一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置，包括砂箱和工作台，工作台设置在砂箱的一侧，砂箱的内部设有型腔，型腔的分型面均匀设有若干个排气道，工作台顶端的中部置有型芯，工作台顶端的两角分别设有第一桶体和第二桶体，第一桶体的顶端和第二桶体的顶端分别设有第一桶盖和第二桶盖，第二桶盖顶端的中部固定安装有电机。本实用新型专利技术将型芯置于设有的工作台上，然后通过第一桶体内部置有的镁砂粉涂料涂在型芯表面，然后点燃镁砂粉涂料，火焰熄灭后的型芯表面尚有余温时，在易产生褶皱的部位使用涂料刷子薄而均匀地刷一层铸型涂剂ZXTJ，再将型芯置于型腔内部进行浇注作业，继而能够有效地消除高锰钢铸件褶皱缺陷，方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置
本技术涉及一种褶皱缺陷的消除装置，具体为一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置。
技术介绍
高锰钢是一种锰碳含量较高的合金钢，具有高强度和良好的冲击韧性，在冲击载荷下，会迅速产生加工硬化，使表面具有非常好的耐磨性，因而广泛应用于铁路辙叉、矿山斗齿及衬板等铸件的生产。但在实际铸造生产的浇注过程中高锰钢极易氧化，造成高锰钢铸件表面出现褶皱缺陷，以生产的高锰钢辙叉为例，该缺陷布满产品的耳板、护轨等薄壁平面部位，发生率达100％，缺陷深度浅的1mm，深的则达3-4mm，深的面积大的造成报废，严重的批次废品率高达60％，成本过大。浅的通过磨修处理，不仅增加了劳动强度，恶化工作环境，而且磨修后的外观产品质量也不能达到客户要求，只能让步接收；虽然采取了多项工艺措施：提高浇注温度、提高浇注速度、加大倾斜角度、增加浇注系统、改变涂料配比等等，但没有效果，是多年来一直困扰大家的问题，严重制约了正常生产，市场的开发面临困境，因此我们对此做出改进，提出一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的高锰钢铸件表面容易出现褶皱缺陷以及成本高的缺陷，本技术提供一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置，包括砂箱和工作台，所述工作台设置在砂箱的一侧，所述砂箱的内部设有型腔，所述型腔的分型面均匀设有若干个排气道，所述工作台顶端的中部置有型芯，所述工作台顶端的两角分别设有第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的顶端和第二桶体的顶端分别设有第一桶盖和第二桶盖，所述第二桶盖顶端的中部固定安装有电机，所述第二桶盖顶端的一侧设有电机控制开关，所述第二桶体的内部设有传动轴，所述传动轴的两侧均匀设有若干片搅拌桨叶，所述传动轴的顶端与电机的输出轴传动连接，所述电机通过电机控制开关与电源电性连接。进一步的，所述排气道的一端与砂箱的箱口连接。进一步的，所述第一桶体的内部置有镁砂粉涂料，所述第二桶体的内部置有为树脂和醇按1:10的比例配成的铸型涂剂ZXTJ。进一步的，所述第一桶体的外部和第一桶盖的外部均设有绝热层。进一步的，所述型芯为修型结束后的型芯。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置，将型芯置于设有的工作台上，然后通过第一桶体内部置有的镁砂粉涂料涂在型芯表面，然后点燃镁砂粉涂料，火焰熄灭后的型芯表面尚有余温时，在易产生褶皱的部位使用涂料刷子薄而均匀地刷一层铸型涂剂ZXTJ，再将型芯置于型腔内部进行浇注作业，继而能够有效地消除高锰钢铸件褶皱缺陷，方法简单，使用方便，成本低，大大提升高锰钢铸件产品的外观质量，降低废品损失，通过设有的排气道可以顺畅排出浇注产生的气体。附图说明图1是本技术一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置的结构示意图；图2是本技术一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置的侧视剖面结构示意图。图中：1、砂箱；2、工作台；3、型腔；4、排气道；5、第一桶体；6、第二桶体；7、第一桶盖；8、第二桶盖；9、电机；10、电机控制开关；11、传动轴；12、搅拌桨叶；13、型芯；14、绝热层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置，包括砂箱1和工作台2，工作台2设置在砂箱1的一侧，砂箱1的内部设有型腔3，型腔3的分型面均匀设有若干个排气道4，工作台2顶端的中部置有型芯13，工作台2顶端的两角分别设有第一桶体5和第二桶体6，第一桶体5的顶端和第二桶体6的顶端分别设有第一桶盖7和第二桶盖8，第二桶盖8顶端的中部固定安装有电机9，第二桶盖8顶端的一侧设有电机控制开关10，第二桶体6的内部设有传动轴11，传动轴11的两侧均匀设有若干片搅拌桨叶12，传动轴11的顶端与电机9的输出轴传动连接，电机9通过电机控制开关10与电源电性连接。