一种冷却水的循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷却水的循环系统，包括位于地面以下的低位池，低位池用于收集回收后的冷却水，低位池设有进水口、第一液位传感器、滤网和出水口，第一液位传感器设置在低位池的池壁，进水口位于滤网上方，出水口位于滤网下方，出水口通过管道和第一抽水泵连接有水冷却装置，水冷却装置通过管道连接有回收池，回收池通过管道和第二抽水泵连接有蓄水塔，蓄水塔的高度高于水冷却装置、回收池及待冷却设备的高度，蓄水塔用于向待冷却设备输送冷却水，系统还包括PLC，第一液位传感器、第一抽水泵和第二抽水泵分别与PLC电信号连接。该循环系统可以提高对冷却水的过滤效果，提高冷却效率并减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水的循环系统
本技术属于工业水处理的
，具体地说，涉及一种冷却水的循环系统。
技术介绍
工业循环冷却水在石化、能源、冶金、电力等行业是普遍又重要的生产要素，在工业用水中占比达到80％左右，已成为企业资源消耗和运行成本的重要因素。目前工业循环水处理系统包括蓄水池、管道、水泵、冷却塔和过滤装置，这种结构会带来以下问题：冷却水中的结垢和生物粘泥易造成系统堵塞和换热效率下降，从而导致能源损失；对冷却水排污同时会排出大量冷却水导致水资源浪费；由于冷却水在回收后需要继续排向待冷却的工作设备，需要水泵持续进行抽水工作，会产生大量能耗。随着国家可持续发展需求，对工业循环冷却水的处理和排放要求越来越高，如何提高对冷却水的过滤效果，提高循环效率并减少能耗，是现代工业的发展需求。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种冷却水的循环系统，可以提高对冷却水的过滤效果，提高冷却效率并减少能耗。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：本技术提供一种冷却水的循环系统，包括位于地面以下的低位池，所述低位池用于收集回收后的冷却水，所述低位池设有进水口、第一液位传感器、滤网和出水口，所述第一液位传感器设置在所述低位池的池壁，所述进水口位于所述滤网上方，所述出水口位于所述滤网下方，所述出水口通过管道和第一抽水泵连接有水冷却装置，所述水冷却装置通过管道连接有回收池，所述回收池通过管道和第二抽水泵连接有蓄水塔，所述蓄水塔的高度高于所述水冷却装置、所述回收池及待冷却设备的高度，所述蓄水塔用于向所述待冷却设备输送所述冷却水，所述系统还包括PLC，所述第一液位传感器、所述第一抽水泵和所述第二抽水泵分别与所述PLC电信号连接。进一步地，所述蓄水塔与所述待冷却设备通过管道及电磁阀连接，所述电磁阀与所述PLC电信号连接。进一步地，所述水冷却装置为冷却水塔。进一步地，所述蓄水塔内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述PLC电信号连接。进一步地，所述回收池内设有活性炭过滤装置。进一步地，所述滤网连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滤网向上移动或者向下移动。进一步地，所述出水口设置在所述低位池池底以上的位置。本技术的有益效果是，通过液位传感器和PLC实现该系统的自动抽水，冷却水通过滤网的过滤和低位池的沉降后水质更好，不易造成系统堵塞，提高冷却效率，冷却水再通过抽水泵进入蓄水塔中存放，由于蓄水塔内的冷却水水势最高，对设备进行冷却时无需抽水泵进行不间断的工作，可以节省功耗。附图说明图1为本技术提供的冷却水的循环系统的结构示意图。图2为本技术中低位池的结构示意图。附图中：10-低位池、11-进水口、12-滤网、13-出水口、1a-第一液位传感器、1b-第二液位传感器、2a-第一抽水泵、2b-第二抽水泵、15-驱动装置、20-水冷却装置、30-回收池、31-活性炭过滤装置、40-蓄水塔、41-电磁阀、50-PLC。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术作进一步描述：参照附图1，本技术提供一种冷却水的循环系统，包括位于地面以下的低位池10，低位池10用于收集回收后的冷却水，低位池10设于地面下方，可以利用地底的低温对冷却水进行降温，以节省用于给冷却水进行降温的电能。低位池10设有进水口11、第一液位传感器1a、滤网12和出水口13，第一液位传感器1a设置在低位池10的池壁，进水口11位于滤网12上方，出水口13位于滤网12下方。进水口11用于将对设备冷却后的冷却水排入低位池10，滤网12用于对进水口11排出的冷却水中的杂物进行第一步过滤，又由于低位池10设置在地面之下，滤网12还能避免较大杂物(如树叶、树枝等)落入低位池10中，造成低位池10污染；由于循环冷却水在冷却过程中不断蒸发，使水中含盐度浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀，常见的水垢有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等，水垢的质地致密，大大降低了传热效率。