一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法技术

本发明专利技术提供了一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法，该超声波气泡清洗机包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，水槽安装于机架的上部，超声波装置和臭氧装置安装于机架的下部；水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；超声波装置连接超声波振子；臭氧装置连接所述气孔，用于通过气孔向水槽内排入臭氧；控制装置分别连接超声波装置和臭氧装置，用于控制超声波装置和臭氧装置开启/关闭，并根据水槽内的水位，调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量。本发明专利技术提供的方案通过清水即可把小龙虾或贝类清洗干净，保证了清洗食品的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法
本专利技术涉及清洗器械
，特别涉及一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法。
技术介绍
超声波清洗主要是，在超声波作用下，水中的微小气泡发生褶皱，这些褶皱的微小气泡，随着水流在物体表面震动摩擦，从而有效地去除污渍。现有的利用超声波清洗果蔬、带壳海鲜或者碗盘的清洗机，单位体积内气泡数量少以及超声波探头产生的超声波强度小，往往借助表面活性剂或洗涤剂，通过将表面活性剂或洗涤剂气泡化，才能达到清洗的目的。但是，在超声波作用下，表面活性剂或洗涤剂形成的大量气泡会进入清洗目标的狭缝内如小龙虾或者贝类的缝隙内，存在食品安全隐患。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法，仅用清水即可把小龙虾或贝类清洗干净，同时实现了对清洗物臭氧杀菌，保证了清洗食品的安全性。一种超声波气泡清洗机，包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，所述水槽安装于所述机架的上部，所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述机架的下部；所述水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，所述水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；所述超声波装置连接所述超声波振子；所述臭氧装置连接所述气孔，用于通过所述气孔向所述水槽内排入臭氧；所述控制装置分别连接所述超声波装置和所述臭氧装置，用于控制所述超声波装置和所述臭氧装置开启/关闭，并根据所述水槽内的水位，调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量。优选地，上述超声波气泡清洗机，其特征在于，进一步包括：进气管，其中，所述进气管上设置有至少两个出气支管；每一个所述出气支管与一个所述气孔连通；所述出气支管与连通的气孔所在的侧壁间的夹角为30°～80°；所述进气管的一端为封闭结构；所述进气管的另一端，用于接收所述臭氧装置输出的臭氧。优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：鼓风机，其中，所述鼓风机安装于所述机架的下部；所述鼓风机的入气口与所述臭氧装置的排气口连通；所述鼓风机的出气口与所述进气管的另一端连通；所述鼓风机，用于将空气和所述臭氧装置产生的臭氧鼓入所述进气管；所述进气管，用于将所述空气和所述臭氧通过所述气孔排入所述水槽内。优选地，所述机架包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；所述控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；所述四个支柱分设于所述矩形基座的四个角的位置；所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述矩形基座上；每一个所述支柱的顶端设置有第一定位凹槽；每一个所述支柱的侧壁设置有第二定位凹槽，所述侧板卡入相邻的两个所述第二定位凹槽；所述控制台壳体底部设置有两个与所述第一定位凹槽相匹配的第一定位突起，固定于相邻的两个支柱顶端；所述控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第三定位凹槽；所述水槽设置有两个与所述第一定位凹槽相匹配的第二定位突起以及两个与所述第三定位凹槽相匹配的第三定位突起；所述水槽通过所述第二定位突起和所述第三定位突起，固定于所述支柱顶端和所述控制台壳体的一个侧壁上；所述主控电路板设置于所述控制台壳体内，所述操作按钮设置于所述控制台壳体外表面。