and the inner end of the cutting gear is provided with a connecting rod, the inner back end of the connecting rod is provided with a rotating shaft, the lower surface of the transverse plate is provided with a hydraulic rod, and the front of the cutting frame is provided with a control box. The automatic control workpiece cutting device is convenient for transporting workpiece, avoiding workpiece movement in the process of cutting, realizing automatic cutting of workpiece, facilitating the cutting of workpiece raw materials into different lengths and forming workpieces of different lengths.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制的工件切割装置
本技术涉及工件切割
，具体为一种自动化控制的工件切割装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，机械在我们的生活中随处可见，工件是机械中的重要零件，一般的工件由工件原料切割而成，大型的工件生产厂采用自动化切割，省时省力，但是，一般的自动化工件的切割装置在切割工件原料时，工件原料容易晃动，工件传输不便，且不能够调节切割刀与工件的相对位置，使用不灵活。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化控制的工件切割装置，解决了自动化工件的切割装置在切割工件原料时，工件原料容易晃动，工件传输不便，且不能够调节切割刀与工件的相对位置，使用不灵活的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化控制的工件切割装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外表面连接有传送带，且第一传动辊的后方设置有第二传动辊，所述传送带的上表面设置有底板，且底板的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有顶板，且顶板的内部螺纹连接有固定杆，所述支撑架的上方设置有切割架，且切割架的内部左右两端均开设有滑槽，所述切割架的内侧设置有横板，且横板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有切割齿轮，且切割齿轮的内部安装有连接杆，所述连接杆的内部后端设置有转轴，且转轴的后方连接有第二电机，所述横板的下表面设置有液压杆，所述切割架的前方安装有控制盒，且控制盒的内部设置有中央处理器，并且中央处理器的下方连接有时间控制器。优选的，所述传送带的内表面呈锯齿状结构，且第一传动辊和第二传动辊与传送带的连接方式均为啮合连接，并且第一传动辊、第二传动辊和传送带构成连动机构。优选的，所述顶板在底板上为升降结构，且底板与传送带的连接方式为磁性连接。优选的，所述横板与切割架构成上下滑动结构，且横板的内部为中空结构。优选的，所述切割齿轮与横板构成旋转结构，且切割齿轮的内部贯穿有连接杆。优选的，所述连接杆与横板构成左右滑动结构，且连接杆与转轴的连接方式为卡合连接，并且转轴与切割齿轮构成一体式结构。有益效果本技术提供了一种自动化控制的工件切割装置，具备以下有益效果：（1）、通过设置有第一传动辊、第二传动辊和传送带，在第一电机的作用下，第一传动辊、第二传动辊和传送带构成连动机构，第一传动辊的旋转带动传送带转动，将工件输送至切割齿轮下方，便于输送工件。（2）、底板、顶板和固定杆，顶板通过伸缩杆在底板上升降，将被切割的工件放置在底板、顶板之间，通过固定杆将工件固定，在切割的过程中避免工件移动。（3）、横板和连接杆，连接杆贯穿切割齿轮，连接杆在横板左右滑动，带动切割齿轮在横板左右滑动，便于调节工件原料与切割齿轮之间的相对位置。（4）、中央处理器和时间控制器，根据传送带传送工件的速度，设置时间控制器的控制时间，通过中央处理器控制外界电源，控制切割齿轮，实现工件自动化切割，且通过调节时间控制器的控制时间，便于将工件原料切割出不同的长度。（5）、便于输送工件，在切割的过程中避免工件移动，实现工件自动化切割，便于将工件原料切割出不同的长度，形成不同长度的工件。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术横板的俯视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑架；2、第一电机；3、第一传动辊；4、传送带；5、第二传动辊；6、底板；7、顶板；8、固定杆；9、切割架；10、滑槽；11、横板；12、限位槽；13、切割齿轮；14、连接杆；15、转轴；16、第二电机；17、液压杆；18、控制盒；19、中央处理器；20、时间控制器；21、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化控制的工件切割装置，包括支撑架1、第一电机2、第一传动辊3、传送带4、第二传动辊5、底板6、顶板7、固定杆8、切割架9、滑槽10、横板11、限位槽12、切割齿轮13、连接杆14、转轴15、第二电机16、液压杆17、控制盒18、中央处理器19、时间控制器20和伸缩杆21，支撑架1的右侧设置有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有第一传动辊3，第一