分离装置及铝灰处理系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝灰处理用分离装置和铝灰处理系统。分离装置包括支撑架及与支撑架可转动连接的分离组件，分离组件包括导向板，包括主板和与主板的边缘连接的阻隔板，主板与阻隔板相连接形成容纳空间及与容纳空间连通的开口；分离板，与导向板呈预定角度α连接，分离板由主板远离主板的方向延伸形成，分离板上形成有在自身厚度方向上贯通设置的多个通孔，通孔的平均孔径小于等于100mm，预定角度α为45°≤α≤90°。本发明专利技术提供的分离装置和铝灰处理系统能够提高铝灰的回收效率，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
分离装置及铝灰处理系统
本专利技术涉及铝灰处理设备的
，尤其是涉及一种分离装置及铝灰处理系统。
技术介绍
制铝行业在生产铝材等过程中会产生废铝灰，其中废铝灰中含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10％～30％、氧化铝20％～40％，如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且污染环境。从铝灰中回收铝及其他有价元素，充分合理利用，对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。铝灰处理包含有热铝灰处理和冷铝灰处理两种方式，传统的热铝灰处理方式是把铝灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，与破碎后尺寸较小的金属铝灰结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低，金属铝氧化严重，效率低，工作现场产生黑烟，对环境污染大。基于以上问题，提出一种节能环保、循环利用及回收率高的自动化铝灰处理装备尤为重要，且在自动化铝灰处理装备中设计一种将铝渣进行有效分离的分离装置能显著提高铝灰的回收效率。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种铝灰处理系统用分离装置和铝灰处理系统，分离装置可以在铝灰处理系统内进行翻转，能够防止大块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰处理系统用分离装置，其特征在于，包括支撑架(4)及与所述支撑架(4)可转动连接的分离组件(3)，所述分离组件(3)包括：导向板(32)，包括主板(322)和与所述主板(322)的边缘连接的阻隔板(321)，所述主板(322)与所述阻隔板(321)相连接形成容纳空间(324)及与所述容纳空间(324)连通的开口(323)；分离板(31)，与所述导向板(32)呈预定角度α连接，所述分离板(31)由所述主板(322)远离所述主板(322)的方向延伸形成，所述分离板(31)上形成有在自身厚度方向上贯通设置的多个通孔(327)，所述通孔(327)的平均孔径小于等于100mm，所述预定角度α为...

【技术特征摘要】
1.一种铝灰处理系统用分离装置，其特征在于，包括支撑架(4)及与所述支撑架(4)可转动连接的分离组件(3)，所述分离组件(3)包括：导向板(32)，包括主板(322)和与所述主板(322)的边缘连接的阻隔板(321)，所述主板(322)与所述阻隔板(321)相连接形成容纳空间(324)及与所述容纳空间(324)连通的开口(323)；分离板(31)，与所述导向板(32)呈预定角度α连接，所述分离板(31)由所述主板(322)远离所述主板(322)的方向延伸形成，所述分离板(31)上形成有在自身厚度方向上贯通设置的多个通孔(327)，所述通孔(327)的平均孔径小于等于100mm，所述预定角度α为45°≤α≤90°。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述主板(322)包括相对的第一端(325)和第二端(326)，所述第一端(325)设置有所述开口(323)，所述第二端(326)设置有所述阻隔板(321)，所述第二端(326)上的所述阻隔板(321)设置有凹口(328)，对应铝灰锅(5)。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离板(31)至所述第一端(325)的直线距离h1与所述分离板(31)至所述第二端(326)之间的直线距离h2满足h1：h2＝3：2～1：1。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述主板(322)由所述分离板(31)至所述第一端(325)的方向宽度减缩。5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离组件(3)相对所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：付东伟，
申请(专利权)人：洛阳新远大冶金成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41