优选地，所述机架包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；所述控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；所述四个支柱分设于所述矩形基座的四个角的位置；所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述矩形基座上；每一个所述支柱的顶端设置有第四定位突起；每一个所述支柱的侧壁设置有第二定位凹槽；所述侧板卡入相邻的两个所述第二定位凹槽；所述控制台壳体底部设置有两个与所述第四定位突起相匹配的第四定位凹槽；所述控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第五定位突起；所述水槽设置有两个与所述第四定位突起相匹配的第五定位凹槽以及两个与所述第五定位突起相匹配的第六定位凹槽；所述水槽通过所述第五定位凹槽和所述第六定位凹槽，固定于所述支柱顶端和所述控制台壳体的一个侧壁上；所述主控电路板设置于所述控制台壳体内，所述操作按钮设置于所述控制台壳体外表面，与所述主控电路板连接。优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：L型保护罩，其中，所述矩形基座上设置有卡槽；所述L型保护罩可卡入所述卡槽内；所述超声波装置和所述臭氧装置位于所述L型保护罩内。优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：注水口、排水口以及溢水口，其中，所述注水口和所述排水口设置于所述水槽的侧壁下端，靠近所述水槽的底部；所述溢水口设置于所述水槽的侧壁上端。优选地，所述操作按钮，包括：电源指示灯、自动排水按钮、超声波清洗按钮、臭氧杀菌按钮、气泡清洗按钮、自动进水按钮、智能清洗按钮以及自动切换按钮中的多个。优选地，相邻的两个所述超声波振子的间距为125mm～135mm。优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：设置于所述水槽内部的液位传感器；所述液位传感器，与所述控制装置连接，用于监测所述水槽内的水位高度，并将监测到的所述水位高度发送给所述控制装置；所述控制装置，进一步用于根据下述超声波强度计算公式组，计算所述水槽内的超声波强度，并根据计算出的所述水槽内的超声波强度，进行调节；超声波强度计算公式组：其中，W表征所述水槽内的超声波强度；WD表征预设的基础超声波强度；h表征所述水位高度；S表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积；V表征所述水槽内的实际注水量；wi表征预设的待清洗物属于的类型i对应的单位体积所需超声波强度；θi1表征第一修正系数，0.4≤θi1＜0.8；θi2表征第二修正系数，0.8≤θi2＜1.5；所述控制装置，进一步用于根据下述臭氧量计算公式，计算所述臭氧排入量，并根据计算出的所述臭氧排入量，进行调节；臭氧量计算公式：U＝μi×C×h×S其中，U表征所述臭氧排入量；μi表征待清洗物属于的类型i对应的系数，1≤μi≤5；C表征臭氧浓度，C＝1.96mg/m3；h表征所述水位高度；S表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积。优选地，所述控制装置，进一步用于设置有至少两种工作模式，按照待清洗物属于的类型，选定目标工作模式，按照所述目标工作模式，进行清洗。基于上述任一所述的超声波气泡清洗机实现的超声波气泡清洗方法，包括：待清洗物放置于水槽内，向所述水槽内加入水；通过超声波装置向所述水槽内传导超声波；通过臭氧装置向所述水槽内排入臭氧；控制装置根据所述水槽内的水位，调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量。优选地，上述超声波气泡清洗方法，进一步包括：通过液位传感器监测所述水槽内的水位高度；所述调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量，包括：根据下述超声波强度计算公式组，计算所述水槽内的超声波强度，并根据计算出的所述水槽内的超声波强度，进行调节；超声波强度计算公式组：其中，h表征所述水位高度；S表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积；V表征所述水槽内的实际注水量；W表征所述水槽内的超声波强度；WD表征预设的基础超声波强度；wi表征预设的待清洗物属于的类型i对应的单位体积所需超声波强度；θi1表征第一修正系数，0.4≤θi1＜0.8；θi2表征第二修正系数，0.8≤θi2＜1.5；根据下述臭氧量计算公式，计算所述臭氧排入量，并根据计算出的所述臭氧排入量，进行调节；臭氧量计算公式：U＝μi×C×h×S其中，U表征所述臭氧排入量；μi表征待清洗物属于的类型i对应的系数，1≤μi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波气泡清洗机，其特征在于，包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，所述水槽安装于所述机架的上部，所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述机架的下部；所述水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，所述水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；所述超声波装置连接所述超声波振子；所述臭氧装置连接所述气孔，用于通过所述气孔向所述水槽内排入臭氧；所述控制装置分别连接所述超声波装置和所述臭氧装置，用于控制所述超声波装置和所述臭氧装置开启/关闭，并根据所述水槽内的水位，调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量。

