一种铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金压铸模具，包括上盖板、模具、下盖板和散热装置，模具固定卡接在上盖板的下端，下盖板固定卡接在模具的下端，散热装置包括风扇、排风管和导热件，排风管设置有进风口和出风口，风扇的出风口朝向排风管的进风口，导热件设置于模具的中部，且导热件位于排风管内。该铝合金压铸模具的热量传导导热件中，通过风扇吹风，对导热件进行散热，然后将热量排除，散热性能佳、可以使模具快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸模具
本技术涉及压铸模具设备
，特别是涉及一种铝合金压铸模具。
技术介绍
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，所以压铸模具使用过程中能够充分的进行通风处理就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出通风处理不充分的问题。一种铝合金压铸模具，包括上盖板、模具、下盖板和散热装置，所述模具固定卡接在上盖板的下端，所述下盖板固定卡接在模具的下端，所述散热装置包括风扇、排风管和导热件，所述排风管设置有进风口和出风口，所述风扇的出风口朝向所述排风管的进风口，所述导热件设置于所述模具的中部，且所述导热件位于所述排风管内。在其中一个实施例中，还包括排风板，所述排风板设置有散热孔，所述排风管的出风口与所述散热孔连通。上述铝合金压铸模具，模具的热量传导导热件中，通过风扇吹风，对导热件进行散热，然后将热量排除，散热性能佳、可以使模具快速冷却。附图说明图1为其中一个实施例的铝合金压铸模具的结构示意图；图2为其中一个实施例的散热装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，一种铝合金压铸模具，包括上盖板1、模具2、下盖板3和散热装置4，模具2固定卡接在上盖板1的下端，下盖板3固定卡接在模具2的下端，散热装置4包括风扇41、排风管42和导热件43，排风管42设置有进风口和出风口，风扇41的出风口朝向排风管42的进风口，导热件43设置于模具2的中部，且导热件43位于排风管42内。每一导热件43位于一排风管42内，每一风扇41的出风口朝向一排风管42的进风口。风扇41安装在位于上盖板1上部的固定板5内。上述铝合金压铸模具2，模具2的热量传导导热件43中，通过风扇41吹风，对导热件43进行散热，然后将热量排除，散热性能佳、可以使模具2快速冷却。在其中一个实施例中，还包括排风板6，排风板6设置有散热孔51，排风管42的出风口与散热孔连通。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸模具，包括上盖板、模具和下盖板，其特征在于，包括散热装置，所述模具固定卡接在上盖板的下端，所述下盖板固定卡接在模具的下端，所述散热装置包括风扇、排风管和导热件，所述排风管设置有进风口和出风口，所述风扇的出风口朝向所述排风管的进风口，所述导热件设置于所述模具的中部，且所述导热件位于所述排风管内。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具，包括上盖板、模具和下盖板，其特征在于，包括散热装置，所述模具固定卡接在上盖板的下端，所述下盖板固定卡接在模具的下端，所述散热装置包括风扇、排风管和导热件，所述排风管设置有进风口和出风口，所述风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德盛，
申请(专利权)人：深圳市铁信兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44