传动辊3的外表面连接有传送带4，且第一传动辊3的后方设置有第二传动辊5，传送带4的内表面呈锯齿状结构，且第一传动辊3和第二传动辊5与传送带4的连接方式均为啮合连接，并且第一传动辊3、第二传动辊5和传送带4构成连动机构，将工件输送至切割齿轮13下方，便于装置自动输送工件原料，传送带4的上表面设置有底板6，且底板6的顶端连接有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端连接有顶板7，且顶板7的内部螺纹连接有固定杆8，顶板7在底板6上为升降结构，且底板6与传送带4的连接方式为磁性连接，底板6在传送带4上能够任意移动，便于调节工件原料在传送带4上的位置，且利用顶板7在底板6的升降，方便将不同高度的工件固定在顶板7在底板6之间，支撑架1的上方设置有切割架9，且切割架9的内部左右两端均开设有滑槽10，切割架9的内侧设置有横板11，且横板11的内部开设有限位槽12，横板11与切割架9构成上下滑动结构，且横板11的内部为中空结构，第二电机16在横板11的内部滑动，使得横板11上的切割齿轮13在切割架9上升降，限位槽12的内部设置有切割齿轮13，且切割齿轮13的内部安装有连接杆14，切割齿轮13与横板11构成旋转结构，且切割齿轮13的内部贯穿有连接杆14，连接杆14在横板11内滑动，能够调节切割齿轮13在横板11上的位置，便于切割出不同长度的工件，连接杆14的内部后端设置有转轴15，且转轴15的后方连接有第二电机16，连接杆14与横板11构成左右滑动结构，且连接杆14与转轴15的连接方式为卡合连接，并且转轴15与切割齿轮13构成一体式结构，使得转轴15能够在连接杆14的内部带动切割齿轮13旋转，横板11的下表面设置有液压杆17，切割架9的前方安装有控制盒18，且控制盒18的内部设置有中央处理器19，并且中央处理器19的下方连接有时间控制器20。使用时，将第一电机2和第二电机16通过插头外接电源，为自动化控制的工件切割装置提供电能；切工工件原料，需要将被切割工件的原料固定时，根据被切割工件原料的大小，手动调节伸缩杆21的高度，从而调节底板6与顶板7之间的高度，将被切割工件原料放置在底板6与顶板7之间，固定杆8插入顶板7内，将顶板7、工件原料和底板6紧密贴合，将被切割工件的原料固定在底板6与顶板7之间，传送带4为刚性材料，具有一定的厚度，由于底板6与传送带4之间的磁性连接，调节底板6在传送带4上的位置；当该自动化控制的工件切割装置切割工件原料时，由于第一传动辊3和第二传动辊5与传送带4之间的啮合连接，第一电机2通过第一传动辊3带动传送带4和第二传动辊5旋转，传送带4传送工件原料，将工件传送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化控制的工件切割装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的右侧设置有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有第一传动辊（3），所述第一传动辊（3）的外表面连接有传送带（4），且第一传动辊（3）的后方设置有第二传动辊（5），所述传送带（4）的上表面设置有底板（6），且底板（6）的顶端连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的顶端连接有顶板（7），且顶板（7）的内部螺纹连接有固定杆（8），所述支撑架（1）的上方设置有切割架（9），且切割架（9）的内部左右两端均开设有滑槽（10），所述切割架（9）的内侧设置有横板（11），且横板（11）的内部开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内部设置有切割齿轮（13），且切割齿轮（13）的内部安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的内部后端设置有转轴（15），且转轴（15）的后方连接有第二电机（16），所述横板（11）的下表面设置有液压杆（17），所述切割架（9）的前方安装有控制盒（18），且控制盒（18）的内部设置有中央处理器（19），并且中央处理器（19）的下方连接有时间控制器（20）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制的工件切割装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的右侧设置有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有第一传动辊（3），所述第一传动辊（3）的外表面连接有传送带（4），且第一传动辊（3）的后方设置有第二传动辊（5），所述传送带（4）的上表面设置有底板（6），且底板（6）的顶端连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的顶端连接有顶板（7），且顶板（7）的内部螺纹连接有固定杆（8），所述支撑架（1）的上方设置有切割架（9），且切割架（9）的内部左右两端均开设有滑槽（10），所述切割架（9）的内侧设置有横板（11），且横板（11）的内部开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内部设置有切割齿轮（13），且切割齿轮（13）的内部安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的内部后端设置有转轴（15），且转轴（15）的后方连接有第二电机（16），所述横板（11）的下表面设置有液压杆（17），所述切割架（9）的前方安装有控制盒（18），且控制盒（18）的内部设置有中央处理器（19），并且中央处理器（19）的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫冲霄，张利斌，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32