复式粉尘过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种复式粉尘过滤器，包括壳体、由所述壳体围合而成的腔室，设置在所述腔室下方的灰斗，所述腔室从左到右分为静电除尘腔和布袋过滤腔，所述静电除尘腔的侧壁上设置有静电除尘器，所述布袋过滤腔中设置有滤袋，气体能够从进气口依次经过静电除尘器、滤袋并从出气口排出；其中，所述进气口设置在所述静电除尘腔的下端，所述出气口设置在所述布袋过滤腔的上端，所述静电除尘腔和所述布袋过滤腔之间的连接口设置在所述静电除尘腔的上方。该复式粉尘过滤器既能够优选除尘又能够防止火灾的发生，保证生产及人身安全。

【技术实现步骤摘要】
复式粉尘过滤器
本专利技术涉及粉尘过滤器，具体地，涉及一种复式粉尘过滤器。
技术介绍
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。而在工业化生产中，会产生大量的粉尘，严重威胁到了工人的安全。常规的粉尘过滤装置为布袋收尘器，布袋收尘器在收集易燃物料易燃粉尘时，粉尘及布袋容易发生着火，造成布袋收尘器烧毁及派生故障，严重制约了布袋收尘器的成功使用。特别在有色冶金领域及其它行业相似工况及收集易燃物料易燃粉尘的状况的各类布袋收尘器极易发生布袋收尘器着火，给企业或单位造成了很大的直接经济损失及极大的间接经济损失，严重者甚危害生产工人的人身安全。因此，如何提供一种粉尘过滤装置，更有利于工人的人身安全目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复式粉尘过滤器，该复式粉尘过滤器既能够优选除尘又能够防止火灾的发生，保证生产及人身安全。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种复式粉尘过滤器，包括壳体、由所述壳体围合而成的腔室，设置在所述腔室下方的灰斗，所述腔室从左到右分为静电除尘腔和布袋过滤腔，所述静电除尘腔的侧壁上设置有静电除尘器，所述布袋过滤腔中设置有滤袋，气体能够从进气口依次经过静电除尘器、滤袋并从出气口排出；其中，所述进气口设置在所述静电除尘腔的下端，所述出气口设置在所述布袋过滤腔的上端，所述静电除尘腔和所述布袋过滤腔之间的连接口设置在所述静电除尘腔的上方。优选地，静电除尘器呈板状，包括放电极板和收尘极板，所述放电极板和收尘极板分置于所述静电除尘腔的两侧，收尘极板与静电除尘电源的正极连接，放电极板与静电除尘电源的负极连接。优选地，所述静电除尘腔的顶部还设置有风扇。优选地，所述静电除尘腔的侧壁上还设置有弧形导流板。优选地，所述布袋过滤腔中还设置有蒸汽喷头。优选地，所述滤袋为双层结构。优选地，所述壳体的上端设置有反向风机，所述滤袋的双层结构的上端开设反向进风口，所述反向风机的出风口与所述反向进风口相连通。优选地，所述收尘壳体内还设置有用于监测所述收尘袋上的粉尘吸附情况的压力传感器，用于接收所述压力传感器的信号并控制所述反向风机的出风口向所述反向进风口喷出气体的控制阀。优选地，所述灰斗呈倒锥形。优选地，所述壳体的外侧还设置有能够支撑所述壳体的支撑架。在上述技术方案中，本专利技术提供一种复式粉尘过滤器，包括壳体、由所述壳体围合而成的腔室，设置在所述腔室下方的灰斗，所述腔室从左到右分为静电除尘腔和布袋过滤腔，所述静电除尘腔的侧壁上设置有静电除尘器，所述布袋过滤腔中设置有滤袋，气体能够从进气口依次经过静电除尘器、滤袋并从出气口排出；其中，所述进气口设置在所述静电除尘腔的下端，所述出气口设置在所述布袋过滤腔的上端，所述静电除尘腔和所述布袋过滤腔之间的连接口设置在所述静电除尘腔的上方。这样，含粉尘的气体从进气口依次经过静电除尘器、滤袋并从出气口排出，在这个过程中，粉尘特别是易燃纤维粉尘经过静电除尘器，大量沉降，得到初步过滤，再次经过滤袋时，易燃物质的含量大量下降，从而能够有效防止滤袋着火而导致的火灾的发生，而经过初步过滤的气体经过滤袋后会进一步得到净化。而含尘气体经由下端进入静电除尘腔，再经由上端进入布袋过滤腔，能够保证含尘气体与静电除尘器和滤袋充分接触，提高净化效率，并能防止沉降的纤维粉尘经静电过滤后再次进入布袋过滤腔。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是复式粉尘过滤器的结构示意图。附图标记说明1壳体2灰斗3静电除尘腔4布袋过滤腔5滤袋6静电除尘器7进气口8出气口9风扇10弧形导流板11蒸汽喷头12反向风机13负压风机具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、底、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1所示，本专利技术提供一种复式粉尘过滤器，包括壳体1、由所述壳体1围合而成的腔室，设置在所述腔室下方的灰斗2，所述腔室从左到右分为静电除尘腔3和布袋过滤腔4，所述静电除尘腔3的侧壁上设置有静电除尘器6，所述布袋过滤腔4中设置有滤袋5，气体能够在负压风机13的作用下从进气口7依次经过静电除尘器6、滤袋5并从出气口8排出；其中，所述进气口7设置在所述静电除尘腔3的下端，所述出气口8设置在所述布袋过滤腔4的上端，所述静电除尘腔3和所述布袋过滤腔4之间的连接口设置在所述静电除尘腔3的上方，负压风机13设置在出气口8处。