PCB铣刀自动喷淋清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCB铣刀自动喷淋清洗装置，它包括机架，所述机架的顶部安装有清洗槽，所述清洗槽之间贯穿安装有用于输送刀具的链板式输送机构，在清洗槽上安装有喷淋箱体，所述喷淋箱体的侧壁上安装有多根底部喷淋管和顶部喷淋管；所述底部喷淋管和顶部喷淋管通过管路与清洗液供给装置相连；在喷淋箱体之后的机架顶部设置有隧洞式烘干箱体，所述隧洞式烘干箱体的侧壁通过热风管与烘干装置相连。此自动喷淋清洗装置能够用于PCB铣刀表面油雾的自动清洗，进而提高了其清洗效率，降低了作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
PCB铣刀自动喷淋清洗装置
本技术属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及PCB铣刀自动喷淋清洗装置。
技术介绍
PCB铣刀是PCB板加工的重要工具，其中在PCB铣刀初步切削加工成型过程中，需要不断的切割刀具上喷油，一方面起到冷却的作用，另一方面起到润滑的目的，而且在初步加工之后还需要对其进行下道工序的加工，但是在下道工序加工之前需要将PCB刀具表面的油污清洗干净。目前，常用的清洗过程主要采用人工放置清洗池的清洗方法，上述清洗过程，工作效率低，作业强度高，无法适应大批量清洗要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供PCB铣刀自动喷淋清洗装置，此自动喷淋清洗装置能够用于PCB铣刀表面油雾的自动清洗，进而提高了其清洗效率，降低了作业人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术的设计方案是：PCB铣刀自动喷淋清洗装置，它包括机架，所述机架的顶部安装有清洗槽，所述清洗槽之间贯穿安装有用于输送刀具的链板式输送机构，在清洗槽上安装有喷淋箱体，所述喷淋箱体的侧壁上安装有多根底部喷淋管和顶部喷淋管；所述底部喷淋管和顶部喷淋管通过管路与清洗液供给装置相连；在喷淋箱体之后的机架顶部设置有隧洞式烘干箱体，所述隧洞式烘干箱体的侧壁通过热风管与烘干装置相连。所述链板式输送机构包括电机，所述电机通过链传动机构与主动轴上的主动链轮啮合传动，所述主动轴固定安装在机架的顶部一端，在机架的顶部另一端安装有从动轴，所述从动轴上安装有从动链轮，所述机架的底部两端都安装有导向轮轴，所述导向轮轴上安装有导向轮，所述主动链轮、从动链轮和导向轮之间支撑安装有输送链条。所述底部喷淋管和顶部喷淋管分别位于链板式输送机构的输送链条的两侧，并在底部喷淋管和顶部喷淋管上安装有多个喷嘴；所述喷淋箱体的顶部设置有喷淋箱体盖板。所述清洗液供给装置包括储液箱，所述储液箱的底部出口通过管路与过滤器相连，所述过滤器与水泵相连，所述水泵的出水口通过管路与底部喷淋管和顶部喷淋管的主进水管相连；所述储液箱内部设置有加热管。所述烘干装置包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与加热箱相连，所述加热箱的出风口与隧洞式烘干箱体相连。所述储液箱内部设置有溢流口和补水口，并在其内部设置有液位传感器和温度传感器。所述喷淋箱体和清洗液供给装置的储液箱之间连接有回水管，在回水管的回水口处依次设置有抽屉式过滤框和插板滤网。所述清洗槽的外壁贴有保温棉。所述隧洞式烘干箱体的顶部盖有烘干箱盖板。所述输送链条上配合安装有链条张紧机构，所述链条张紧机构采用螺杆传动式张紧调节机构。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的自动喷淋清洗装置能够用于PCB铣刀的自动高压喷淋清洗，在清洗过程中，当清洗液的温度加热达到设定温度后，在水泵的作用下，通过管路、过滤器、底部喷淋管、顶部喷淋管和喷嘴对PCB铣刀进行喷淋热冲洗，在清洗过程中，清洗液可反复使用，直到其疲劳饱和。2、通过采用上述结构的链板式输送机构，能够自动的实现PCB刀具承载盘的输送，使其能够依次进入到喷淋箱体进行喷淋清洗，同时通过隧洞式烘干箱体对其进行烘干处理。3、通过上述结构的清洗装置替代传统的人工清洗过程，大大的提高了清洗效率，保证了清洗效果，降低了作业人员的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中：导向轮轴1、导向轮2、从动轴3、从动链轮4、输送链条5、清洗槽6、喷淋箱体7、底部喷淋管8、顶部喷淋管9、喷嘴10、喷淋箱体盖板11、隧洞式烘干箱体12、烘干箱盖板13、主动链轮14、主动轴15、链条张紧机构16、链传动机构17、电机18、鼓风机19、加热箱20、机架21、储液箱22、水泵23、过滤器24。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，PCB铣刀自动喷淋清洗装置，它包括机架21，所述机架21的顶部安装有清洗槽6，所述清洗槽6之间贯穿安装有用于输送刀具的链板式输送机构，在清洗槽6上安装有喷淋箱体7，所述喷淋箱体7的侧壁上安装有多根底部喷淋管8和顶部喷淋管9；所述底部喷淋管8和顶部喷淋管9通过管路与清洗液供给装置相连；在喷淋箱体7之后的机架21顶部设置有隧洞式烘干箱体12，所述隧洞式烘干箱体12的侧壁通过热风管与烘干装置相连。