在本实施例中，低位池10的池底距离地面一米以上，可以将冷却水中的水垢和其他难溶性杂物(如泥尘等)沉降至低位池10的池底,出水口13设置在低位池10池底以上的位置，避免将沉降在低位池10池底的杂物抽出；出水口13通过管道和第一抽水泵2a连接有水冷却装置20，水冷却装置20通过管道连接有回收池30，回收池30内设有活性炭过滤装置31。活性炭过滤装置31与回收池30的入水口连接，冷却水在回收池30内先经活性炭过滤装置31进行过滤再收集在回收池30内。活性炭过滤装置是一种较常用的水处理设备，主要是利用活性碳的吸附机理，吸附作用的机理是水、溶质和固体颗粒三者相互作用，引起吸附的主要原因在于溶质对水的疏水特性和溶质对固体颗粒的高度亲合力；另一原因主要由溶质与吸附剂之间的静电力、范德华引力或化学键力所引起。活性炭过滤装置可以吸附小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低化学需氧量(COD，ChemicalOxygenDemand)的作用。经活性炭过滤装置31过滤后的冷却水水质更好，可以避免管道堵塞，提高冷却水导热效率以及提高冷却水可循环次数。回收池30通过管道和第二抽水泵2b连接有蓄水塔40，蓄水塔40的高度高于水冷却装置20、回收池30及待冷却设备的高度，蓄水塔40用于向待冷却设备处的管道输送冷却水。该循环系统还包括PLC50，第一液位传感器1a、第一抽水泵2a和第二抽水泵2b分别与PLC50电信号连接。进一步地，蓄水塔40内设有第二液位传感器1b，第二液位传感器1b与PLC50电信号连接。具体地，蓄水塔40与待冷却设备通过管道及电磁阀41连接，电磁阀41与PLC50电信号连接，PLC50用于控制管道的导通与闭合。在本实施例中，水冷却装置20为冷却水塔。冷却水塔用于将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，把废热传输给空气并散入大气。冷却水塔由其底部的塔柱支撑，空气可以从塔柱之间的空间流入冷却水塔的底部，冷空气由于冷却水塔自身形状所形成的向上的吸力，被吸入冷却水塔内并与飞溅下落的水流呈逆向流动，空气由冷却水塔顶部排入大气，冷却水由于受到蒸发和空气对流传热的作用被冷却。本实施例提供的冷却水的循环系统的工作过程如下：冷却水对设备冷却后循环至低位池10，冷却水经滤网12过滤后在低位池10内沉降并初步冷却，当低位池10内的第一液位传感器1a监测到冷却水到达预设水位时，PLC50控制第一抽水泵2a将池内冷却水抽出至水冷却装置20进行冷却，再将冷却水排入回收池30经活性炭过滤装置31过滤后进行收集，当蓄水塔40内的第二液位传感器1b检测到冷却水低于预设水位时，PLC50控制第二抽水泵2b将回收池30内的水抽进蓄水塔40进行存放。在本实施例中，由于蓄水塔40的位置较高，蓄水塔40内的冷却水会向低位流动，冷却水经过电磁阀41后会自动向待冷却设备处的管道流动，冷却水对待冷却设备冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却水的循环系统，其特征在于，包括位于地面以下的低位池(10)，所述低位池(10)用于收集回收后的冷却水，所述低位池(10)设有进水口(11)、第一液位传感器(1a)、滤网(12)和出水口(13)，所述第一液位传感器(1a)设置在所述低位池(10)的池壁，所述进水口(11)位于所述滤网(12)上方，所述出水口(13)位于所述滤网(12)下方，所述出水口(13)通过管道和第一抽水泵(2a)连接有水冷却装置(20)，所述水冷却装置(20)通过管道连接有回收池(30)，所述回收池(30)通过管道和第二抽水泵(2b)连接有蓄水塔(40)，所述蓄水塔(40)的高度高于所述水冷却装置(20)、所述回收池(30)及待冷却设备的高度，所述蓄水塔(40)用于向所述待冷却设备输送所述冷却水，所述系统还包括PLC(50)，所述第一液位传感器(1a)、所述第一抽水泵(2a)和所述第二抽水泵(2b)分别与所述PLC(50)电信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷却水的循环系统，其特征在于，包括位于地面以下的低位池(10)，所述低位池(10)用于收集回收后的冷却水，所述低位池(10)设有进水口(11)、第一液位传感器(1a)、滤网(12)和出水口(13)，所述第一液位传感器(1a)设置在所述低位池(10)的池壁，所述进水口(11)位于所述滤网(12)上方，所述出水口(13)位于所述滤网(12)下方，所述出水口(13)通过管道和第一抽水泵(2a)连接有水冷却装置(20)，所述水冷却装置(20)通过管道连接有回收池(30)，所述回收池(30)通过管道和第二抽水泵(2b)连接有蓄水塔(40)，所述蓄水塔(40)的高度高于所述水冷却装置(20)、所述回收池(30)及待冷却设备的高度，所述蓄水塔(40)用于向所述待冷却设备输送所述冷却水，所述系统还包括PLC(50)，所述第一液位传感器(1a)、所述第一抽水泵(2a)和所述第二抽水泵(2b)分别与所述PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨修文，杨修智，杨志伟，符长秋，
申请(专利权)人：绵竹宏阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51