这样，含粉尘的气体从进气口7依次经过静电除尘器6、滤袋5并从出气口8排出，在这个过程中，粉尘特别是易燃纤维粉尘经过静电除尘器，大量沉降，得到初步过滤，再次经过滤袋时，易燃物质的含量大量下降，从而能够有效防止滤袋着火而导致的火灾的发生，而经过初步过滤的气体经过滤袋5后会进一步得到净化。而含尘气体经由下端进入静电除尘腔3，再经由上端进入布袋过滤腔4，能够保证含尘气体与静电除尘器6和滤袋5充分接触，提高净化效率，并能防止沉降的纤维粉尘经静电过滤后再次进入布袋过滤腔4。在本专利技术一种优选的实施方式中，静电除尘器6呈板状，包括放电极板和收尘极板，所述放电极板和收尘极板分置于所述静电除尘腔3的两侧，收尘极板与静电除尘电源的正极连接，放电极板与静电除尘电源的负极连接。这样，在放电极板和收尘极板之间形成风道，粉尘在此被聚集从而沉降，提高净化效率。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述静电除尘腔3的顶部还设置有风扇9。这样，在风扇的回旋下，能够提高静电作用下粉尘的聚集，并在风道的中心形成高浓度的粉尘回旋体，提高粉尘的沉降效率。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述静电除尘腔3的侧壁上还设置有弧形导流板10。更进一步，在风扇的回旋下，能够提高静电作用下粉尘的聚集，并在风道的中心形成高浓度的粉尘回旋体，提高粉尘的沉降效率。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述布袋过滤腔4中还设置有蒸汽喷头11。更进一步提高布袋过滤腔4中的湿度，提高粉尘的聚集效率，还能够防止火灾的发生。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述滤袋5为双层结构。这样可以优化净化效果。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述壳体1的上端设置有反向风机12，所述滤袋5的双层结构的上端开设反向进风口，所述反向风机12的出风口与所述反向进风口相连通。这样，在粉尘堆积在滤袋5表面时，可通过开通反向风机12相双层结构的滤袋中的反向进风口吹风，从而吹落使得堆积在滤袋5表面的粉尘，提高了过滤装置的过滤效率。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述收尘壳体1内还设置有用于监测所述收尘袋上的粉尘吸附情况的压力传感器，用于接收所述压力传感器的信号并控制所述反向风机12的出风口向所述反向进风口喷出气体的控制阀。这样，可及时发现滤袋5表面的粉尘堆积情况，提高工作效率。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述灰斗2呈倒锥形。有利于使过滤的粉尘倾斜落下，利于粉尘的清理。在本专利技术一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复式粉尘过滤器，其特征在于，包括壳体(1)、由所述壳体(1)围合而成的腔室，设置在所述腔室下方的灰斗(2)，所述腔室从左到右分为静电除尘腔(3)和布袋过滤腔(4)，所述静电除尘腔(3)的侧壁上设置有静电除尘器(6)，所述布袋过滤腔(4)中设置有滤袋(5)，气体能够从进气口(7)依次经过静电除尘器(6)、滤袋(5)并从出气口(8)排出；其中，所述进气口(7)设置在所述静电除尘腔(3)的下端，所述出气口(8)设置在所述布袋过滤腔(4)的上端，所述静电除尘腔(3)和所述布袋过滤腔(4)之间的连接口设置在所述静电除尘腔(3)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种复式粉尘过滤器，其特征在于，包括壳体(1)、由所述壳体(1)围合而成的腔室，设置在所述腔室下方的灰斗(2)，所述腔室从左到右分为静电除尘腔(3)和布袋过滤腔(4)，所述静电除尘腔(3)的侧壁上设置有静电除尘器(6)，所述布袋过滤腔(4)中设置有滤袋(5)，气体能够从进气口(7)依次经过静电除尘器(6)、滤袋(5)并从出气口(8)排出；其中，所述进气口(7)设置在所述静电除尘腔(3)的下端，所述出气口(8)设置在所述布袋过滤腔(4)的上端，所述静电除尘腔(3)和所述布袋过滤腔(4)之间的连接口设置在所述静电除尘腔(3)的上方。2.根据权利要求1所述的复式粉尘过滤器，其特征在于，静电除尘器(6)呈板状，包括放电极板和收尘极板，所述放电极板和收尘极板分置于所述静电除尘腔(3)的两侧，收尘极板与静电除尘电源的正极连接，放电极板与静电除尘电源的负极连接。3.根据权利要求1所述的复式粉尘过滤器，其特征在于，所述静电除尘腔(3)的顶部还设置有风扇(9)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟学军，
申请(专利权)人：江西众安职业危害评价检测有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36