进一步的，所述链板式输送机构包括电机18，所述电机18通过链传动机构17与主动轴15上的主动链轮14啮合传动，所述主动轴15固定安装在机架21的顶部一端，在机架21的顶部另一端安装有从动轴3，所述从动轴3上安装有从动链轮4，所述机架21的底部两端都安装有导向轮轴1，所述导向轮轴1上安装有导向轮2，所述主动链轮14、从动链轮4和导向轮2之间支撑安装有输送链条5。通过采用上述结构的链板式输送机构，工作过程中，通过电机18由链传动机构17带动主动轴15，进而通过主动轴15驱动主动链轮14，再由主动链轮14带动输送链条5，进而带动位于输送链条5上的刀具移动到喷淋箱体7。进一步的，所述底部喷淋管8和顶部喷淋管9分别位于链板式输送机构的输送链条5的两侧，并在底部喷淋管8和顶部喷淋管9上安装有多个喷嘴10；所述喷淋箱体7的顶部设置有喷淋箱体盖板11。通过采用上述布置方式，使喷淋方位尽量做到全方位，减少喷淋盲区。进一步的，所述清洗液供给装置包括储液箱22，所述储液箱22的底部出口通过管路与过滤器24相连，所述过滤器24与水泵23相连，所述水泵23的出水口通过管路与底部喷淋管8和顶部喷淋管9的主进水管相连；所述储液箱22内部设置有加热管。通过上述的清洗液供给装置能够给喷淋清洗过程提供倾斜液，所述清洗液的喷淋压力≥5bar。进一步的，所述烘干装置包括鼓风机19，所述鼓风机19的出风口与加热箱20相连，所述加热箱20的出风口与隧洞式烘干箱体12相连。通过上述的烘干装置能够用于湿工件的自动烘干作业。进一步的，所述储液箱22内部设置有溢流口和补水口，并在其内部设置有液位传感器和温度传感器。通过所述的液位传感器与控制器相连，保证了在低液位停止加热。通过所述的温度传感器与控制器相连设定好工作温度，自动控制加热装置工作与停止。进一步的，所述喷淋箱体7和清洗液供给装置的储液箱22之间连接有回水管，在回水管的回水口处依次设置有抽屉式过滤框和插板滤网。通过双重过滤系统能够有效的截留和吸附铁屑和铁末，对水泵起到很好的保护作用，其中抽屉式过滤框每周清理一次。进一步的，所述清洗槽6的外壁贴有保温棉。通过所述的保温棉能够起到保温的作用，减少了热量损失。进一步的，所述隧洞式烘干箱体12的顶部盖有烘干箱盖板13。通过采用烘干箱盖板13起到了保温作用，保证了烘干效果。进一步的，所述输送链条5上配合安装有链条张紧机构，所述链条张紧机构采用螺杆传动式张紧调节机构。通过上述结构的链条张紧机构能够用于链条的自动张紧调节，进而保证了最佳的输送传动效果。本技术的工作过程和原理为：首先，将装有PCB铣刀的装夹板放置在输送链条5上，启动链板式输送机构，通过电机18由链传动机构17带动主动轴15，进而通过主动轴15驱动主动链轮14，再由主动链轮14带动输送链条5，进而带动位于输送链条5上的刀具移动到喷淋箱体7；然后，通过启动水泵23，将位于储液箱22内部的热清洗液抽出并输送到底部喷淋管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PCB铣刀自动喷淋清洗装置，其特征在于：它包括机架（21），所述机架（21）的顶部安装有清洗槽（6），所述清洗槽（6）之间贯穿安装有用于输送刀具的链板式输送机构，在清洗槽（6）上安装有喷淋箱体（7），所述喷淋箱体（7）的侧壁上安装有多根底部喷淋管（8）和顶部喷淋管（9）；所述底部喷淋管（8）和顶部喷淋管（9）通过管路与清洗液供给装置相连；在喷淋箱体（7）之后的机架（21）顶部设置有隧洞式烘干箱体（12），所述隧洞式烘干箱体（12）的侧壁通过热风管与烘干装置相连。

【技术特征摘要】
1.PCB铣刀自动喷淋清洗装置，其特征在于：它包括机架（21），所述机架（21）的顶部安装有清洗槽（6），所述清洗槽（6）之间贯穿安装有用于输送刀具的链板式输送机构，在清洗槽（6）上安装有喷淋箱体（7），所述喷淋箱体（7）的侧壁上安装有多根底部喷淋管（8）和顶部喷淋管（9）；所述底部喷淋管（8）和顶部喷淋管（9）通过管路与清洗液供给装置相连；在喷淋箱体（7）之后的机架（21）顶部设置有隧洞式烘干箱体（12），所述隧洞式烘干箱体（12）的侧壁通过热风管与烘干装置相连。2.根据权利要求1所述的PCB铣刀自动喷淋清洗装置，其特征在于：所述链板式输送机构包括电机（18），所述电机（18）通过链传动机构（17）与主动轴（15）上的主动链轮（14）啮合传动，所述主动轴（15）固定安装在机架（21）的顶部一端，在机架（21）的顶部另一端安装有从动轴（3），所述从动轴（3）上安装有从动链轮（4），所述机架（21）的底部两端都安装有导向轮轴（1），所述导向轮轴（1）上安装有导向轮（2），所述主动链轮（14）、从动链轮（4）和导向轮（2）之间支撑安装有输送链条（5）。3.根据权利要求1所述的PCB铣刀自动喷淋清洗装置，其特征在于：所述底部喷淋管（8）和顶部喷淋管（9）分别位于链板式输送机构的输送链条（5）的两侧，并在底部喷淋管（8）和顶部喷淋管（9）上安装有多个喷嘴（10）；所述喷淋箱体（7）的顶部设置有喷淋箱体盖板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪万勇，
申请(专利权)人：宜昌永鑫精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42