【技术特征摘要】
1.一种超声波气泡清洗机，其特征在于，包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，所述水槽安装于所述机架的上部，所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述机架的下部；所述水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，所述水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；所述超声波装置连接所述超声波振子；所述臭氧装置连接所述气孔，用于通过所述气孔向所述水槽内排入臭氧；所述控制装置分别连接所述超声波装置和所述臭氧装置，用于控制所述超声波装置和所述臭氧装置开启/关闭，并根据所述水槽内的水位，调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量。2.根据权利要求1所述的超声波气泡清洗机，其特征在于，进一步包括：进气管，其中，所述进气管上设置有至少两个出气支管；每一个所述出气支管与一个所述气孔连通；所述出气支管与连通的气孔所在的侧壁间的夹角为30°～80°；所述进气管的一端为封闭结构；所述进气管的另一端，用于接收所述臭氧装置输出的臭氧。3.根据权利要求2所述的超声波气泡清洗机，其特征在于，进一步包括：鼓风机，其中，所述鼓风机安装于所述机架的下部；所述鼓风机的入气口与所述臭氧装置的排气口连通；所述鼓风机的出气口与所述进气管的另一端连通；所述鼓风机，用于将空气和所述臭氧装置产生的臭氧鼓入所述进气管；所述进气管，用于将所述空气和所述臭氧通过所述气孔排入所述水槽内。4.根据权利要求1所述的超声波气泡清洗机，其特征在于，所述机架包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；所述控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；所述四个支柱分设于所述矩形基座的四个角的位置；所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述矩形基座上；每一个所述支柱的顶端设置有第一定位凹槽；每一个所述支柱的侧壁设置有第二定位凹槽，所述侧板卡入相邻的两个所述第二定位凹槽；所述控制台壳体底部设置有两个与所述第一定位凹槽相匹配的第一定位突起，固定于相邻的两个支柱顶端；所述控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第三定位凹槽；所述水槽设置有两个与所述第一定位凹槽相匹配的第二定位突起以及两个与所述第三定位凹槽相匹配的第三定位突起；所述水槽通过所述第二定位突起和所述第三定位突起，固定于所述支柱顶端和所述控制台壳体的一个侧壁上；所述主控电路板设置于所述控制台壳体内，所述操作按钮设置于所述控制台壳体外表面；或者，所述机架包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；所述控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；所述四个支柱分设于所述矩形基座的四个角的位置；所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述矩形基座上；每一个所述支柱的顶端设置有第四定位突起；每一个所述支柱的侧壁设置有第二定位凹槽；所述侧板卡入相邻的两个所述第二定位凹槽；所述控制台壳体底部设置有两个与所述第四定位突起相匹配的第四定位凹槽；所述控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第五定位突起；所述水槽设置有两个与所述第四定位突起相匹配的第五定位凹槽以及两个与所述第五定位突起相匹配的第六定位凹槽；所述水槽通过所述第五定位凹槽和所述第六定位凹槽，固定于所述支柱顶端和所述控制台壳体的一个侧壁上；所述主控电路板设置于所述控制台壳体内，所述操作按钮设置于所述控制台壳体外表面，与所述主控电路板连接。5.根据权利要求4所述的超声波气泡清洗机，其特征在于，进一步包括：L型保护罩，其中，所述矩形基座上设置有卡槽；所述L型保护罩可卡入所述卡槽内；所述超声波装置和所述臭氧装置位于所述L型保护罩内；和/或，进一步包括：注水口、排水口以及溢水口，其中，所述注水口和所述排水口设置于所述水槽的侧壁下端，靠近所述水槽的底部；所述溢水口设置于所述水槽的侧壁上端；和/或，所述操作按钮，包括：电源指示灯、自动排水按钮、超声波清洗按钮、臭氧杀菌按钮、气泡清洗按钮、自动进水按钮、智能清洗按钮以及自动切换按钮中的多个。6.根据权利要求1至5任一所述的超声波气泡清洗机，其特征在于，相邻的两个所述超声波振子的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭光，
申请(专利权)人：肇庆市高新区笙辉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44