【技术实现步骤摘要】
一种薄铜板精压装置
本专利技术涉及冷轧分离领域，具体的说是一种薄铜板精压装置。
技术介绍
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。在对薄铜板进行冷轧时，薄铜板从冷轧机的内部穿过时，薄铜板易在冷轧机的内部晃动，导致薄铜板的表面受力不均匀，影响薄铜板冷轧的质量。鉴于此，本专利技术提供一种薄铜板精压装置，具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种薄铜板精压装置，机架的两端内部对称支撑机构，机架的内部安装压缩机构，压缩机构的内部与支撑机构的内部滑动连接，且支撑机构的底端安装对称安装围护机构，围护机构对称滑动连接机架的内部，当薄铜板被冷轧机构进行加工时，压缩机构带动支撑机构滑动，支撑机构带动围护机构在机架的底端滑动，围护机构将薄铜板的两端侧壁夹住，且冷轧机构位于两个围护机构之间，围护机构将冷轧机构内部的将薄铜板固定，防止薄铜板在冷轧机构内部晃动，使薄铜板在冷轧机构内部受力均匀。(2)本专利技术所述的一种薄铜板精压装置，两个支撑机构之间安...
【技术保护点】
1.一种薄铜板精压装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、冷轧机构(3)、连接杆(4)、支撑机构(5)、传送机构(6)、压缩机构(7)和围护机构(8)；所述机架(1)的两端对称安装所述传送机构(6)，所述机架(1)的内部居中处转动连接所述冷轧机构(3)，所述机架(1)的侧壁安装所述驱动机构(2)，且所述驱动机构(2)转动连接所述冷轧机构(3)；所述机架(1)的内部对称滑动连接所述支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的侧壁滑动连接所述连接杆(4)；所述机架(1)的内部对称安装所述压缩机构(7)，所述压缩机构(7)的内部滑动连接所述支撑机构(5)；所述支撑机构(5)的底...
【技术特征摘要】
1.一种薄铜板精压装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、冷轧机构(3)、连接杆(4)、支撑机构(5)、传送机构(6)、压缩机构(7)和围护机构(8)；所述机架(1)的两端对称安装所述传送机构(6)，所述机架(1)的内部居中处转动连接所述冷轧机构(3)，所述机架(1)的侧壁安装所述驱动机构(2)，且所述驱动机构(2)转动连接所述冷轧机构(3)；所述机架(1)的内部对称滑动连接所述支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的侧壁滑动连接所述连接杆(4)；所述机架(1)的内部对称安装所述压缩机构(7)，所述压缩机构(7)的内部滑动连接所述支撑机构(5)；所述支撑机构(5)的底端对称安装所述围护机构(8)，且所述围护机构(8)与所述机架(1)的内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装板(21)、电机(22)和齿轮(23)，所述机架(1)的侧壁居中处固定连接所述安装板(21)，所述安装板(21)的内部对称转动连接所述齿轮(23)，且相邻的所述齿轮(23)之间相互啮合；所述安装板(21)的侧壁安装所述电机(22)，所述电机(22)的一端转动连接一个所述齿轮(23)。3.根据权利要求2所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述冷轧机构(3)包括第一压辊(31)和第二压辊(32)，所述机架(1)的内部转动连接所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)，所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)的一端分别固定连接所述齿轮(23)，且所述第一压辊(31)和所述第二压辊(32)的转动方向相反。4.根据权利要求3所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括滑槽(51)、第一支撑杆(52)、第二支撑杆(53)和第三支撑杆(54)，所述机架(1)的顶端侧壁对称设有所述滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部对称滑动连接所述第一支撑杆(52)，且所述第一支撑杆(52)的侧壁居中处贯穿且滑动连接所述连接杆(4)；所述第一支撑杆(52)的底端垂直固定连接所述第二...
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