一种铆件检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铆件检测系统，包括铆接模具，铆接模具开设有铆件穿孔，铆件穿孔的下方设有用于识别铆件长度的信号发生器；信号发生器包括识别器和推杆，识别器设有穿插孔，推杆可上下运动地插设于穿插孔中，推杆与铆件穿孔设置于同一轴向上；铆件检测系统还包括信号处理模块和信号反馈模块，信号发生器、信号处理模块和信号反馈模块依次电连接。本实用新型专利技术的铆件检测系统操作方便，能即时反馈铆件铆接的位置信息，降低之间工作耗费时间和减少之间操作员工的工作难度，提高了产品的质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆件检测系统
本技术涉及一种检测系统，尤其涉及一种铆件检测系统。
技术介绍
金冲压件或钣金件一般都要铆钉或柳柱之数的零件，如果冲压件上要铆多种不同高度规格的铆件，工厂操作时就好有可能用错或混料等问题产生，为了避免此产品流入寄客户放，常规方法如抽查的方式、铆件的前期的全测都来避免不良品流出，这样的方式效率和有效性都不能彻底解决此问题，且铆钉由于铆入产品内，对于铆钉铆入产品内的深度人工检测难度较大，进一步增加产品质量控制的难度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种有助于提高产品质量和生产效率的铆件检测系统基于此，本技术提出了一种铆件检测系统，包括铆接模具，所述铆接模具开设有铆件穿孔，所述铆件穿孔的下方设有用于识别铆件长度的信号发生器；所述信号发生器包括识别器和推杆，所述识别器设有穿插孔，所述推杆可上下运动地插设于所述穿插孔中，所述推杆与所述铆件穿孔设置于同一轴向上；所述铆件检测系统还包括信号处理模块和信号反馈模块，所述信号发生器、所述信号处理模块和所述信号反馈模块依次电连接。可选的，所述铆接模具在所述铆件穿孔的下方设有容纳腔，所述信号发生器容纳于所述容纳腔内。可选的，所述识别器设有卡腔，所述卡腔与所述穿插孔相连通，所述推杆的底端连接有端帽，所述端帽位于所述卡腔中。可选的，所述卡腔的底部设有挡板，所述端帽和所述挡板之间设置有复位弹簧。可选的，所述铆接模具设有安装孔，所述安装孔设于所述铆件穿孔和所述容纳腔之间，所述安装孔内设有复位弹簧，所述推杆的顶端设有挡片，所述复位弹簧的一端抵接于所述识别器的外壳上，所述复位弹簧的另一端抵接于所述挡片。可选的，所述信号反馈模块包括信号灯提示装置和语音输出装置，所述信号灯提示装置和所述语音输出装置分别与所述信号处理模块电连接。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术在产品进行铆钉的过程中，铆钉深入铆件穿孔与推杆接触，同时推动推杆在穿插孔内移动一定距离，此时通过识别器检测推杆移动的距离，识别器将检测到的推杆位置信息发送到信号处理模块，通过信号处理模块判断推杆移动的距离是否是预设值，若是，则信号反馈模块反馈正常信号，若不是，信号反馈模块反馈错误信号，此时，操作员能通过信号反馈模块发出的信号类别判断产品是否合格，降低了后续质检操作人员的检测难度，同时减少了由于人为质检失误造成的误检等情况发生，有利于提高产品的整体生产质量和生产效率。附图说明图1是本实施例1所述的检测系统的局部结构示意图。图2是本实施例2所述的检测系统的局部结构示意图。图3是本实施例2所述的铆接模具的局部结构示意图。图4是本实施例2的信号发生器、弹簧、推杆和挡片的装配结构示意图。图5是本实施例1或2所述的检测系统的结构框图。附图标记说明：1、铆接模具，11、铆件穿孔，12、容纳腔，13、安装孔，2、信号发生器，21、推杆，211、端帽，212、挡片，22、识别器，221、穿插孔，222、卡腔，223、挡板，4、复位弹簧，5、信号处理模块，6、信号反馈模块，61、信号灯提示装置，62、语音输出装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参考图1、图3和图5，本实施例提供了一种铆件检测系统，包括铆接模具1，铆接模具1开设有铆件穿孔11，铆件穿孔11的下方设有用于识别铆件长度的信号发生器2；信号发生器2包括识别器22和推杆21，识别器22设有穿插孔221，推杆21可上下运动地插设于穿插孔221中，推杆21与铆件穿孔11设置于同一轴向上；铆件检测系统还包括信号处理模块5和信号反馈模块6，信号发生器2、信号处理模块5和信号反馈模块6依次电连接。