一种制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒机，包括底座、机壳、控制板、箱门、主轴承座、第一旋转电机、出料机构、主减速机、第二旋转电机、主造粒室、进料机构、箱体、主压辊室、冷却润滑机构、刀片驱动机构和刀片，底座的顶部中心处通过螺栓固定有箱体，底座的四周对应分布在箱体的周围安装有机壳，机壳的对应两侧均嵌入安装有控制板，机壳位于两个控制板的中心处均通过铰链连接有箱门，箱体的内部安装有冷却润滑机构。结构紧凑、能散热，形成自身冷却循环，机内温度均匀，使使用寿命增加，循环过程无死角、能润滑，无需外注油电机竖直设置，同时电机不用水平放倒，使结构更加紧凑，有效提升了适应方便性，可广泛应用于制药、化工、食品、材料等行业。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机
本技术涉及制粒机
，具体为一种制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求。因此，设计一种新型制粒机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制粒机，包括底座、机壳、控制板、箱门、主轴承座、第一旋转电机、出料机构、主减速机、第二旋转电机、主造粒室、进料机构、箱体、主压辊室、冷却润滑机构、刀片驱动机构和刀片，所述底座的顶部中心处通过螺栓固定有箱体，所述底座的四周对应分布在箱体的周围安装有机壳，所述机壳的对应两侧均嵌入安装有控制板，所述机壳位于两个控制板的中心处均通过铰链连接有箱门，所述箱体的内部安装有冷却润滑机构，所述箱体的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座，所述主轴承座的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机，所述箱体的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室，所述主压辊室的顶部通过螺栓固定有主造粒室，所述主造粒室的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构，所述主造粒室的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构，所述主造粒室的一侧靠近出料机构的正上方通过螺栓固定有主减速机，所述主减速机的顶部通过螺栓固定有第二旋转电机，所述主造粒室的内部对应两侧均通过螺栓安装有刀片驱动机构，所述刀片驱动机构的一侧通过螺栓固定有刀片，所述控制板电性连接第一旋转电机、出料机构、第二旋转电机、进料机构、冷却润滑机构和刀片驱动机构。根据上述技术方案，所述刀片的一侧安装有刮料板。根据上述技术方案，所述冷却润滑机构包括第一油管、分油阀、冷却泵、第二油管、过滤器、第三油管、油箱、油泵、主输油管、回油管、进油管、冷凝器、回水管、进水管、水箱和出水管，所述油箱安装在箱体的底部内壁一侧，所述油箱的一侧通过螺栓安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧通过螺栓安装有水箱，所述油箱的底部内壁安装有油泵，所述油泵的出水孔通过穿过油箱和箱体的主输油管与分油阀的进水口连接，所述主输油管的内部安装有过滤器，所述分油阀的第一出口通过第一油管与主压辊室连接，所述分油阀的第二出口通过第二油管与主轴承座连接，所述分油阀的第三出口通过第三油管与主减速机连接，所述主轴承座、主减速机和主压辊室的出油孔通过进油管与冷凝器的进油孔连接，所述冷凝器的出油孔通过回油管与油箱的进油孔连接，所述冷却泵安装在箱体的顶部一侧，且冷却泵的进水口通过出水管与水箱的底部接触，所述冷却泵的出水孔通过进水管与冷凝器的进水口连接，所述冷凝器的出水口通过回水管与水箱的进水口连接，所述控制板电性连接冷却泵和油泵。根据上述技术方案，所述冷凝器包括冷凝箱、冷凝油管和冷却水管，所述冷凝箱的内部均匀分布有冷凝油管，所述冷凝油管上缠绕有冷却水管，所述冷却水管的一端通过回水管与水箱连接，所述冷却水管的另一端通过进水管与冷却泵连接，所述冷凝油管的一端通过进油管与主轴承座、主减速机和主压辊室连接，所述冷凝油管的另一端通过回油管与油箱连接。根据上述技术方案，所述冷凝油管为一种铜合金材料构件。根据上述技术方案，所述冷却水管为一种柔性导热硅胶材料构件。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑、能散热，形成自身冷却循环，机内温度均匀，使使用寿命增加，循环过程无死角、能润滑，无需外注油电机竖直设置，同时电机不用水平放倒，使结构更加紧凑，有效提升了适应方便性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图之一；图2是本技术的整体结构示意图之二；图3是本技术的整体俯视图；图4是本技术的箱体内部结构示意图；图5是本技术的冷凝器结构示意图；图中：1-底座；2-机壳；3-控制板；4-箱门；5-主轴承座；6-第一旋转电机；7-出料机构；8-主减速机；9-第二旋转电机；10-主造粒室；11-进料机构；12-箱体；13-主压辊室；14-冷却润滑机构；15-刀片驱动机构；16-刀片；17-第一油管；18-分油阀；19-冷却泵；20-第二油管；21-过滤器；22-第三油管；23-油箱；24-油泵；25-主输油管；26-回油管；27-进油管；28-冷凝器；29-回水管；30-进水管；31-水箱；32-冷凝箱；33-冷凝油管；34-冷却水管；35-出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种制粒机，包括底座1、机壳2、控制板3、箱门4、主轴承座5、第一旋转电机6、出料机构7、主减速机8、第二旋转电机9、主造粒室10、进料机构11、箱体12、主压辊室13、冷却润滑机构14、刀片驱动机构15和刀片16，底座1的顶部中心处通过螺栓固定有箱体12，底座1的四周对应分布在箱体12的周围安装有机壳2，机壳2的对应两侧均嵌入安装有控制板3，机壳2位于两个控制板3的中心处均通过铰链连接有箱门4，箱体12的内部安装有冷却润滑机构14，箱体12的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座5，主轴承座5