一种背涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及彩涂板生产设备技术领域，尤其涉及一种背涂装置，包括机架，机架上设有涂辊安装板，涂辊安装板上设有涂辊和带料辊，涂辊位于带料辊上方，其中涂辊安装板设为竖板，带料辊固定在涂辊安装板的下部，涂辊安装板的上部设有通孔，涂辊的端部设在通孔内，涂辊安装板上还设有用于调整涂辊和带料辊之间间隙的涂辊微调装置，涂辊安装板的下方还设有漆盘，机架上还设有用于限定涂辊安装板提升高度的限位机构，本实用新型专利技术通过涂辊微调装置可以对涂辊和带料辊之间的距离进行调整，同时还可以在使用时对涂辊安装板进行固定，简单实用，提高了工作效率。

A back coating device

【技术实现步骤摘要】
一种背涂装置
本技术涉及彩涂板生产设备
，尤其涉及一种背涂装置。
技术介绍
辊涂机主要用在彩涂生产线中的铬化、底涂、精涂等，现有的辊涂机一般由带料辊和涂辊组成，带料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂辊，涂辊的作用是将从带料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面，在这一过程中，各辊之间的间隙就决定了涂料的数量和涂敷的效果。现有技术中辊涂机存在以下缺陷：带料辊和涂辊之间的距离很难调整，必须反复调整才能达到应有的效果，并且正常使用过程中由于料盘中涂料逐渐减少，造成沾料辊沾不上涂料，要及时补加涂料，影响了工作效率，一般在涂辊和带料辊调整后很容易造成辊子安装轴与传动轴之间形成角度，影响传动机构的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种背涂装置，通过涂辊微调装置可以对涂辊和带料辊之间的距离进行调整，同时还可以在使用时对涂辊安装板进行固定，简单实用，提高了工作效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种背涂装置，包括机架，所述机架上设置有涂辊安装板，所述涂辊安装板上设置有涂辊和带料辊，所述涂辊位于带料辊上方，所述涂辊安装板的下方设置有漆盘，所述涂辊安装板包括设置在机架两侧的竖板，所述带料辊固定在竖板的下部，所述涂辊安装板的上部设置有通孔，所述涂辊的端部设置在通孔内，所述涂辊安装板上还设置有用于调整涂辊和带料辊之间间隙的涂辊微调装置，所述涂辊微调装置包括固定在涂辊端部的调整螺母，所述调整螺母上连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端延伸至涂辊安装板外并设置有刻度盘座，所述刻度盘座上设置有刻度盘套，所述刻度盘座和刻度盘套上还设置有刻度盘，所述机架上还设置有用于限定涂辊安装板提升高度的限位机构，所述限位机构包括安装在机架上且位于涂辊安装板上方的限位架，所述限位架上设置有顶丝，所述顶丝的一端与涂辊安装板接触，另一端延伸至涂辊安装板上方。进一步的，所述机架上还设置有驱动涂辊安装板升降的油缸，所述油缸的底端固定在机架上，所述油缸的前端固定在涂辊安装板上。进一步的，所述限位架包括固定在机架上的第一横板，第一横板的自由端设置有竖板，所述竖板的上端设置有第二横板，所述第二横板位于涂辊安装板上方。进一步的，所述机架上设置有竖向的直线导轨，所述涂辊安装板上设置有与直线导轨相匹配的卡槽，所述涂辊安装板可以在直线导轨上滑动。进一步的，所述通孔加工为腰孔状，所述通孔的宽度与涂辊的端部直径数值相同。进一步的，所述调节螺杆的顶端设置有第一手轮，进一步的，所述顶丝的上端设置有第二手轮。进一步的，所述机架上设置有驱动漆盘位置的漆盘调整装置，所述漆盘调整装置包括漆盘架，所述漆盘架的两端设置有丝杠升降机，两个丝杠升降机上设置有漆盘托架，两个丝杠升降机之间还穿装有调整杆，所述调整杆的一端延伸至漆盘架外。进一步的，所述漆盘架设置为横梁，所述横梁的两端固定在机架上。进一步的，所述调整杆位于漆盘架外的一端设置有第三手轮。本技术的有益效果在于：涂辊微调装置可以对涂辊和带料辊之间的距离进行调节，从而适应不同种类的涂料，并且通孔的设计便于安装，同时调整时可以清楚的知道两边调整的高度，进而控制调整两边高度调整一致增强耐用性，限位装置可以对涂辊安装板的上端进行固定，提升了装置整体运行时的稳定性，漆盘调整装置可以对漆盘的高度进行调节，便于带料辊进行沾料。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的涂辊微调装置的结构示意图；图3为本技术实施例1的涂辊微调装置的剖面图；图4为本技术实施例1的漆盘调整结构以及机体的部分结构示意图；其中：1-机架，2-直线导轨，3-限位机构，4-涂辊微调装置，41-手轮，42-手柄，43-刻度盘套，44-刻度盘座，45-调整螺母，46-刻度盘，47-调节螺杆，5-涂辊，6-带料辊，7-漆盘，8-漆盘调整装置，81-横梁，82-调整杆，83-丝杠升降机，9-油缸，10-涂辊安装板。