基于上述结构，在产品进行铆钉的过程中，铆钉深入铆件穿孔11与推杆21接触，同时推动推杆21在穿插孔221内移动一定距离，此时通过识别器22检测推杆21移动的距离，识别器22将检测到的推杆21位置信息发送到信号处理模块5，通过信号处理模块5判断推杆21移动的距离是否是预设值，若是，则信号反馈模块6反馈正常信号，若不是，信号反馈模块6反馈错误信号，此时，操作员能通过信号反馈模块6发出的信号类别判断产品是否合格，降低了后续质检操作人员的检测难度，同时减少了由于人为质检失误造成的误检等情况发生，有利于提高产品的整体生产质量和生产效率，在本实施例中，识别器22可选用位移传感器等用于检测物体位置或为位移距离的传感器。参考图1，铆接模具1在铆件穿孔11的下方设有容纳腔12，信号发生器2容纳于容纳腔12内，有助于保护信号发生器2，防止碰撞信号发生器2导致信号发生器2失效，同时，保持铆接模具1的底面平整，是铆接模具1的使用更方便。进一步的，识别器22设有卡腔222，卡腔222与穿插孔221相连通，推杆21的底端连接有端帽211，端帽211位于卡腔222中，一方面，通过端帽211限制推杆21向铆件穿孔11方向移动的距离，提高推杆21使用的稳定性，另一方面，卡腔222的底部设有挡板223，端帽211和挡板223之间设置有复位弹簧4，设置端帽211使推杆21与复位弹簧4能稳定抵接，使复位弹簧4的弹力更好的作用在推杆21上。具体的，本实施例的信号反馈模块6包括信号灯提示装置61和语音输出装置62，信号灯提示装置61和语音输出装置62分别与信号处理模块5电连接，通过信号灯提示装置61和语音输出装置62，能更好的反馈信号处理模块5处理的铆钉位置信息，使质检操作人员能更直观的观察到信号的类别，提高质检便捷程度。实施例2：参考图2～图5，本实施例2与实施例1的区别仅在于，铆接模具1设有安装孔13，安装孔13设于铆件穿孔11和容纳腔12之间，安装孔13内设有复位弹簧4，推杆21的顶端设有挡片212，复位弹簧4的一端抵接于识别器22的外壳上，复位弹簧4的另一端抵接于挡片212，在铆件推动推杆21时，推杆21上端的短片压缩弹簧，在铆件脱离推杆21后，复位弹簧4施加弹力到挡片212，从而带动推杆21进行复位运动，由于弹簧设置于安装孔13内，有利于保护复位弹簧4，减少外界环境对复位弹簧4寿命的影响，同时提高复位弹簧4的使用稳定性。综上，本技术的铆件检测系统操作方便，能即时反馈铆件铆接的位置信息，降低之间工作耗费时间和减少之间操作员工的工作难度，提高了产品的质量和生产效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆件检测系统，其特征在于，包括铆接模具，所述铆接模具开设有铆件穿孔，所述铆件穿孔的下方设有用于识别铆件长度的信号发生器；所述信号发生器包括识别器和推杆，所述识别器设有穿插孔，所述推杆可上下运动地插设于所述穿插孔中，所述推杆与所述铆件穿孔设置于同一轴向上；所述铆件检测系统还包括信号处理模块和信号反馈模块，所述信号发生器、所述信号处理模块和所述信号反馈模块依次电连接。

【技术特征摘要】
1.一种铆件检测系统，其特征在于，包括铆接模具，所述铆接模具开设有铆件穿孔，所述铆件穿孔的下方设有用于识别铆件长度的信号发生器；所述信号发生器包括识别器和推杆，所述识别器设有穿插孔，所述推杆可上下运动地插设于所述穿插孔中，所述推杆与所述铆件穿孔设置于同一轴向上；所述铆件检测系统还包括信号处理模块和信号反馈模块，所述信号发生器、所述信号处理模块和所述信号反馈模块依次电连接。2.根据权利要求1所述的铆件检测系统，其特征在于，所述铆接模具在所述铆件穿孔的下方设有容纳腔，所述信号发生器容纳于所述容纳腔内。3.根据权利要求1所述的铆件检测系统，其特征在于，所述识别器设有卡腔，所述卡腔与所述穿插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓芳光，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44