其中，排气道4的一端与砂箱1的箱口连接，通过排气道4可以顺畅排出浇注产生的气体，提高浇注质量。其中，第一桶体5的内部置有镁砂粉涂料，第二桶体6的内部置有为树脂和醇按1:10的比例配成的铸型涂剂ZXTJ，通过点燃镁砂粉涂料对型芯13的表面进行预处理，当火焰熄灭后待型芯表面尚有余温(30-60℃)时，在易产生褶皱的部位使用涂料刷子薄而均匀地刷一层铸型涂剂ZXTJ，通过铸型涂剂ZXTJ大大提升高锰钢铸件产品的外观质量，降低废品损失，且成本低。其中，第一桶体5的外部和第一桶盖7的外部均设有绝热层14，通过绝热层14可以防止外界空气的温度影响镁砂粉涂料的存储，避免镁砂粉涂料变质。其中，型芯13为修型结束后的型芯，确保型芯13经过点燃镁砂粉涂料，再均匀地刷一层铸型涂剂ZXTJ，然后直接将型芯13置于型腔3的内部进行浇注，避免型芯13需要进行其他处理影响铸型涂剂ZXTJ的消除褶皱效果。需要说明的是，本技术为一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置，具体工作时，首先将修型后的型芯13置于工作台2的顶端，然后先将第一桶体5内部的镁砂粉涂料涂在型芯13的表面，通过绝热层14可以防止外界空气的温度影响镁砂粉涂料的存储，避免镁砂粉涂料变质，然后点燃镁砂粉涂料，通过点燃镁砂粉涂料对型芯13的表面进行预处理，当火焰熄灭后待型芯表面尚有余温(30-60℃)时，在易产生褶皱的部位使用涂料刷子薄而均匀地刷一层铸型涂剂ZXTJ，铸型涂剂ZXTJ为树脂和醇按1:10的比例配成，同时通过设有的电机9带动传动轴11，通过搅拌桨叶12对铸型涂剂ZXTJ进行均匀搅拌，使树脂和醇完全相溶，确保铸型涂剂ZXTJ可以消除高锰钢铸件褶皱缺陷，同时由于醇具有特殊的气味和辛辣味道，通过第二桶盖8可以隔绝特殊的气味和辛辣味道，避免特殊的气味和辛辣味道影响工人操作，然后将型芯13置于型腔3的内部，最后进行浇注作业，继而能够有效地消除高锰钢铸件褶皱缺陷，方法简单，使用方便，成本低，大大提升高锰钢铸件产品的外观质量，降低废品损失，在浇注过程中通过设有的排气道4可以顺畅排出浇注产生的气体。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置，包括砂箱(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)设置在砂箱(1)的一侧，所述砂箱(1)的内部设有型腔(3)，所述型腔(3)的分型面均匀设有若干个排气道(4)，所述工作台(2)顶端的中部置有型芯(13)，所述工作台(2)顶端的两角分别设有第一桶体(5)和第二桶体(6)，所述第一桶体(5)的顶端和第二桶体(6)的顶端分别设有第一桶盖(7)和第二桶盖(8)，所述第二桶盖(8)顶端的中部固定安装有电机(9)，所述第二桶盖(8)顶端的一侧设有电机控制开关(10)，所述第二桶体(6)的内部设有传动轴(11)，所述传动轴(11)的两侧均匀设有若干片搅拌桨叶(12)，所述传动轴(11)的顶端与电机(9)的输出轴传动连接，所述电机(9)通过电机控制开关(10)与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢铸件褶皱缺陷的消除装置，包括砂箱(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)设置在砂箱(1)的一侧，所述砂箱(1)的内部设有型腔(3)，所述型腔(3)的分型面均匀设有若干个排气道(4)，所述工作台(2)顶端的中部置有型芯(13)，所述工作台(2)顶端的两角分别设有第一桶体(5)和第二桶体(6)，所述第一桶体(5)的顶端和第二桶体(6)的顶端分别设有第一桶盖(7)和第二桶盖(8)，所述第二桶盖(8)顶端的中部固定安装有电机(9)，所述第二桶盖(8)顶端的一侧设有电机控制开关(10)，所述第二桶体(6)的内部设有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰英，张晓宇，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13