一种立式砂仓絮凝加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种立式砂仓絮凝加药装置，包括设置在砂仓上方的壳体，壳体从上往下依次为混合区、活化区、缓冲区；在混合区上方设置尾砂管和絮凝剂管，尾砂管用于向混合区内加入尾砂，絮凝剂管用于向混合区加入絮凝剂；活化区内设置与混合区和缓冲区连通的溜道；在缓冲区下方设置有排矿管，排矿管与砂仓连通。该装置实现矿浆与絮凝剂的充分混合，使尾砂沉降速度快，避免了矿浆与絮凝剂混合不充分、人工维护频繁的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种立式砂仓絮凝加药装置
本技术涉及的是尾矿处理领域，尤其是一种尾矿充填时使用的立式砂仓絮凝加药装置。
技术介绍
在现有技术中，公知的技术是尾矿作为矿山生产过程中产生的最主要的固体废物，存在堆存面积大、环境污染严重、安全隐患多等问题。目前，尾矿充填正成为解决该问题的最直接有效的措施之一，也是加快绿色矿山建设进程的重要手段。立式砂仓充填技术的出现，加快了尾矿充填在矿山领域的推广应用。但砂仓在制砂过程中，普遍存在尾砂沉降慢、放砂不稳定、砂仓溢流回水浑浊的问题。矿山上通常会采用在尾砂中添加絮凝剂的方式进行处理，而常规的添加方式是将絮凝剂管路直接引入砂仓，絮凝剂无法与矿浆中的尾砂充分混合，其效果不能完全发挥出来，且容易造成药剂浪费。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种立式砂仓絮凝加药装置，该装置实现矿浆与絮凝剂的充分混合，使尾砂沉降速度快，避免了矿浆与絮凝剂混合不充分、人工维护频繁的缺陷。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种立式砂仓絮凝加药装置，包括设置在砂仓上方的壳体，壳体从上往下依次为混合区、活化区、缓冲区；在混合区上方设置尾砂管和絮凝剂管，尾砂管用于向混合区内加入尾砂，絮凝剂管用于向混合区加入絮凝剂；活化区内设置与混合区和缓冲区连通的溜道；在缓冲区下方设置有排矿管，排矿管与砂仓连通。壳体设置在砂仓的上方，这样便于混合后的尾矿和絮凝剂进入立式砂仓，进行尾矿填充；壳体分为三个区，尾砂与絮凝剂在混合区进行初步混合，在活化区进行充分混合活化，活化后的尾砂浆流入缓冲区，最后通过排矿管流入到立式砂仓内部，由于絮凝剂和尾矿已经混合充分，所以可以迅速持续的在立式砂仓的底部沉积流出。所述的溜道为螺旋溜道或者W形溜道。这样延长了尾矿和絮凝剂在溜道中的停留时间，使尾矿和絮凝剂能够充分的混合。在溜道内设置多个用于分流的分流凸起，这样在尾矿下滑的过程中，因受到分流件的阻挡而产生的冲击力使尾砂与絮凝剂得以充分混合活化。所述的分流凸起为三角形或者菱形，这样更有利与尾矿与絮凝剂混合。所述的分流凸起为不锈钢分流凸起或者高分子材料分流凸起，使用上述两种材料的分流凸起，可以延长使用寿命，分流凸起也可以采用其他耐磨材料。所述壳体的高度为h，活化区的高度为a，1/2*h≤a≤2/3*h，这样保证了活化区的长度，可以延长混合活化的时间。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为壳体的结构示意图。图3为溜道的局部示意图。图中，1为砂仓，2为溢流堰，3为下砂管，4为壳体，5为尾砂管，6为絮凝剂管，7为混合区，8为溜道，9为活化区，10为缓冲区，11为排矿管，12为分流凸起。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的立式砂仓絮凝加药装置，包括设置在砂仓1上方的壳体4，砂仓1为立式砂仓，壳体4从上往下依次为混合区7、活化区9、缓冲区10；在混合区7上方设置尾砂管5和絮凝剂6管，尾砂管5用于向混合区7加入尾砂，絮凝剂管6用于向混合区7加入絮凝剂；活化区9内设置溜道8，溜道8分别与混合区7和缓冲区10连通；在缓冲区10下方设置有排矿管11，排矿管11与砂仓1连通。活化区9的高度大于等于二分之一的壳体4高度，小于等于三分之一的壳体4高度。所述的溜道8为螺旋溜道或者W形溜道。在溜道8内设置多个用于分流的分流凸起12。本实施例中分流凸起12为三角形。所述的分流凸起12为不锈钢或者高分子材料等耐磨材料，图3中箭头表示尾砂浆流动方向。工作时，尾砂与絮凝剂分别从尾砂管5与絮凝剂管6给入壳体4内，在混合区7内进行初步混合，混合后的尾砂浆流入活化区9。活化区9内设有溜道8，溜道8内布置了很多的分流凸起12；尾砂浆在溜道8内流动时，因受到分流凸起12的阻挡而产生的冲击力使尾砂与絮凝剂得以充分混合活化，活化后的尾砂浆流入缓冲区10。在缓冲区10内已经发生絮凝沉降反应的尾砂，经排矿管11流入立式砂仓内部，并迅速持续的在立式砂仓的底部沉积，并通过下砂管3流出，而矿浆内的水则经立式砂仓1的顶部溢流堰2排出，返回选厂作为生产回水使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式砂仓絮凝加药装置，其特征是：包括设置在砂仓（1）上方的壳体（4），壳体（4）从上往下依次为混合区（7）、活化区（9）、缓冲区（10）；在混合区（7）上方设置尾砂管（5）和絮凝剂管（6），尾砂管（5）用于向混合区（7）加入尾砂，絮凝剂管（6）用于向混合区（7）加入絮凝剂；活化区（9）内设置与混合区（7）和缓冲区（10）连通的溜道（8）；在缓冲区（10）下方设置有排矿管（11），排矿管（11）与砂仓（1）连通。

【技术特征摘要】
1.一种立式砂仓絮凝加药装置，其特征是：包括设置在砂仓（1）上方的壳体（4），壳体（4）从上往下依次为混合区（7）、活化区（9）、缓冲区（10）；在混合区（7）上方设置尾砂管（5）和絮凝剂管（6），尾砂管（5）用于向混合区（7）加入尾砂，絮凝剂管（6）用于向混合区（7）加入絮凝剂；活化区（9）内设置与混合区（7）和缓冲区（10）连通的溜道（8）；在缓冲区（10）下方设置有排矿管（11），排矿管（11）与砂仓（1）连通。2.根据权利要求1所述的立式砂仓絮凝加药装置，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶磊，刘义伟，王营，马贺，雷艳霞，黄桂平，
申请(专利权)人：山东工大中能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37