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示的一种背涂装置，包括机架1，机架1的左端两侧安装有涂辊安装板10，涂辊安装板10加工为长方形的竖板，机架1的两侧还安装有直线导轨2，涂辊安装板10的侧面加工有与直线导轨2形状相匹配的凹槽，涂辊安装板10可以在直线导轨2上上下滑动，机架1的两侧位于涂辊安装板10下方还安装有驱动涂辊安装板10升降的油缸9，油缸9的底端固定在机架1上，油缸9的前端与涂辊安装板10的下端连接，这样就可以通过油缸9来推动涂辊安装板10上升或者下降，两块涂辊安装板10的下部对应的位置处安装有带料辊6，两块涂辊安装板10的上部对应的位置处加工有竖向的通孔，通孔加工为腰孔状，两个通孔之间安装有涂辊5，涂辊5的安装端穿过腰孔延伸至涂辊安装板10外侧，且涂辊5的安装端的直径数值与通孔的度数值相同，这样涂辊5就不会在水平面上晃动，涂辊5的安装端上表面还连接有涂辊5微调装置4，涂辊5微调装置4包括固定在涂辊5端部的调整螺母45，调整螺母45上连接有向上的调节螺杆47，调节螺杆47的上端穿过涂辊安装板10并连接有刻度盘座44，刻度盘座上还安装有刻度盘套43，刻度盘套盒刻度盘座上按住那个有刻度盘46，调节螺,47的上端继续向上延伸并连接有第一手轮41，第一手轮41上安装有便于手轮转动的手柄42，通过旋转第一手轮41可以带动43刻度盘套转动，由于调节螺杆的下端是固定的，也就是带动调节螺杆向上提升，并且可以根据刻度盘清楚的知道调整高度的刻度数，因此可以将涂辊5的两个安装端的涂辊5微调装置4的刻度数调整为一致，这样就可以保证涂辊5的两端高度一致，不会出现高度差，延长了使用寿命，增强了耐用性，机架1上还安装有用于限定涂辊安装板10上升高度的限位机构，限位机构包括固定在机架1上且位于涂辊安装板10上方的限位架，所述限位架上穿装有顶丝，顶丝的下端顶压在涂辊安装板10上，顶丝的上端延伸至限位架上方并连接有第二手轮，旋转第二手轮可以将顶丝的下端紧紧顶压在涂辊安装板10的上部，这样可以将涂辊安装板10固定的更加牢固，保证了整体运行的稳定性。机架1上还安装有用于调整漆盘7位置的漆盘7调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背涂装置，包括机架，所述机架上设置有涂辊安装板，所述涂辊安装板上设置有涂辊和带料辊，所述涂辊位于带料辊上方，所述涂辊安装板的下方设置有漆盘，其特征在于：所述涂辊安装板包括设置在机架两侧的竖板，所述带料辊固定在竖板的下部，所述涂辊安装板的上部设置有通孔，所述涂辊的端部设置在通孔内，所述涂辊安装板上还设置有用于调整涂辊和带料辊之间间隙的涂辊微调装置，所述涂辊微调装置包括固定在涂辊端部的调整螺母，所述调整螺母上连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端延伸至涂辊安装板外并设置有刻度盘座，所述刻度盘座上设置有刻度盘套，所述刻度盘座和刻度盘套上还设置有刻度盘，所述机架上还设置有用于限定涂辊安装板提升高度的限位机构，所述限位机构包括安装在机架上且位于涂辊安装板上方的限位架，所述限位架上设置有顶丝，所述顶丝的一端与涂辊安装板接触，另一端延伸至涂辊安装板上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种背涂装置，包括机架，所述机架上设置有涂辊安装板，所述涂辊安装板上设置有涂辊和带料辊，所述涂辊位于带料辊上方，所述涂辊安装板的下方设置有漆盘，其特征在于：所述涂辊安装板包括设置在机架两侧的竖板，所述带料辊固定在竖板的下部，所述涂辊安装板的上部设置有通孔，所述涂辊的端部设置在通孔内，所述涂辊安装板上还设置有用于调整涂辊和带料辊之间间隙的涂辊微调装置，所述涂辊微调装置包括固定在涂辊端部的调整螺母，所述调整螺母上连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端延伸至涂辊安装板外并设置有刻度盘座，所述刻度盘座上设置有刻度盘套，所述刻度盘座和刻度盘套上还设置有刻度盘，所述机架上还设置有用于限定涂辊安装板提升高度的限位机构，所述限位机构包括安装在机架上且位于涂辊安装板上方的限位架，所述限位架上设置有顶丝，所述顶丝的一端与涂辊安装板接触，另一端延伸至涂辊安装板上方。


2.根据权利要求1所述的一种背涂装置，其特征在于：所述机架上还设置有驱动涂辊安装板升降的油缸，所述油缸的底端固定在机架上，所述油缸的前端固定在涂辊安装板上。


3.根据权利要求1所述的一种背涂装置，其特征在于：所述限位架包括固定在机架上的第一横板，第一横板的自由端设置有竖板，所述竖板的上端设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：付东伟，
申请(专利权)人：洛阳新远大冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41