的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机6，箱体12的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室13，主压辊室13的顶部通过螺栓固定有主造粒室10，主造粒室10的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构11，主造粒室10的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构7，主造粒室10的一侧靠近出料机构7的正上方通过螺栓固定有主减速机8，主减速机8的顶部通过螺栓固定有第二旋转电机9，主造粒室10的内部对应两侧均通过螺栓安装有刀片驱动机构15，刀片驱动机构15的一侧通过螺栓固定有刀片16，控制板3电性连接第一旋转电机6、出料机构7、第二旋转电机9、进料机构11、冷却润滑机构14和刀片驱动机构15。根据上述技术方案，刀片16的一侧安装有刮料板。根据上述技术方案，冷却润滑机构14包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒机，包括底座(1)、机壳(2)、控制板(3)、箱门(4)、主轴承座(5)、第一旋转电机(6)、出料机构(7)、主减速机(8)、第二旋转电机(9)、主造粒室(10)、进料机构(11)、箱体(12)、主压辊室(13)、冷却润滑机构(14)、刀片驱动机构(15)和刀片(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处通过螺栓固定有箱体(12)，所述底座(1)的四周对应分布在箱体(12)的周围安装有机壳(2)，所述机壳(2)的对应两侧均嵌入安装有控制板(3)，所述机壳(2)位于两个控制板(3)的中心处均通过铰链连接有箱门(4)，所述箱体(12)的内部安装有冷却润滑机构(14)，所述箱体(12)的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座(5)，所述主轴承座(5)的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机(6)，所述箱体(12)的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室(13)，所述主压辊室(13)的顶部通过螺栓固定有主造粒室(10)，所述主造粒室(10)的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构(11)，所述主造粒室(10)的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构(7)，所述主造粒室(10)的一侧靠近出料机构(7)的正上方通过螺栓固定有主减速机(8)，所述主减速机(8)的顶部通过螺栓固定有第二旋转电机(9)，所述主造粒室(10)的内部对应两侧均通过螺栓安装有刀片驱动机构(15)，所述刀片驱动机构(15)的一侧通过螺栓固定有刀片(16)，所述控制板(3)电性连接第一旋转电机(6)、出料机构(7)、第二旋转电机(9)、进料机构(11)、冷却润滑机构(14)和刀片驱动机构(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种制粒机，包括底座(1)、机壳(2)、控制板(3)、箱门(4)、主轴承座(5)、第一旋转电机(6)、出料机构(7)、主减速机(8)、第二旋转电机(9)、主造粒室(10)、进料机构(11)、箱体(12)、主压辊室(13)、冷却润滑机构(14)、刀片驱动机构(15)和刀片(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处通过螺栓固定有箱体(12)，所述底座(1)的四周对应分布在箱体(12)的周围安装有机壳(2)，所述机壳(2)的对应两侧均嵌入安装有控制板(3)，所述机壳(2)位于两个控制板(3)的中心处均通过铰链连接有箱门(4)，所述箱体(12)的内部安装有冷却润滑机构(14)，所述箱体(12)的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座(5)，所述主轴承座(5)的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机(6)，所述箱体(12)的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室(13)，所述主压辊室(13)的顶部通过螺栓固定有主造粒室(10)，所述主造粒室(10)的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构(11)，所述主造粒室(10)的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构(7)，所述主造粒室(10)的一侧靠近出料机构(7)的正上方通过螺栓固定有主减速机(8)，所述主减速机(8)的顶部通过螺栓固定有第二旋转电机(9)，所述主造粒室(10)的内部对应两侧均通过螺栓安装有刀片驱动机构(15)，所述刀片驱动机构(15)的一侧通过螺栓固定有刀片(16)，所述控制板(3)电性连接第一旋转电机(6)、出料机构(7)、第二旋转电机(9)、进料机构(11)、冷却润滑机构(14)和刀片驱动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述刀片(16)的一侧安装有刮料板。3.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述冷却润滑机构(14)包括第一油管(17)、分油阀(18)、冷却泵(19)、第二油管(20)、过滤器(21)、第三油管(22)、油箱(23)、油泵(24)、主输油管(25)、回油管(26)、进油管(27)、冷凝器(28)、回水管(29)、进水管(30)、水箱(31)和出水管(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修龙，
申请(专利权)人：舒泰神北京生物制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11